一种隐形挂钩及其加工方法和设备与流程

1.本发明涉及家居的技术领域，具体是涉及一种隐形挂钩及其加工方法和设备。


背景技术：

2.为了提升美观性和收纳性能，人们会选择在柜子或墙壁上安装隐形挂钩，需要使用时将挂钩打开，而在不使用时将挂钩收起，作为装饰物品使用。市面上现有的隐形挂钩由于具有安装部和挂架，且挂架转动安装于安装部上，安装部则通过螺纹紧固件安装于柜子或墙壁上，使得挂架能从安装部上打开，或者将挂架收入至安装部内，实现挂架的隐藏。但是，现有的挂钩的安装部固定于柜子或墙壁上后，其位置已经确定，其高度无法再进行调节，安装过程中，如以成人的身高作为参照来安装时，后期对于儿童、老人来说则存在使用不便的问题，如以儿童、老人等的身高作为参照来安装时，对于成人的使用也会造成不便，因此，现有的隐形挂钩存在使用高度不可调，不能适应不同身高用户的使用需求的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种隐形挂钩及其加工方法和设备，以设置带升降底座的隐形挂钩，既能满足美观需求，又能实现使用高度的调节，结构灵活性更高，同时，能实现快速加工，加工方便，加工效率更高，省工省力。
4.具体技术方案如下：一种隐形挂钩，包括安装部和挂架，挂架的下端铰接于安装部上，具有这样的特征，安装部包括固定架和滑移架，固定架为长条结构，固定架上且沿其长度方向的轴线上开设有若干固定孔，固定架上且沿其长度方向还开设有若干间隔布置的调节孔，同时，滑移架沿固定架的长度方向滑设于固定架上，滑移架上设置有锁紧组件，锁紧组件插入调节孔或从调节孔内退出，挂架的下端铰接于滑移架的下端且接触或远离锁紧组件。
5.上述的一种隐形挂钩，其中，锁紧组件包括翘板、扭簧以及插销，翘板与固定架同向布置，翘板的中部通过销轴铰接于滑移架上，扭簧套设于销轴上且两端分别抵靠于翘板和滑移架上，翘板的下端且位于靠近固定架的一侧设置有插销，同时，滑移架上且沿固定架的长度方向设置有斜向布置的滑槽，且滑槽的水平投影长度与翘板的长度一致，同时，滑槽靠近插销的一端与固定架的距离大于另一端与固定架的距离，挂架通过转轴铰接于滑槽内。
6.上述的一种隐形挂钩，其中，还包括限位槽和限位块，限位槽和限位块组成限位结构，限位槽设置于滑移架上，限位块设置于挂架的下端并突出布置，限位槽位于滑移架的下端，且挂架在滑移架上转动时，限位块卡入限位槽或从限位槽内退出。
7.上述的一种隐形挂钩，其中，还包括脱离槽，脱离槽设置于滑移架的下端且与滑槽连通，且沿固定架的长度方向上，脱离槽呈倾斜布置，且脱离槽的倾斜方向与滑槽的倾斜方向相反。
8.上述的一种隐形挂钩，其中，转轴包括转套和膨胀针，转套和膨胀针均呈t字形布
置，挂架与滑移架连接的一端的中心开设有一避让腔，避让腔的两侧开设有与其连通的铰接孔，转套的小头端插入至一铰接孔内并延伸至避让腔内，膨胀针的小头端插入至另一铰接孔内并延伸至避让腔内，并且，膨胀针延伸至避让腔内的一端插入至位于避让腔内的转套内，同时，膨胀针的小头端的外壁上且位于避让腔内的部位上设置有凸环，且在膨胀针插入至转套内后，凸环挤压转套而形成凸包。
9.上述的一种隐形挂钩，其中，固定孔为沉头孔，且若干固定孔和若干调节孔呈相互交替间隔布置。
10.上述的一种隐形挂钩，其中，固定架的下端设置有突出的限位挡沿，且滑移架在固定架上滑动并移动至固定架的最下端时，滑移架的下端抵靠于限位挡沿上。
