一种蒸养式水泥涵管模具的制作方法

1.本发明涉及水泥制品相关设备领域，特别是一种蒸养式水泥涵管模具。


背景技术：

2.水泥涵管指一种埋设于地表以下的管道，通常用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管，而部分小型涵管也有用金属材料制作的，在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道，而由于水泥涵管大部分都是通过水泥浇筑而成，而在生产水泥涵管时，通常都需使用专用的模具对其进行定模生产，而在水泥涵管生产过程中，混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
3.而现有的水泥涵管在制作过程中，虽然能够通过蒸养池对水泥涵管进行蒸养，但是由于水泥涵管刚成型后就进行程度较大的搬运，很容易导致水泥涵管发生破损，同时蒸养池在使用过程中因容积较大，会对周围散发大量的热量，造成热浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种蒸养式水泥涵管模具。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蒸养式水泥涵管模具，包括两个半圆式筒体、前挡板、后挡板、前堵板、后堵板、保温外壳，所述前堵板位于前挡板上，所述前挡板位于两个半圆式筒体的内部前端，所述后堵板位于后挡板上，所述后挡板位于两个半圆式筒体的内部后端，所述保温外壳套装在半圆式筒体上，其特征在于；所述前堵板的中心处为凸型，所述前堵板的内侧表面外端安装前挡圈，所述前堵板的中心处安装回气管，所述前堵板的外侧表面中心处安装进气箱，所述进气箱上安装进气管，所述回气管穿过进气箱，所述进气箱外端安装若干分气箱，若干所述分气箱均匀分布，所述分气箱与前堵板固定连接，所述分气箱内部设有阻流板一和阻流板二，所述阻流板一与分气箱固定连接，所述阻流板二与前堵板固定连接，所述分气箱一侧安装l型输气管，所述l型输气管的一端安装密封挡板，所述密封挡板的一侧安装密封软垫；所述后堵板的内侧表面上安装后挡圈，所述后堵板的外侧表面上安装若干匚型回流管，若干所述匚型回流管均匀分布，所述匚型回流管的一端上设有与l型输气管相同的密封挡板和密封软垫；所述前挡板和后挡板外侧表面外端设有嵌装凸台，所述半圆式筒体内侧表面两端设有嵌装凹槽，所述嵌装凸台活动插装在嵌装凹槽内，所述前挡板内侧表面一端开有挡圈槽，所述前挡圈活动插装在挡圈槽内，所述前挡圈与挡圈槽通过前密封垫密封，所述后挡圈活动插装在后挡板内，所述后堵板的内侧表面外端开有环密封槽，所述环密封槽内安装后密封垫，所述后堵板与后挡板之间通过后密封垫密封。
6.进一步的，所述半圆式筒体与保温外壳之间安装若干预热管，所述预热管均匀分
布，所述半圆式筒体外侧表面上安装若干加强板，所述加强板呈网格式分布在半圆式筒体外侧表面上，所述半圆式筒体外侧表面两端安装外端板，所述外端板与保温外壳固定连接，所述保温外壳与半圆式筒体之间填充有保温材料，所述外端板上开有对接孔，所述预热管固定插装在对接孔内，所述l型输气管和匚型回流管活动插装在对接孔内。
7.进一步的，所述l型输气管和匚型回流管插入对接孔的一端为锥形。
8.进一步的，所述前挡板、后挡板和两个半圆式筒体拼装成水泥涵管模具。
9.进一步的，所述进气管的蒸气进量与所有分气箱内阻流板一和阻流板二之间的蒸气出量之和相同。
10.进一步的，所述两个半圆式筒体之间通过开模螺栓进行紧固。
11.进一步的，所述预热管与l型输气管和匚型回流管的位置一一对应。
