一种包装制品杀菌装置及其使用方法与流程

1.本发明属于产品包装技术领域，特别是涉及一种包装制品杀菌装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，产品包装行业也得到了飞速的发展，利用更加现代化和科技化的包装设备并辅助更加完全的包装工艺为产品的包装工作提供了极大的便捷性，而在产品包装中的最为常见的设备包括了贴膜机、覆膜机、称重设备、打包机以及杀菌设备等，其中杀菌设备尤为重要，利用杀菌设备对包装制品进行灭菌工作可保证包装制品的洁净程度，避免细菌污染现象发生，进而保证包装制品的品质。
3.现有公开文献，cn108328012a-一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，公开了一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，包括杀菌罐和密封端盖，所述杀菌罐设置在安装基板和所述密封端盖之间，所述安装基板上设置有温度盘，所述密封端盖上设置有固定锁，所述固定锁上设置有阀门，所述杀菌罐外壁上设置有观察窗，所述观察窗通过密封嵌套层与所述杀菌罐相连接，所述观察窗下方设置有人机交互控制器，所述人机交互控制器与紫外消毒灯相连接，所述人机交互控制器底部设置有变压器，所述杀菌罐底部设置有支撑立柱，所述杀菌罐顶部设置有灭菌喷雾装置。有益效果在于：本发明能够通过将灭菌药剂雾化后喷出，附着在包装制品表面，对其进行长效、持久的灭菌作业，同时通过紫外灯进行灭菌处理，方法多种、效率高、有效期长久。
4.而上述中的一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，其在实际使用时，具有以下不足之处；
5.1、上述中的一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，其采用了灭菌喷雾装置对包装制品所在的灭菌仓进行喷洒雾态的灭菌药剂，使得灭菌可附着在包装制品的表面；其中灭菌药剂附着在包装制品表面进行灭菌时，会造成带有的细菌残渣的灭菌药剂仍然滞留在包装制品的表面，同时装置内并没有任何对该携带有细菌残渣的灭菌药剂的处理结构，因此仍然会造成包装制品表面残留没有处理干净也就造成杀菌工作的不充分。
6.2、上述中的一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，在进行杀菌工作前以及杀菌工作后都需要人为的伸入到装置的内部进行包装制品的取放工作，届时，为了保证灭菌工作的充分性，需要一直开启紫外线灭菌灯，而当紫外线灭菌灯呈开启状态，则紫外线灭菌灯会直接照射在人体皮肤表面，长久以往则会造成工作人员局部皮肤严重损伤的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种包装制品杀菌装置及其使用方法，通过利用干燥件保证附着在包装制品外壁上的灭菌药剂以及其内的细菌残留可被快速剔除，而风机的进气管内的活性炭芯管保证了进入到风机内用于干燥的空气的洁净程度；通过分隔板以及其底部的遮蔽条可避免杀菌槽内的紫外线和灭菌药剂流入到干燥槽内，利用送料件实现了自动上
料和下料的目的，解决了上述中的一种用于对包装制品杀菌的装置及方法所出现的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种包装制品杀菌装置，包括杀菌箱、玻璃罩、杀菌件、干燥件和送料件，杀菌箱的顶部前侧壁上安装有玻璃罩，且杀菌箱的内部中心处焊接有分隔板，杀菌箱的右侧壁外壁上镶嵌有控制器，灭菌箱的内部左侧安装有杀菌件，且灭菌箱的内部的右侧安装有干燥件，杀菌箱的内部、杀菌件和干燥件的下方安装有送料件；
10.其中，杀菌件中的水箱的出水口通过送水管与自增压雾化喷头连接，水箱的下方的杀菌箱的内壁通过灯座与紫外线灭菌灯连接；
11.干燥件的风机的进气管末端与净化管螺纹连接，且净化管的内部填充有活性炭管芯，且风机的出风口装配有风排管；