11.一种隐形挂钩的加工方法，用于加工上述的隐形挂钩，包括以下几个步骤：步骤s1，坯体加工；冲压加工得到固定架坯体、翘板，同时，铸造得到滑移架坯体和挂架坯体；步骤s2，精加工；精加工固定架胚体、滑移架坯体以及挂架胚体，于固定架胚体上加工固定孔和调节孔而得到固定架，于滑移架坯体上加工滑槽和脱离槽而得到滑移架，于挂架坯体上加工避让腔和铰接孔而得到挂架，同时，采购扭簧、插销、销轴、转套和膨胀针。
12.步骤s3，装配；将插销和销轴安装于翘板上，并将扭簧套设于销轴上且其一端抵靠于翘板上，并将翘板通过销轴安装于滑移架上，同时，扭簧的另一端抵靠于滑移架上，再将挂架通过转套安装于滑移架上的滑槽或脱离槽内，同时，将膨胀针插入至滑槽内并与转套连接，最后将滑移架滑动安装于固定架上；步骤s4，包装；将装配完的产品进行包装。
13.一种隐形挂钩的加工设备，用于加工上述的隐形挂钩，具有这样的特征，包括：机架，机架上设置有一台板；压紧组件，压紧组件包括装夹模、下压头以及下压驱动器，装夹模和下压驱动器均设置于台板上，下压驱动器的驱动轴竖直朝下布置，且下压驱动器的驱动轴位于装夹模的上方，装夹模上开设有定位槽，下压头安装于下压驱动器的驱动轴上，下压头的底面设置有间隔布置的下压嵌槽和挤压凸块，挤压凸块的下端面的一侧设置有挤压斜面。
14.上述的一种隐形挂钩的加工设备，其中，还包括夹持组件，定位槽包括第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽和第二放置槽呈夹角布置并且一端相互连通，滑移架和挂架分别嵌入至第一放置槽和第二放置槽内，夹持组件设置于台板上且位于装夹模的旁侧，同时，夹持组件位于第一放置槽和第二放置槽之间的夹角范围内，夹持组件包括伸缩驱动器和夹爪，伸缩驱动器的伸缩轴在水平面内做远离或靠近装夹模的运动，夹爪安装于伸缩驱动器的伸缩轴上，同时，夹爪伸入挂架的避让腔内夹住转套或松开转套后从避让腔内退出，夹爪上开设有一圈环形的避让槽，凸环挤压转套形成的凸包挤入至避让槽内。
15.上述技术方案的积极效果是：上述的隐形挂钩及其加工方法和设备，通过将滑移架滑动设置于固定架上，固定架安装于柜子或墙壁上，挂架铰接于滑移架上，同时，滑移架上设置有与固定架和挂架配合
的锁紧组件，既能满足挂架翻转收起实现隐藏的需求，提高美观性，又能实现高度调节，从而使得在安装后仍可调节使用高度，从而适应不同身高的使用者的使用需求，使得其结构灵活性更高；另外，提供了能快速加工隐形挂钩的加工方法和设备，不仅加工方便，还能提高加工效率，更加省工省力，方便生产制造。
附图说明
16.图1为本发明的一种隐形挂钩的一视角的结构图；图2为本发明一较佳实施例的隐形挂钩的另一视角的结构图；图3为本发明一较佳实施例的隐形挂钩的剖视图；图4为本发明一较佳实施例的转轴在挂架上安装后的剖视图；图5为本发明一较佳实施例的固定架的结构图；图6为本发明一较佳实施例的加工方法的流程图；图7为本发明一较佳实施例的加工设备的结构图。
17.附图中：1、安装部；11、固定架；12、滑移架；111、固定孔；112、调节孔；113、限位挡沿；121、滑槽；122、限位槽；123、脱离槽；2、挂架；21、转轴；22、限位块；211、转套；212、膨胀针；213、避让腔；2111、凸包；3、锁紧组件；31、翘板；32、扭簧；33、插销；34、销轴；4、机架；41、台板；5、压紧组件；51、装夹模；52、下压头；53、下压驱动器；511、定位槽；521、下压嵌槽；522、挤压凸块；5111、第一放置槽；5112、第二放置槽；6、夹持组件；61、伸缩驱动器；62、夹爪。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
