受托加工业务的加工效率评估方法和装置与流程

1.本技术实施例属于工业生产技术领域，特别是涉及一种受托加工业务的加工效率评估方法和装置。


背景技术：

2.在工业生产技术领域，受托加工通常是指接受客户的委托，利用客户提供的原料进行货物加工，待加工完成后受托方与客户结算加工费用。
3.现有技术中，受托方往往容易忽略对受托加工过程的效率的评估。并且，由于受托加工是利用客户提供的原料进行加工，如果混淆了本方仓库中存储的物料与客户提供的物料，或者忽略了运送过程中货物出现损毁，容易导致加工效率评估的不准确。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种受托加工业务的加工效率评估方法和装置，用以提高评估受托加工业务的加工效率的准确性。
5.本技术实施例的第一方面提供了一种受托加工业务的加工效率评估方法，包括：
6.获取入库调度单，所述入库调度单中包括接收到的物料的明细信息，所述物料是由委托方提供给受托方的，所述受托方用于接受所述委托方的受托对所述物料进行加工得到货物；
7.接收所述受托方的调度部门基于所述入库调度单反馈的出库调度单；
8.根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息，所述受托方用于按照所述送货信息执行向所述委托方送货的任务；
9.当接收到所述委托方反馈的实际收货信息时，根据所述实际收货信息和所述物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。
10.可选地，在获取入库调度单之后，所述方法还包括：
11.根据所述入库调度单规划本次受托加工业务的加工流程；
12.将所述加工流程发送至生产部门进行生产。
13.可选地，所述根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息，包括：
14.根据所述出库调度单，确定待送货的货物总量；
15.根据所述货物总量确定多台送货车辆，任意一台所述送货车辆至少执行一次送货任务；
16.分别为每台所述送货车辆的每次所述送货任务规划送货信息，所述送货信息至少包括送货时间、送货数量和送货路线。
17.可选地，所述根据所述货物总量确定多台送货车辆，包括：
18.确定当前处于空闲状态的多台待调度车辆；
19.根据所述出库调度单中的送货截止时间，从多台所述待调度车辆中选定多台送货车辆；其中，多台所述送货车辆在至少执行一次送货任务的情况下，在所述送货截止时间前
所送货物的总量等于所述货物总量。
20.可选地，在根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息之后，所述方法还包括：
21.在各台所述送货车辆出厂前，确认每台所述送货车辆实际装载的货物量；
22.比较每台所述送货车辆实际装载的货物量与对应的预先规划的所述送货信息中的送货数量；
23.根据比较结果更新所述送货信息。
24.可选地，所述根据所述实际收货信息和所述物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率，包括：
25.根据接收到的所述物料的明细信息，估算可生产货物数量；
26.根据所述实际收货信息和所述可生产货物数量，评估本次受托加工业务的加工效率。
27.可选地，所述根据接收到的所述物料的明细信息，估算可生产货物数量，包括：
28.获取历史生产数据，所述历史生产数据包括所述受托方过往生产单位数量的所述货物所需的物料总量；
29.根据所述历史生产数据和接收到的所述物料的明细信息，估算所述可生产货物数量。
30.本技术实施例的第二方面提供了一种受托加工业务的加工效率评估装置，包括：
31.入库调度单获取模块，用于获取入库调度单，所述入库调度单中包括接收到的物料的明细信息，所述物料是由委托方提供给受托方的，所述受托方用于接受所述委托方的受托对所述物料进行加工得到货物；
32.出库调度单接收模块，用于接收所述受托方的调度部门基于所述入库调度单反馈的出库调度单；
33.送货信息规划模块，用于根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息，所述受托方用于按照所述送货信息执行向所述委托方送货的任务；
34.加工效率评估模块，用于在接收到所述委托方反馈的实际收货信息时，根据所述实际收货信息和所述物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。
35.可选地，所述装置还包括：
36.加工流程规划模块，用于根据所述入库调度单规划本次受托加工业务的加工流程；
37.加工流程发送模块，用于将所述加工流程发送至生产部门进行生产。
38.可选地，所述送货信息规划模块，包括：
39.货物总量确定子模块，用于根据所述出库调度单，确定待送货的货物总量；
40.送货车辆确定子模块，用于根据所述货物总量确定多台送货车辆，任意一台所述送货车辆至少执行一次送货任务；