12.送料件中的滑轨之间安装有搭载架，且搭载架通过滑板与搭载板连接，搭载架的两侧外壁通过丝杆与伺服电机连接。
13.进一步地，杀菌箱上的玻璃罩外周侧壁所对应的杀菌箱的侧壁中开设有观察槽，且观察槽的顶部后侧壁开设有卡槽，卡槽通过转杆与玻璃罩转动连接，且玻璃罩的底部前侧壁通过螺栓与提拉把手连接。
14.进一步地，杀菌箱的内部、分隔板的左侧设置有杀菌槽，且杀菌箱的内部、分隔板的右侧设置有干燥槽，且干燥槽的中心处所对应的杀菌箱的右侧壁通过铰链与料门连接，分隔板的底部侧壁通过螺栓与遮蔽条连接；具体的，遮蔽条呈黑色的软胶条结构设置，且遮蔽条共设置有多个，遮蔽条之间相互错位叠合设置。
15.进一步地，杀菌件中的水箱的底部侧壁与限位板的上侧壁抵接，且限位板通过螺栓与杀菌箱的内壁连接，水箱的顶端侧壁螺纹连接有进水管，限位板的底部侧壁通过螺栓与灯座的顶部侧壁连接。
16.进一步地，灯座呈直板状结构设置，且灯座与杀菌箱的前后侧壁相互平行设置，灯座的前侧壁上的紫外线灭菌灯设置有多条，水箱的出水口上的自增压雾化喷头也设置有多个；具体的，自增压雾化喷头之间以及紫外线灭菌灯之间均呈等间距阵列机构设置。
17.进一步地，干燥件中的风机的两端通过固定架分别与杀菌箱的内壁以及分隔板的外壁连接，风机的进气口上的进气管穿过杀菌箱的右侧壁延伸出外部设置，且风机的出风口上的风排管垂直朝向搭载板一侧设置；具体的，风排管呈空心直板状结构设置，且风排管的底部侧壁通过螺栓与电热网连接。
18.进一步地，送料件中的滑轨共设置有两条，且两条滑轨通过螺栓分别与杀菌箱的前后侧壁连接，滑轨的内壁开设有第一滑槽，且滑轨通过第一滑槽与搭载架的前后两侧外壁滑动连接；具体的，滑轨的长度与灭菌箱的前后侧壁内壁的长度相同，且滑轨的呈镶嵌式结构设置在灭菌箱的内壁中。
19.进一步地，搭载架的内侧壁中开设有呈上下相互平行结构的两组第二滑槽，且搭载架通过第二滑槽的内壁与搭载板的外壁上的滑板滑动连接，滑轨后端的伺服电机也设置有两个，且伺服电机通过电机架与杀菌箱的外壁连接；具体的，伺服电机的转轴通过联轴器与丝杆连接，而丝杆又通过驱动螺母与搭载架连接。
20.一种包装制品杀菌装置的使用方法，具体包括以下步骤：
21.s1：在使用时，首先接通设备电源，而后通过提拉把手向上翻卷打开玻璃罩，即可
检查杀菌箱各部件，检查好以后反向操作闭合玻璃罩，并启动设备；
22.s2：通过控制器使得设备正常运行，打开料门，而后伺服电机工作通过丝杆使得其上的搭载架以及搭载板逐步靠近料门，而后将搭载板抽拉出，即可在搭载板上放置需要杀菌的包装制品，包装制品放置工作完成后，再将搭载板插入回搭载架的内部，通过控制器使其返回到杀菌槽内；
23.s3：而后，杀菌件中的紫外线灭菌灯工作，对搭载板上放置的包装制品进行灭菌工作，同时，水箱中存放的杀菌药剂也通过送水管进入到自增压雾化喷头内，并将流体状的杀菌药剂呈雾态喷洒在杀菌槽内，附着在包装制品的外壁上，也进行杀菌工作；
24.s4：完成s3后，并将搭载架放置在杀菌槽内静置一段时间后，伺服电机再次工作通过丝杆推动搭载架进入到干燥槽内；
25.s5：搭载架进入到干燥槽内后，风机工作，风机通过进气管、净化管以及净化管内的活性炭管芯将被净化后的外部气体抽入到风机的内部，并对其进行增压通过风排管吹出，同时风排管末端侧壁上镶嵌的电热网也同时工作，即可形成吹热风效果，当热风与搭载架上的包装制品接触时，不但可起到干燥效果，同时也能将附带有细菌残渣的杀菌药剂快速吹离包装制品表壁，保证包装制品外壁的洁净程度；
26.s6：完成s5操作后，伺服电机再次工作，通过丝杆带动搭载架以及其上的包装制品靠近料门，通过打开料门即可取出已经被灭菌处理过的包装制品。
27.本发明具有以下有益效果：