19.图1为本发明的一种隐形挂钩的一视角的结构图；图2为本发明一较佳实施例的隐形挂钩的另一视角的结构图；图3为本发明一较佳实施例的隐形挂钩的剖视图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的隐形挂钩包括：安装部1和挂架2，挂架2的下端铰接于安装部1上，同时，实现了挂架2在安装部1上的翻转，即在使用时，可将挂架2从与安装部1紧贴的状态的翻转至与安装部1呈角度布置的状态后挂住物品，而在不使用时，可将挂架2翻转回至与安装部1紧贴的状态，实现挂架2的影藏，满足隐形挂钩的外观美观性。
20.具体的，用于挂架2安装的安装部1又包括固定架11和滑移架12，此时，固定架11为长条结构，安装时，固定架11沿竖直方向安装于柜子或墙壁上，为后续在竖直方向上存在调整余量提供了条件。另外，固定架11上且沿其长度方向的轴线上开设有若干固定孔111，后续固定架11的安装可通过螺钉等紧固件穿过固定孔111进行安装，安装更方便。同时，固定架11上且沿其长度方向还开设有若干间隔布置的调节孔112，使得在竖直方向上的不同高度上均具有调节孔112，为后续调节高度时与锁紧组件3配合提供了条件。同时，滑移架12沿固定架11的长度方向滑设于固定架11上，使得滑移架12能在固定架11上移动，即滑移架12的高度能进行调节，方便了后续挂架2高度的调节。另外，滑移架12上设置有锁紧组件3，此时，锁紧组件3插入调节孔112或从调节孔112内退出，当锁紧组件3插入至调节孔112内后，
滑移架12被临时固定于固定架11上，完成高度调节，而在锁紧组件3从调节孔112内退出后，滑移架12和固定架11之间无限位结构，使得滑移架12能在固定架11上移动，从而满足高度调节需求。另外，挂架2的下端铰接于滑移架12的下端且接触或远离锁紧组件3，使得挂架2能跟随滑移架12移动，实现挂架2高度的调节，同时，也使得挂架2能作用于锁紧组件3，从而方便了使用者通过挂架2对锁紧组件3进行控制，使得隐形挂钩的高度调节更方便。
21.更加具体的，设置于滑移架12上的锁紧组件3又包括翘板31、扭簧32以及插销33，此时，翘板31与固定架11同向布置，使得翘板31具有一定长度，同时，翘板31的中部通过销轴34铰接于滑移架12上，使得翘板31能在滑移架12上摆动，并且，扭簧32套设于销轴34上且两端分别抵靠于翘板31和滑移架12上，通过扭簧32对翘板31和滑移架12之间的位置状态进行限制，从而控制翘板31两端所处位置的调节以及调节后的复位。另外，于翘板31的下端且位于靠近固定架11的一侧设置有插销33，可使得在翘板31的下端靠近固定架11时，插销33能插入至固定架11上的调节孔112内，从而限制滑移架12继续在固定架11上移动，而在将翘板31的上端朝向固定架11一侧按压时，翘板31的下端则带动插销33朝向远离固定架11的方向偏转，使得插销33从调节孔112内脱出，滑移架12则能继续在固定架11上移动。同时，滑移架12上且沿固定架11的长度方向设置有斜向布置的滑槽121，使得滑槽121具有一定长度，并且，滑槽121的水平投影长度与翘板31的长度一致，即滑槽121能完全覆盖住翘板31的两端，为后续通过滑槽121安装的挂架2作用于翘板31上提供了条件。同时，滑槽121靠近插销33的一端与固定架11的距离大于另一端与固定架11的距离，使得滑槽121靠近插销33的一端与翘板31的距离较大，此时，挂架2通过转轴21铰接于滑槽121内，即挂架2的转轴21位于滑槽121靠近插销33的一端时，挂架2的下端能远离翘板31，翘板31能维持插销33插入调节孔112内的状态，当使用者将挂架2倾斜上提时，挂架2的转轴21在滑槽121内移动，使得挂架2的下端逐渐朝向翘板31移动并推动翘板31未设置插销33的一端朝向固定架11一侧偏转，从而使得插销33从调节孔112内脱出，此时继续上提挂架2，滑移架12则能在挂架2的带动下在固定架11上移动，实现高度向上调节；当需要实现高度向下调节时，使用者同样做上述使插销33从调节孔112内脱出的动作，此时，需手向下推动的滑移架12朝下移动即可，操作方便。