41.送货信息规划子模块，用于分别为每台所述送货车辆的每次所述送货任务规划送货信息，所述送货信息至少包括送货时间、送货数量和送货路线。
42.可选地，所述送货车辆确定子模块，包括：
43.待调度车辆确定单元，用于确定当前处于空闲状态的多台待调度车辆；
44.送货车辆选定单元，用于根据所述出库调度单中的送货截止时间，从多台所述待
调度车辆中选定多台送货车辆；其中，多台所述送货车辆在至少执行一次送货任务的情况下，在所述送货截止时间前所送货物的总量等于所述货物总量。
45.可选地，所述送货信息规划模块还包括：
46.装载货物量确定子模块，用于在各台所述送货车辆出厂前，确认每台所述送货车辆实际装载的货物量；
47.送货数量比较子模块，用于比较每台所述送货车辆实际装载的货物量与对应的预先规划的所述送货信息中的送货数量；
48.送货信息更新子模块，用于根据比较结果更新所述送货信息。
49.可选地，所述加工效率评估模块，包括：
50.可生产货物数量估算子模块，用于根据接收到的所述物料的明细信息，估算可生产货物数量；
51.加工效率评估子模块，用于根据所述实际收货信息和所述可生产货物数量，评估本次受托加工业务的加工效率。
52.可选地，所述可生产货物数量估算子模块，包括：
53.历史生产数据获取单元，用于获取历史生产数据，所述历史生产数据包括所述受托方过往生产单位数量的所述货物所需的物料总量；
54.可生产货物数量估算单元，用于根据所述历史生产数据和接收到的所述物料的明细信息，估算所述可生产货物数量。
55.本技术实施例的第三方面提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的受托加工业务的加工效率评估方法。
56.本技术实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的受托加工业务的加工效率评估方法。
57.本技术实施例的第五方面提供了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述第一方面所述的受托加工业务的加工效率评估方法。
58.与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
59.本技术实施例，在客户作为委托方，生产商作为受托方，双方达成受托加工业务合约后，生产商的业务系统可以对本次受托加工业务过程进行监控。首先，业务系统可以获取入库调度单，并基于入库调度单安排生产部门进行生产。待生产完成后，通过接收调度部门基于入库调度单反馈的出库调度单，业务系统可以根据出库调度单为货物规划送货信息。这样，调度部门可以按照规划的送货信息执行向委托方送货的任务。当接收到委托方反馈的实际收货信息时，业务系统乐意根据实际收货信息和物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。由于实际收货信息能够准确反映生产商接受本次受托加工业务后，实际向委托方反馈的货物总量，基于实际收货信息评估得到的加工效率也更准确。
附图说明
60.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
61.图1是本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估方法的示意图；
62.图2是本技术实施例提供的一种受托加工业务的关系示意图；
63.图3是本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估方法中s103的一种实现方式的示意图；
64.图4是本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估方法中s1032的一种实现方式的示意图；
65.图5是本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估方法中s104的一种实现方式的示意图；
66.图6是本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估装置的示意图；
67.图7是本技术实施例提供的一种计算机设备的示意图。
具体实施方式
68.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
69.下面通过具体实施例来说明本技术的技术方案。
70.参照图1，示出了本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估方法的示意图，具体可以包括如下步骤：
71.s101、获取入库调度单，所述入库调度单中包括接收到的物料的明细信息，所述物料是由委托方提供给受托方的，所述受托方用于接受所述委托方的受托对所述物料进行加工得到货物。