28.1、本发明通过设置干燥件，在使用时，通过干燥件中的风机可对处于干燥槽内的搭载板以及其上的包装制品进行吹风处理，并且吹风机的风排管的风口位置装配有电热网，进而达到吹热风的目的，即可达到快速加热和风干搭载板以及包装制品的目的，保证附着在包装制品外壁上的灭菌药剂以及其内的细菌残留可被快速剔除，同时风机的进气管内装配有活性炭芯管，因此保证了进入到风机内用于干燥的空气的洁净程度，解决了上述中的一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，其采用了灭菌喷雾装置对包装制品所在的灭菌仓进行喷洒雾态的灭菌药剂，使得灭菌可附着在包装制品的表面；其中灭菌药剂附着在包装制品表面进行灭菌时，会造成带有的细菌残渣的灭菌药剂仍然滞留在包装制品的表面，同时装置内并没有任何对该携带有细菌残渣的灭菌药剂的处理结构，因此仍然会造成包装制品表面残留没有处理干净也就造成杀菌工作的不充分。
29.2、本发明通过设置送料件和分隔板，在使用时，通过分隔板以及其底部的遮蔽条可避免杀菌槽内的紫外线和灭菌药剂流入到干燥槽内，影响干燥槽内各项器件正常工作进行，同时，利用送料件可实现通过搭载架以及搭载板带动包装制品在杀菌箱内来回移动，实现自动上料和下料的目的，并不需要人为上下料也就不需要将手伸入到灭菌箱的内部，解决了上述中的一种用于对包装制品杀菌的装置及方法，在进行杀菌工作前以及杀菌工作后都需要人为的伸入到装置的内部进行包装制品的取放工作，届时，为了保证灭菌工作的充分性，需要一直开启紫外线灭菌灯，而当紫外线灭菌灯呈开启状态，则紫外线灭菌灯会直接照射在人体皮肤表面，长久以往则会造成工作人员局部皮肤严重损伤的问题。
30.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明一种包装制品杀菌装置的结构示意图；
33.图2为本发明中的杀菌箱内部结构示意图；
34.图3为本发明中的杀菌件结构示意图；
35.图4为本发明中的干燥件结构示意图；
36.图5为本发明中的送料件结构示意图；
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、杀菌箱；101、观察槽；1011、卡槽；102、杀菌槽；103、干燥槽；104、料门；2、玻璃罩；201、提拉把手；3、分隔板；301、遮蔽条；4、控制器；5、杀菌件；501、水箱；502、进水管；503、限位板；504、灯座；505、紫外线灭菌灯；506、送水管；507、自增压雾化喷头；6、干燥件；601、风机；602、固定架；603、进气管；604、净化管；605、活性炭管芯；606、风排管；7、送料件；701、滑轨；702、第一滑槽；703、搭载架；704、第二滑槽；705、滑板；706、搭载板；707、电机架；708、伺服电机；709、丝杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.请参阅图1-5所示，本发明为一种包装制品杀菌装置，包括杀菌箱1、玻璃罩2、杀菌件5、干燥件6和送料件7，杀菌箱1的顶部前侧壁上安装有玻璃罩2，且杀菌箱1的内部中心处焊接有分隔板3，杀菌箱1的右侧壁外壁上镶嵌有控制器4，灭菌箱1的内部左侧安装有杀菌件5，且灭菌箱1的内部的右侧安装有干燥件6，杀菌箱1的内部、杀菌件5和干燥件6的下方安装有送料件7；
41.其中，杀菌件5中的水箱501的出水口通过送水管506与自增压雾化喷头507连接，水箱501的下方的杀菌箱1的内壁通过灯座504与紫外线灭菌灯505连接；
42.干燥件6的风机601的进气管603末端与净化管604螺纹连接，且净化管604的内部填充有活性炭管芯605，且风机601的出风口装配有风排管606；
43.送料件7中的滑轨701之间安装有搭载架703，且搭载架703通过滑板705与搭载板706连接，搭载架703的两侧外壁通过丝杆709与伺服电机708连接。