22.更加具体的，挂架2和滑移架12之间还设置有限位结构，限位结构又包括限位槽122和限位块22。此时，将限位槽122设置于滑移架12上，同时，将限位块22设置于挂架2的下端并突出布置，优选的，限位块22与挂架2为一体式结构，结构强度更高，加工更方便，并且，限位槽122位于滑移架12的下端，且当挂架2在滑移架12上转动时，限位块22卡入限位槽122或从限位槽122内退出，即在需要使用挂架2悬挂物品时，挂架2从紧贴于滑移架12的状态翻转至与滑移架12呈角度的状态，此时，限位块22卡入至限位槽122内，防止挂架2过度翻转而无法悬挂物品的问题，当挂架2需要收起时，挂架2从与滑移架12呈角度的状态反向翻转至与滑移架12紧贴的转态，此时，挂架2带动限位块22反向从限位槽122内脱出。
23.更加具体的，滑移架12上还设置有脱离槽123，此时，脱离槽123设置于滑移架12的下端且与滑槽121连通，即挂架2的转轴21能在滑槽121和脱离槽123中移动，使得转轴21能从脱离槽123内移动至滑槽121中，或从滑槽121中移动至脱离槽123内。并且，沿固定架11的长度方向上，脱离槽123呈倾斜布置，且脱离槽123的倾斜方向与滑槽121的倾斜方向相反，使得滑槽121和脱离槽123在竖直方向上呈“《”字形布置，此时，设定转轴21处于脱离槽123
的最下端时，限位块22能卡入至限位槽122内，而在转轴21朝向脱离槽123的上端移动时，挂架2的下端逐渐远离固定架11，使得限位块22不会挤压翘板31而使翘板31翻转或被翘板31挡住挂架2上移的路径的问题，既能防止翘板31误翻转导致的安全问题，又能保证挂架2的正常移动，为后续挂架2的转轴21进入至滑槽121内并推动翘板31翻转提供了条件，结构设计更合理。
24.图4为本发明一较佳实施例的转轴在挂架上安装后的剖视图。如图4所示，挂架2的转轴21又包括转套211和膨胀针212，此时，转套211和膨胀针212均呈t字形布置，使得转套211和膨胀针212均具有大头端和小头端，并于挂架2与滑移架12连接的一端的中心开设有一避让腔213，同时，于避让腔213的两侧开设有与其连通的铰接孔，为后续转套211和膨胀针212的安装提供了条件。此时，转套211的小头端插入至一铰接孔内并延伸至避让腔213内，而膨胀针212的小头端插入至另一铰接孔内并延伸至避让腔213内，并且，膨胀针212延伸至避让腔213内的一端插入至位于避让腔213内的转套211内，即通过膨胀针212和转套211的连接形成一“工”字形结构，从而对挂架2的两侧进行限位，防止使用过程中转轴21脱出的问题。同时，膨胀针212的小头端的外壁上且位于避让腔213内的部位上设置有凸环，且在膨胀针212插入至转套211内后，凸环挤压转套211而形成凸包2111，通过凸环拓展了膨胀针212的外径，使得在膨胀针212和转套211连接时，膨胀针212能与转套211为过盈配合，提升了连接强度，结构稳定性更高。