72.本方法可以应用于工业生产技术领域。例如，工业气体生产技术领域，本技术实施例对本方法的具体应用领域不作限定。本方法的执行主体可以是计算机设备，具体地，可以是计算机设备中的业务系统。即本技术实施例所介绍的各个步骤均可以通过配置于计算机设备中的业务系统来实现。在一种示例中，计算机设备可以是平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等电子设备，本技术实施例对计算机设备的具体类型亦不作限定。
73.通常，在工业生产技术领域，生产商可以按照客户的要求进行货物生产。其中，受托加工便是一种常见的加工方式。一般地，受托加工可以是指生产商接受客户的委托，利用客户提供的物料进行加工、生产得到货物。其中，生产商便是这种交易方式中的受托方，客户便是与受托方相对的委托方。
74.如图2所示，是本技术实施例提供的一种受托加工业务的关系示意图。在图2中，包括生产商(受托方)和客户(委托方)。在开始加工前，客户可以向生产商提供物料，然后生产商可以利用接收到的物料进行生产。生产完成后，再由生产商安排将货物运送至客户。待客户完成收货后，可以与生产商结算加工费用。至此，一次完整的受托加工业务便完成了
75.本技术实施例中的入库调度单可以是生产商在接收到客户提供的物料时生成的
一种单据。入库调度单中通常记录生产商接受本次受托加工业务后，从客户处接收的物料的明细信息。
76.在一种可能的实现方式中，生产商与客户达成受托加工业务合同后，客户可以将生成货物的物料运送至生产商。生产商在对这些物料作入库处理时，可以逐一清点接收到的物料，并录入业务系统形成入库调度单。
77.在另一种可能的实现方式中，由于客户提供的物料与生产商入库的物料一般是相同的，生产商的仓储部门员工也可以基于客户提供的单据，通过对单据上的物料明细进行核对，将核对信息反馈至业务系统，由业务系统结合客户的单据以及本方仓储部门的核对信息生成相应的入库调度单。
78.在本技术实施例中，业务系统在在获取入库调度单之后，可以指示生产部门进行生产，以便如期交付货物。
79.在具体实现中，业务系统可以根据入库调度单规划本次受托加工业务的加工流程。业务系统在规划加工流程时，可以结合生产部门当前的业务进展来进行。例如，某些工序现正处于繁忙时段，业务系统可以将受托加工业务涉及此类工序的环节安排在相对较后的时段；若某些工序现在相对比较空闲，则业务系统可以将受托加工业务涉及空闲工序的安排在较早的时段。业务系统在完成加工流程的规划后，可以将加工流程发送至生产部门进行生产。
80.s102、接收所述受托方的调度部门基于所述入库调度单反馈的出库调度单。
81.通常，生产部门可以按照业务系统规划的加工流程进行生产。加工完成后获得的货物可以交由调度部门发货。
82.在发货前，调度部门可以在业务系统中反馈出库调度单，该出库调度单可以是基于入库调度单形成的。出库调度单可以记录有需要向委托方发送多少数量的货物，这些货物即是利用客户提供的物料，也就是入库调度单中所列明的物料加工生产得到的。
83.s103、根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息，所述受托方用于按照所述送货信息执行向所述委托方送货的任务。
84.在本技术实施例中，为了指导生产商的调度部门具体的送货事宜，业务系统可以根据出库调度单为调度部门规划具体的送货信息，以便调度部门能够按照规划的送货信息向委托方送货。其中，业务系统规划的送货信息可以包括送货时间即在什么时间向委托方送货、送货数量即每次运送多少数量的货物给委托方、送货路线即为了保证送货安全应当选择怎样的路线向委托方送货，等等。
85.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，如图3所示，s103中根据出库调度单为货物规划送货信息具体可以包括如下步骤s1031-s1033：
86.s1031、根据所述出库调度单，确定待送货的货物总量。
87.待送货的货物总量可以是指根据合同约定，作为受托方的生产商需要向作为委托方的客户运送的货物的总数量。通常，待送货的货物总量可以直接从出库调度单中获得。
88.在一种示例中，待送货的货物总量可以由受托加工业务合同约定。示例性地，若合同约定受托方应当在完成受托加工业务后将固定数量的货物运送至委托方，例如该固定数量为500吨，则生产商需要根据接收到的物料至少生产500吨货物运送至委托方。如果根据接收到的物料生产的货物超过500吨，则超过的部分可留由生产商自行处理。
89.在另一种示例中，受托加工业务合同也可以不对可生产的货物的总量进行约定，而是规定生产方根据接收到的物料所加工出的全部货物均归委托方所有。在此情况下，若生产商根据接收到的物料共生产出503吨货物，则生产商需要将503吨货物均运送至委托方。另一方面，若生产商根据接收到的物料共生产出497吨货物，少于双方根据物料预估的数量(例如，双方预估可生产500吨货物)，则生产商也需按照实际数量向委托方送货。
90.s1032、根据所述货物总量确定多台送货车辆，任意一台所述送货车辆至少执行一次送货任务。
91.通常，生产商向委托方运送货物可以通过汽车运输的方式来实现。在确定待送货的货物总量后，可以进一步根据货物总量确定多台送货车辆，通过这些多台送货车辆来完成向委托方的送货。