12.进一步的，所述前挡板和后挡板外侧表面上开有若干紧固凹槽，所述紧固凹槽分别均匀分布在前挡板和后挡板上，所述紧固凹槽内安装搭扣座，所述前堵板和后堵板外侧表面上安装搭扣，所述搭扣和搭扣座卡接连接。
13.利用本发明的技术方案制作的一种蒸养式水泥涵管模具，具有以下有益效果：本水泥涵管模具，通过对水泥涵管模具进行密封，使制备好的水泥涵管能够直接在模具内进行蒸养，一方面可以有效的减少对水泥涵管模具的大范围搬运，以避免水泥涵管在搬运过程中损坏而导致制造失败的情况发生，另一方面又可以避免蒸养池的使用，降低基础设施的成本，并且由于蒸养范围仅限在水泥涵管模具内，可以有效的减少热量的浪费，最大化的合理利用资源，降低制造成本。
14.本水泥涵管模具，通过阻流板一和阻流板二的使用，使蒸气在进入到进气箱和分气箱内时，受到阻流板一和阻流板二的遮挡，使蒸气能够快速充满进气箱，而后利用蒸气压力将蒸气均匀的分散到分气箱内，从而保证水泥涵管模具受热的均匀性，使水泥涵管受热更加均匀。
附图说明
15.图1是本发明所述一种蒸养式水泥涵管模具的结构示意图；图2是本发明所述前堵板的侧视图；图3是本发明所述前堵板的示意图；图4是本发明所述后堵板的侧视图；图5是本发明所述后堵板的示意图；图6是本发明所述前挡板的示意图；图7是本发明所述后挡板的示意图；图8是本发明所述预热管的示意图；图中，1、半圆式筒体；2、前挡板；3、后挡板；4、前堵板；5、后堵板；6、保温外壳；7、前挡圈；8、回气管；9、进气箱；10、进气管；11、分气箱；12、阻流板一；13、阻流板二；14、l型输气管；15、密封挡板；16、密封软垫；17、后挡圈；18、匚型回流管；19、嵌装凸台；20、嵌装凹槽；21、挡圈槽；22、前密封垫；23、环密封槽；24、后密封垫；25、预热管；26、加强板；27、外端板；28、保温材料；29、对接孔；30、紧固凹槽；31、搭扣座；32、搭扣。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示。
17.本方案的创造点以下的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，前堵板的中心处为凸型，前堵板的内侧表面外端安装前挡圈7，前堵板的中心处安装回气管8，前堵板的外侧表面中心处安装进气箱9，进气箱上安装进气管10，回气管穿过进气箱，进气箱外端安装若干分气箱11，若干分气箱均匀分布，分气箱与前堵板固定连接，分气箱内部设有阻流板一12和阻流板二13，阻流板一与分气箱固定连接，阻流板二与前堵板固定连接，分气箱一侧安装l型输气管14，l型输气管的一端安装密封挡板15，密封挡板的一侧安装密封软垫16，后堵板的内侧表面上安装后挡圈17，后堵板的外侧表面上安装若干匚型回流管18，若干匚型回流管均匀分布，匚型回流管的一端上设有与l型输气管相同的密封挡板和密封软垫；通过前堵板4和后堵板5的使用，可以使制备好的水泥涵管能够快速的密封在半圆式筒体1内部，从而构成一个密闭空间，并通过持续注入蒸气，从而对水泥涵管进行蒸养工作，最大化的利用蒸气，减少热浪费，同时也可以避免蒸养池的使用，而通过l型输气管14和匚型回流管18的使用，使水泥涵管的受热情况与蒸养池内的受热情况相同，从而保证水泥涵管的蒸养效果，通过阻流板一12和阻流板二13的使用，则可以降低分气箱11内的蒸气流量，使蒸气能够快速充满进气箱9，并利用自身压力均匀的进入到分气箱11内，使蒸气能够均匀的分散到预热管25中，保证水泥涵管模具受热的均匀性，同时通过进气箱9和前堵板4上的凸型面板的配合，能够有效的减少进气箱9内的容积，使合理利用空间，使蒸气能够快速均匀的进行分流，通过密封挡板15和密封软垫16的使用，则可以使l型输气管14和匚型回流管18与预热管25之间能够进行快速密封，从而避免蒸气泄露的情况发生。