25.图5为本发明一较佳实施例的固定架的结构图。如图5所示，固定架11上的固定孔111为沉头孔，可实现对安装固定架11的螺钉等紧固件的端部隐藏，避免突出于固定架11布置而阻挡滑移架12在固定架11上移动的问题。并且，若干固定孔111和若干调节孔112呈相互交替间隔布置，使得每一调节孔112的上方和下方均具有一固定孔111，从而保证了调节孔112处的结构强度，保证了滑移架12被锁紧组件3临时固定与固定架11上后的稳定性。
26.优选的，固定架11上的调节孔112为条形孔，且条形孔的布置方向与固定架11的长度方向一致，使得后续翘板31上的插销33在插入至调节孔112内时，即使插销33的位置出现轻微错位也能插入至调节孔112内，同时也能满足翘板31偏转的使用需求，结构设计更合理。
27.更加具体的，固定架11的下端设置有突出的限位挡沿113，此时，当滑移架12在固定架11上滑动并移动至固定架11的最下端时，滑移架12的下端抵靠于限位挡沿113上，防止了滑移架12从固定架11的下端脱出的问题，即使得即使锁紧组件3失效，滑移架12也不会从固定架11上掉落，安全保障性更高。
28.优选的，滑移架12靠近固定架11的一侧开设有一移动槽，固定架11插入至移动槽内，且移动槽的槽壁上开设有防脱槽，固定架11的侧沿卡入至防脱槽内，满足滑移架12在固定架11上滑动的使用需求。
29.优选的，翘板31和滑移架12之间的销轴34又包括套筒、伸缩杆以及弹簧，套筒的两端的筒口呈缩口布置，伸缩杆呈“t”字形布置，套筒的两端均设置有一伸缩杆，两伸缩杆的大头端分别插入至套筒的对应端内，两伸缩杆的小头端均从套筒的筒口处伸出，且弹簧设置于套筒内且两端分别抵靠于两伸缩杆的大头端上，使得销轴34的长度可调节，从而方便了后续销轴34安装于滑移架12上。
30.图6为本发明一较佳实施例的加工方法的流程图，本实施例还提供了一种用于加
工上述隐形挂钩的加工方法。此时，上述隐形挂钩的加工方法包括以下几个步骤：步骤s1，坯体加工；通过冲床冲压加工得到固定架11坯体、翘板31，提升板状结构工件的加工效率。同时，铸造得到滑移架12坯体和挂架2坯体，可满足具有一定厚度和不规则形状的产品的制造需求。
31.步骤s2，精加工；通过抛光机、抛丸机精加工固定架11胚体、滑移架12坯体以及挂架2胚体，再通过打孔机或铣床加工固定架11胚体上的固定孔111和调节孔112，得到固定架11；通过打孔机或铣床加工滑移架12坯体上的滑槽121和脱离槽123，得到滑移架12；通过铣床和打孔机加工挂架2坯体上的避让腔213和铰接孔，得到挂架2；同时，按规格采购扭簧32、插销33、销轴34、转套211和膨胀针212等配件。
32.步骤s3，装配；将插销33和销轴34安装于翘板31上，并将扭簧32套设于销轴34上且其一端抵靠于翘板31上，再将翘板31通过销轴34安装于滑移架12上，同时，将扭簧32的另一端抵靠于滑移架12上，即通过扭簧32限制了翘板31和滑移架12的位置关系，再将挂架2通过转套211安装于滑移架12上的滑槽121或脱离槽123内，同时，将膨胀针212插入至滑槽121内并与转套211连接，实现挂架2在滑移架12上的安装。最后将滑移架12滑动安装于固定架11上，实现对隐形挂钩的整体装配。
33.步骤s4，包装；将步骤s3中整体转配完的隐形挂钩套入包装袋内，并放入包装盒中，完成包装操作。