92.在一种示例中，可以根据每台送货车辆可运送的货物量，计算所需的送货车辆的数量。示例性地，若货物总量为500吨，若需一次性完成全部货物的运送，每台送货车辆可运送的货物为5吨，则可以安排100辆送货车辆来运送货物。每台送货车辆仅需执行一次送货任务。
93.通常，生产商无法安排足够多的送货车辆进行送货，因此每台送货车辆需要执行多次送货任务。同样以上述示例为例，若货物总量为500吨，每台送货车辆可运送的货物为5吨，也可以仅安排10辆送货车辆执行送货任务。在此情况下，每台送货车辆需要执行多次送货任务。需要说明的是，在每台车辆需要执行多次送货任务时，各台送货车俩执行的送货任务的次数可以是不完全相同的。例如，某些送货车辆可以执行相对更多次的送货任务，而另一些送货车辆则可以执行相对更少次的送货任务，本技术实施例对此不作限定。
94.在一种可能的实现方式中，如图4所示，s1032中根据货物总量确定多台送货车辆具体可以包括如下步骤s1321-s1322：
95.s1321、确定当前处于空闲状态的多台待调度车辆。
96.s1322、根据所述出库调度单中的送货截止时间，从多台所述待调度车辆中选定多台送货车辆；其中，多台所述送货车辆在至少执行一次送货任务的情况下，在所述送货截止时间前所送货物的总量等于所述货物总量。
97.具体地，业务系统可以首先确定可供安排的送货车辆，这些可供安排的送货车辆也就是当前处于空闲状态的车辆。然后，业务系统可以确定出库调度单中的送货截止时间，根据送货截止时间，从上述待调度车辆中选定多台送货车辆。其中，送货截止时间可以根据受托加工业务合同约定，该时间也就是作为受托方的生产商最晚需要向委托方完成送货的时间。
98.业务系统在根据送货截止时间从待调度车辆中选定送货车辆时，可以根据每台送货车辆可执行的送货次数来确定，在保证每台送货车辆至少执行一次送货任务的情况下，能够在送货截止时间前完成全部货物的运送。
99.s1033、分别为每台所述送货车辆的每次所述送货任务规划送货信息，所述送货信息至少包括送货时间、送货数量和送货路线。
100.在本技术实施例中，在确定多台送货车辆后，业务系统还可以为每台送货车料规划送货信息。送货信息可以是送货车辆每次执行送货任务的时间、数量及路线等信息。
101.例如，对于送货车辆a，其总共需要完成5次送货任务，则业务系统可以为该送货车
辆a的每一次送货任务规划送货信息。示例性地，如表一所示，是业务系统为送货车辆a规划的送货信息的一种示例。
102.表一：送货车辆a的送货信息
103.送货任务次数送货时间送货数量送货路线18月25日，13：:005吨路线128月26日，18：:003吨路线238月26日，22：:005吨路线148月27日，03：:005吨路线158月27日，08：:003吨路线2
104.调度部门可以按照业务系统规划的送货信息安排送货。例如，在8月25日13点，安排送货车辆a沿路线1向委托方运送5吨货物。
105.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，在调度部门执行实际的送货任务时，业务系统还可以在在各台送货车辆出厂前，确认每台送货车辆实际装载的货物量，比较每台送货车辆实际装载的货物量与对应的预先规划的送货信息中的送货数量，并根据比较结果更新送货信息。更新后的送货信息能够反映实际的送货情况。
106.示例性地，如表二所示，是针对送货车辆a更新后的送货信息，该信息也就是送货车辆a实际向委托方运送货物的信息。
107.表二：送货车辆a的送货信息
108.送货任务次数送货时间送货数量送货路线18月25日，13：:004吨路线128月26日，18：:003.7吨路线238月26日，22：:004.9吨路线148月27日，03：:005吨路线158月27日，08：:004.1吨路线2
109.结合表一和表二可见，送货车辆a每次运送的货物的数量与预先规划的送货数量存在一定区别。
110.s104、当接收到所述委托方反馈的实际收货信息时，根据所述实际收货信息和所述物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。
111.在本技术实施例中，受托方即生产商的调度部门在完成送货后，委托方可以向生产商反馈实际收货信息，也就是客户实际接收的货物的总量。通常，委托方实际接收到的货物的总量应当小于生产商出库调度单中列明的总量。当货物在运送过程中发生损毁时，委托方实际接收到的货物的总量，也就是委托方反馈的实际收货信息小于生产商出库调度单中列明的总量。
112.业务系统可以根据委托方反馈的实际收货信息和入库调度单中记录的所接收到的物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。
113.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，如图5所示，s104中根据实际收货信息和物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率具体可以包括如下步骤s1041-s1042：