44.请参阅图1-2所示，杀菌箱1上的玻璃罩2外周侧壁所对应的杀菌箱1的侧壁中开设有观察槽101，且观察槽101的顶部后侧壁开设有卡槽1011，卡槽1011通过转杆与玻璃罩2转动连接，且玻璃罩2的底部前侧壁通过螺栓与提拉把手201连接；杀菌箱1的内部、分隔板3的左侧设置有杀菌槽102，且杀菌箱1的内部、分隔板3的右侧设置有干燥槽103，且干燥槽103的中心处所对应的杀菌箱1的右侧壁通过铰链与料门104连接，分隔板3的底部侧壁通过螺栓与遮蔽条301连接。
45.请参阅图2、3所示，杀菌件5中的水箱501的底部侧壁与限位板503的上侧壁抵接，
且限位板503通过螺栓与杀菌箱1的内壁连接，水箱501的顶端侧壁螺纹连接有进水管502，限位板503的底部侧壁通过螺栓与灯座504的顶部侧壁连接；灯座504呈直板状结构设置，且灯座504与杀菌箱1的前后侧壁相互平行设置，灯座504的前侧壁上的紫外线灭菌灯505设置有多条，水箱501的出水口上的自增压雾化喷头507也设置有多个。
46.请参阅图2、4所示，干燥件6中的风机601的两端通过固定架602分别与杀菌箱1的内壁以及分隔板3的外壁连接，风机601的进气口上的进气管603穿过杀菌箱1的右侧壁延伸出外部设置，且风机601的出风口上的风排管606垂直朝向搭载板706一侧设置。
47.请参阅图2、5所示，送料件7中的滑轨701共设置有两条，且两条滑轨701通过螺栓分别与杀菌箱1的前后侧壁连接，滑轨701的内壁开设有第一滑槽702，且滑轨701通过第一滑槽702与搭载架703的前后两侧外壁滑动连接；搭载架703的内侧壁中开设有呈上下相互平行结构的两组第二滑槽704，且搭载架703通过第二滑槽704的内壁与搭载板706的外壁上的滑板705滑动连接，滑轨701后端的伺服电机708也设置有两个，且伺服电机708通过电机架707与杀菌箱1的外壁连接；通过分隔板3以及其底部的遮蔽条301可避免杀菌槽102内的紫外线和灭菌药剂流入到干燥槽103内，影响干燥槽103内各项器件正常工作进行，同时，利用送料件7可实现通过搭载架703以及搭载板706带动包装制品在杀菌箱1内来回移动，实现自动上料和下料的目的，并不需要人为上下料也就不需要将手伸入到灭菌箱1的内部。
48.一种包装制品杀菌装置的使用方法，具体包括以下步骤：
49.s1:在使用时，首先接通设备电源，而后通过提拉把手201向上翻卷打开玻璃罩2，即可检查杀菌箱1各部件，检查好以后反向操作闭合玻璃罩2，并启动设备；
50.s2：通过控制器4使得设备正常运行，打开料门104，而后伺服电机708工作通过丝杆709使得其上的搭载架703以及搭载板706逐步靠近料门104，而后将搭载板706抽拉出，即可在搭载板706上放置需要杀菌的包装制品，包装制品放置工作完成后，再将搭载板706插入回搭载架703的内部，通过控制器4使其返回到杀菌槽102内；
51.s3：而后，杀菌件5中的紫外线灭菌灯505工作，对搭载板706上放置的包装制品进行灭菌工作，同时，水箱501中存放的杀菌药剂也通过送水管506进入到自增压雾化喷头507内，并将流体状的杀菌药剂呈雾态喷洒在杀菌槽102内，附着在包装制品的外壁上，也进行杀菌工作；
52.s4：完成s3后，并将搭载架703放置在杀菌槽102内静置一段时间后，伺服电机708再次工作通过丝杆709推动搭载架703进入到干燥槽103内；
53.s5：搭载架703进入到干燥槽103内后，风机601工作，风机601通过进气管603、净化管604以及净化管604内的活性炭管芯605将被净化后的外部气体抽入到风机601的内部，并对其进行增压通过风排管606吹出，同时风排管606末端侧壁上镶嵌的电热网也同时工作，即可形成吹热风效果，当热风与搭载架703上的包装制品接触时，不但可起到干燥效果，同时也能将附带有细菌残渣的杀菌药剂快速吹离包装制品表壁，保证包装制品外壁的洁净程度；
54.s6：完成s5操作后，伺服电机708再次工作，通过丝杆709带动搭载架703以及其上的包装制品靠近料门104，通过打开料门104即可取出已经被灭菌处理过的包装制品。
55.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，
均属于在本发明的保护范围。