34.图7为本发明一较佳实施例的加工设备的结构图。如图7所示，本实施例还提供了一种用于上述隐形挂钩装配的加工设备。除上述冲床、抛光机、抛丸机、打孔机以及铣床等可采购的设备外，还提供了包括机架4、压紧组件5以及夹持组件6的设备。此时，机架4上设置有一台板41，台板41作为后续的操作台面使用。并且，压紧组件5又包括装夹模51、下压头52以及下压驱动器53。将装夹模51和下压驱动器53均设置于台板41上，优选的，下压驱动器53和台板41之间设置有竖支架，竖支架的底部固定于台板41上，竖支架的顶部安装有下压驱动器53。同时，下压驱动器53的驱动轴竖直朝下布置，并且，下压驱动器53的驱动轴位于装夹模51的上方，使得下压驱动器53的驱动轴能在竖直方向上做靠近或远离装夹模51的运动。同时，装夹模51上开设有定位槽511，通过定位槽511放置待装配的滑移架12、挂架2以及锁紧组件3，放置装配过程中出现偏移。另外，下压头52安装于下压驱动器53的驱动轴上，使得下压头52能跟随下压驱动器53的驱动轴在竖直方向上做远离或靠近装夹模51的运动，同时，于下压头52的底面开设有间隔布置的下压嵌槽521和挤压凸块522，挤压凸块522的下端面的一侧设置有挤压斜面，即将下压头52朝下移动时，膨胀针212的端部伸入至下压嵌槽521内，使得膨胀针212的下头端能被挤入至转套211内，同时，销轴34的一端被挤压凸块522的下端面的挤压斜面顶住而被压缩，且销轴34的端部能沿着斜面滑入至用于滑移架12上用于安装销轴34的孔内，满足销轴34安装需求。
35.更加具体的，夹持组件6还包括伸缩驱动器61和夹爪62，此时，装夹模51上的定位槽511又包括第一放置槽5111和第二放置槽5112，且第一放置槽5111和第二放置槽5112呈
夹角布置并且一端相互连通，使得第一放置槽5111和第二放置槽5112之间留有一定的间隔距离，为后续夹爪62的移动提供了空间。此时，滑移架12和挂架2分别嵌入至第一放置槽5111和第二放置槽5112内，实现了滑移架12和挂架2的分开放置，为后续转轴21和销轴34的安装提供了方便。另外，夹持组件6设置于台板41上且位于装夹模51的旁侧，同时，夹持组件6位于第一放置槽5111和第二放置槽5112之间的夹角范围内，为后续夹持组件6的夹爪62能在第一放置槽5111和第二放置槽5112之间的区域中动作提供了条件。另外，伸缩驱动器61的伸缩轴在水平面内做远离或靠近装夹模51的运动，夹爪62安装于伸缩驱动器61的伸缩轴上，使得夹爪62能在伸缩驱动器61的伸缩轴的作用下靠近或远离装夹模51，同时，夹爪62伸入挂架2的避让腔213内夹住转套211或松开转套211后从避让腔213内退出，即在夹爪62进入至避让腔213内后，夹爪62能对转套211进行装夹，防止膨胀针212挤入至转套211时转套211弯曲偏转的问题，在安装完成后夹爪62能退出，方便下料，结构设计更合理。另外，夹爪62上开设有一圈环形的避让槽，凸环挤压转套211形成的凸包2111挤入至避让槽内，即通过避让槽为凸包2111提供了形变空间，确保了装配的顺利进行。
36.本实施例提供的隐形挂钩及其加工方法和设备，包括安装部1和挂架2，安装部1又包括滑移架12和固定架11，将滑移架12滑动设置于固定架11上，固定架11安装于柜子或墙壁上，同时，将挂架2铰接于滑移架12上，并且，滑移架12上还设置有锁紧组件3，且锁紧组件3固定架11和挂架2均配合，通过挂架2操控锁紧组件3，使得锁紧组件3限制于固定架11上或从固定架11上脱离，既能满足挂架2翻转收起实现隐藏的需求，提高美观性，又能实现带有挂架2的滑移架12在固定架11上的高度调节，从而使得隐形挂钩在安装后仍能实现使用高度的调节，从而适应不同身高的使用者的使用需求，结构灵活性更高；另外，能实现隐形挂钩的快速加工，加工步骤少，加工设备简单，加工方便，加工效率更高，更加省工省力，生产制造更方便。
37.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。