114.s1041、根据接收到的所述物料的明细信息，估算可生产货物数量。
115.在本技术实施例中，可生产货物数量可以是根据接收到的物料来估算得到的，可生产货物数量可以看作是在正常加工水平下，生产商按照接收到的物料，应当加工生产出的货物数量。
116.在一种可能的实现方式中，业务系统可以基于历史生产数据来估算可生产货物数量，上述历史生产数据包括作为受托方的生产商在过往生产单位数量的此类货物所需的物料总量。因此，业务系统可以获取历史生产数据，然后根据历史生产数据和接收到的物料的明细信息，估算可生产货物数量。
117.s1042、根据所述实际收货信息和所述可生产货物数量，评估本次受托加工业务的加工效率。
118.在本技术实施例中，实际收货信息能够反映生产商接受本次受托加工业务后，实际向委托方反馈的货物总量。相较于生产商实际生产出的货物，实际收货信息更能反映本次受托加工业务的加工效率。因此，业务系统可以根据实际收货信息和可生产货物数量，对本次受托加工业务的加工效率进行评估。
119.在一种示例中，可以采用如下公式评估本次受托加工业务的加工效率：
120.加工效率＝实际收货数量/可生产货物数量*100％
121.在本技术实施例中，在客户作为委托方，生产商作为受托方，双方达成受托加工业务合约后，生产商的业务系统可以对本次受托加工业务过程进行监控。首先，业务系统可以获取入库调度单，并基于入库调度单安排生产部门进行生产。待生产完成后，通过接收调度部门基于入库调度单反馈的出库调度单，业务系统可以根据出库调度单为货物规划送货信息。这样，调度部门可以按照规划的送货信息执行向委托方送货的任务。当接收到委托方反馈的实际收货信息时，业务系统乐意根据实际收货信息和物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。由于实际收货信息能够准确反映生产商接受本次受托加工业务后，实际向委托方反馈的货物总量，基于实际收货信息评估得到的加工效率也更准确。
122.需要说明的是，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
123.参照图6，示出了本技术实施例提供的一种受托加工业务的加工效率评估装置的示意图，具体可以包括入库调度单获取模块601、出库调度单接收模块602、送货信息规划模块603和加工效率评估模块604，其中：
124.入库调度单获取模块601，用于获取入库调度单，所述入库调度单中包括接收到的物料的明细信息，所述物料是由委托方提供给受托方的，所述受托方用于接受所述委托方的受托对所述物料进行加工得到货物；
125.出库调度单接收模块602，用于接收所述受托方的调度部门基于所述入库调度单反馈的出库调度单；
126.送货信息规划模块603，用于根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息，所述受托方用于按照所述送货信息执行向所述委托方送货的任务；
127.加工效率评估模块604，用于在接收到所述委托方反馈的实际收货信息时，根据所述实际收货信息和所述物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。
128.在本技术实施例中，所述装置还可以包括：加工流程规划模块和加工流程发送模
块；其中：
129.加工流程规划模块，用于根据所述入库调度单规划本次受托加工业务的加工流程；
130.加工流程发送模块，用于将所述加工流程发送至生产部门进行生产。
131.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述送货信息规划模块603具体可以用于：根据所述出库调度单，确定待送货的货物总量；根据所述货物总量确定多台送货车辆，任意一台所述送货车辆至少执行一次送货任务；分别为每台所述送货车辆的每次所述送货任务规划送货信息，所述送货信息至少包括送货时间、送货数量和送货路线。
132.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述送货信息规划模块603还可以用于：确定当前处于空闲状态的多台待调度车辆；根据所述出库调度单中的送货截止时间，从多台所述待调度车辆中选定多台送货车辆；其中，多台所述送货车辆在至少执行一次送货任务的情况下，在所述送货截止时间前所送货物的总量等于所述货物总量。
133.在本技术实施例的另一种可能的实现方式中，所述送货信息规划模块603还可以用于：在各台所述送货车辆出厂前，确认每台所述送货车辆实际装载的货物量；比较每台所述送货车辆实际装载的货物量与对应的预先规划的所述送货信息中的送货数量；根据比较结果更新所述送货信息。
134.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述加工效率评估模块604具体可以用于：根据接收到的所述物料的明细信息，估算可生产货物数量；根据所述实际收货信息和所述可生产货物数量，评估本次受托加工业务的加工效率。