18.本方案的创造点以下的结构设计，结合附图1、附图6和附图7，前挡板和后挡板外侧表面外端设有嵌装凸台19，半圆式筒体内侧表面两端设有嵌装凹槽20，嵌装凸台活动插装在嵌装凹槽内，前挡板内侧表面一端开有挡圈槽21，前挡圈活动插装在挡圈槽内，前挡圈与挡圈槽通过前密封垫22密封，后挡圈活动插装在后挡板内，后堵板的内侧表面外端开有环密封槽23，环密封槽内安装后密封垫24，后堵板与后挡板之间通过后密封垫密封；通过嵌装凸台19和嵌装凹槽20的配合，可以使前挡板2和后挡板3能够嵌装在两个半圆式筒体1组成的圆筒模具内，有效的方便了前挡板2和后挡板3的安装，降低安装难度，方便工作人员的操作和使用，而通过前密封垫22和后密封垫24的使用，则可以使前挡板2和前堵板4密封连接，后挡板3和后堵板5密封连接，从而保证装置的密封性，避免蒸气的泄露。
19.本方案的创造点以下的结构设计，结合附图1和附图8，半圆式筒体与保温外壳之间安装若干预热管25，预热管均匀分布，半圆式筒体外侧表面上安装若干加强板26，加强板呈网格式分布在半圆式筒体外侧表面上，半圆式筒体外侧表面两端安装外端板27，外端板与保温外壳固定连接，保温外壳与半圆式筒体之间填充有保温材料28，外端板上开有对接孔29，预热管固定插装在对接孔内，l型输气管和匚型回流管活动插装在对接孔内；通过预热管25的使用，一方面，可以通过蒸气在预热管25内的流动，对两个半圆式筒体1组成的水泥涵管模具进行预热，另一方面，又可以将蒸气输送到两个半圆式筒体1组成的水泥涵管模具的后端，并通过蒸气的流动，使低温蒸气能够排除，从而利用蒸气的流动对水泥涵管模具内的水泥涵管进行蒸养工作，有效的保证了水泥涵管的蒸养效率。
20.在本装置中，l型输气管14和匚型回流管18插入对接孔29的一端为锥形，可以有效
的方便设备的组装，提高装配效率。
21.在本装置中，前挡板2、后挡板3和两个半圆式筒体1组成水泥涵管模具，保证水泥涵管能够按照预设形状进行成型。
22.在本装置中，进气管10的蒸气进量与所有分气箱11内阻流板一12和阻流板二13之间的蒸气出量之和相同，使蒸气能够快速均匀的分散到预热管25内，从而保证水泥涵管受热的稳定性。
23.在本装置中，l型输气管14和匚型回流管18与预热管25的位置一一对应，保证蒸气输送通道的贯通和顺畅，同时也能方便工作人员对设备的拆装效率。
24.在本装置中，前挡板和后挡板外侧表面上开有若干紧固凹槽30，紧固凹槽分别均匀分布在前挡板和后挡板上，紧固凹槽内安装搭扣座31，前堵板和后堵板外侧表面上安装搭扣32，所述搭扣和搭扣座卡接连接；通过搭扣32和搭扣座31的配合，可以使前堵板4和后堵板5能够快速安装和拆卸，方便工作人员的操作和使用。
25.工作原理：当需要对水泥涵管进行制备时，工作人员将前挡板2和后挡板3分别插装到半圆式筒体1上对应的嵌装凹槽20内，并利用嵌装凸台19，将前挡板2和后挡板3分别插装在半圆式筒体1的内部前端和后端，而后将两个半圆式筒体1进行对接，并通过开模螺栓进行紧固，以保证模具拼接的严谨，此时前挡板2和后挡板3便被固定在两个半圆式筒体1之间，而后工作人员便可将模具移动到制管机进行进行制管；当制管完成后，此时工作人员将制管完毕的两个半圆式筒体1吊装到空地上，工作人员可在空地上设置减震支座，用于盛放两个半圆式筒体1组成的模具，当制管完毕的两个半圆式筒体1吊装完毕后，此时工作人员将前堵板4吊装到两个半圆式筒体1的前端，并将l型输气管14与两个半圆式筒体1上外端板27上的对接孔29对齐，而后将前堵板4上的前挡圈4插装到前挡板2内，此时前挡圈4逐渐插入到挡圈槽21内，同时l型输气管14的一端随着前挡圈4的插入而逐渐插入到对应位置处的对接孔29内，并通过l型输气管14一端的锥形口，使l型输气管14插入更加方便，当l型输气管14插入完毕后，此时密封挡板15上的密封软垫16与外端板27接触；此时工作人员通过手动将前堵板4上的搭扣32与前挡板2上紧固凹槽30内的搭扣座31进行连接，并通过搭扣32与搭扣座31的配合，使前堵板4和前挡板2进行紧固，此时前挡圈4与前挡板2上的挡圈槽21通过前密封垫22进行密封，而l型输气管14则与预热管25之间通过密封挡板15挤压外端板27，利用密封软垫16进行密封，从而使模具的前端进行密封；而后工作人员将后堵板5吊装在两个半圆式筒体1的后端，并将匚型回流管18与外端板27上的对接孔29对齐，而后将后堵板5上的后挡圈17插入到后挡板3上，从而使后堵板5逐渐安装到后挡板3上，而在后挡圈17插入过程中，此时匚型回流管18的一端逐渐插入到后方的外端板27上的对接孔29内，而后通过与前堵板4相同的方式利用搭扣32和搭扣座31进行固定和密封，使后堵板5与后挡板3之间通过后密封垫24进行密封，而匚型回流管18与后方的外端板27之间则通过密封软垫16进行密封；此时工作人员便可将进气管10与蒸养机的出气端进行连接，并将回气管8与蒸养机的回气端进行连接，此时便可利用蒸养机对水泥涵管进行蒸养工作；当蒸气进入到进气管10内后，此时通过进气管10进入到进气箱9内，由于分气箱11
内部的阻流板一12和阻流板二13的阻挡与限流，使蒸气快速充满进气箱9，而后利用自身的蒸气压力，使蒸气均匀的进入到分气箱11内，而后通过分气箱11进入到l型输气管14内，并通过l型输气管14进入到预热管25内，而后通过预热管25进入到匚型回流管18内，并通过匚型回流管18回流到半圆式筒体1的内部，对水泥涵管内部进行蒸养，随后通过前堵板4上的回气管8排回到外部；而在蒸养过程中，进气管10首先通过30-40℃的低温蒸气，通过预热管25对半圆式筒体1和水泥涵管内部进行预热，当预热一定时间后，此时将100℃高温蒸气对半圆式筒体1和水泥涵管内部进行蒸养，蒸养一定时间后，再讲30-40℃的低温蒸气对水泥涵管进行降温，而在降温过程中，低温蒸气通过吸收预热管25内的热量从而降低预热管25的温度，从而使模具自身温度进行降低，当低温蒸养一定时间后，此时水泥涵管便蒸养完毕，工作人员通过将搭扣32与搭扣座31分离，而后将前堵板4和后堵板5分别拆下，等待一定时间后，便可通过开模螺栓将模具打开，并将环形前挡板2和后挡板3取下，并将水泥涵管吊装到存放位置即可。
26.在本装置中，半圆式筒体1上的保温材料28的使用，可以避免高温蒸养时的热量浪费，并通过预热管25的使用，既可以对半圆式筒体1进行预热，又可以对半圆式筒体1进行散热，保证水泥涵管能够按照预定温度进行蒸养。
27.在本装置中，通过在模具内部直接对水泥涵管进行蒸养，一方面有效的缩减了蒸养空间，使蒸气利用更加充分合理，另一方面也可以减少热量的浪费，提高工作效率，节省能源，同时由于蒸养设置在模具内，可以避免蒸养池的使用，从而避免了蒸养池的建造，缩减工序。
28.在本装置中，分气箱11内部设置的阻流板一12和阻流板二13的使用，可以降低蒸气因自然上升进入到分气箱11的速率，从而使蒸气能够快速充满进气箱9，并利用蒸气压力，将蒸气分散，使蒸气均匀的输送到预热管25内，从而保证蒸气输送的均匀性，进而使水泥涵管受热更加均匀，使模具内部的蒸养环境能够充分的与蒸养池的蒸养环境相同，从而保证水泥涵管的蒸养效果。
29.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。