135.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述加工效率评估模块604还可以用于：获取历史生产数据，所述历史生产数据包括所述受托方过往生产单位数量的所述货物所需的物料总量；根据所述历史生产数据和接收到的所述物料的明细信息，估算所述可生产货物数量。
136.本技术实施例还提供一种受托加工业务的加工效率评估装置，应用该装置可以实现前述各个方法实施例中计算机设备所实现的步骤。
137.对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例部分的说明即可。
138.参照图7，示出了本技术实施例提供的一种计算机设备的示意图。如图7所示，本技术实施例中的计算机设备700包括：处理器710、存储器720以及存储在所述存储器720中并可在所述处理器710上运行的计算机程序721。所述处理器710执行所述计算机程序721时实现上述受托加工业务的加工效率评估方法各个实施例中的步骤，例如图1所示的步骤s101至s104。或者，所述处理器710执行所述计算机程序721时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图6所示模块601至604的功能。
139.示例性的，所述计算机程序721可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器720中，并由所述处理器710执行，以完成本技术。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段可以用于描述所述计算机程序721在所述计算机设备700中的执行过程。例如，所述计算机程序721可以被分割成入库调度单获取模块、出库调度单接收模块、送货信息规划模块和加工效率评估模块，各模块具体功能如下：
140.入库调度单获取模块，用于获取入库调度单，所述入库调度单中包括接收到的物料的明细信息，所述物料是由委托方提供给受托方的，所述受托方用于接受所述委托方的受托对所述物料进行加工得到货物；
141.出库调度单接收模块，用于接收所述受托方的调度部门基于所述入库调度单反馈的出库调度单；
142.送货信息规划模块，用于根据所述出库调度单为所述货物规划送货信息，所述受托方用于按照所述送货信息执行向所述委托方送货的任务；
143.加工效率评估模块，用于在接收到所述委托方反馈的实际收货信息时，根据所述实际收货信息和所述物料的明细信息，评估本次受托加工业务的加工效率。
144.所述计算机设备700可以是前述各个实施例中的计算机设备，该计算机设备700可以是桌上型计算机、云端服务器等计算设备。所述计算机设备700可包括，但不仅限于，处理器710、存储器720。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是计算机设备700的一种示例，并不构成对计算机设备700的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述计算机设备700还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
145.所述处理器710可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
146.所述存储器720可以是所述计算机设备700的内部存储单元，例如计算机设备700的硬盘或内存。所述存储器720也可以是所述计算机设备700的外部存储设备，例如所述计算机设备700上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等等。进一步地，所述存储器720还可以既包括所述计算机设备700的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器720用于存储所述计算机程序721以及所述计算机设备700所需的其他程序和数据。所述存储器720还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
147.本技术实施例还公开了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述各个实施例所述的受托加工业务的加工效率评估方法。
148.本技术实施例还公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述各个实施例所述的受托加工业务的加工效率评估方法。
149.本技术实施例还公开了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行前述各个实施例所述的受托加工业务的加工效率评估方法。
150.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应
包含在本技术的保护范围之内。