一种组合型喷花的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟花产品，尤其是一种组合型喷花。


背景技术：

2.现有技术中，组合型喷花由若干个喷花筒胶粘组合成圆柱体、正棱柱体(一般是正方体、长方体、三棱柱、六棱柱体或八棱柱体)等形状的组合体，组合体外包裹招纸。该类烟花的一个重要技术因素是燃放时间控制，即在各个喷花筒的点火引线之间通过传火引线实现传火连接，通过传火引线的长度和/或燃速设定各个喷花筒的被点燃时间的间隔，使之符合预定的燃放节奏，方能实现设计的燃放效果。
3.现有技术的弊端在于：其一，产品质量稳定稳定性有待提高：传火引线塞装于各个喷花筒之间的间隙，一般情况下传火引线还需要折叠放置。导致布线不规范，引线交叉分布，引线小角度对折的折点容易导致引线表皮损伤，容易出现串火现象，增加了殉爆风险，从而影响产品质量稳定；其二，生产的方便性有待提高：首先，组合体的成型加工不方便；其次，传火引线的折叠塞装无标准可循，不但影响产品质量，也不便于加工。


技术实现要素：

4.为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种组合型喷花产品，有效提高产品质量稳定性和生产的方便性。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合型喷花，包括若干个喷花筒，其特征在于，还包括壳体，所述壳体的内侧壁上设有若干固定喷花筒的定位件；所述壳体的外侧壁上设有安装传火引线的引线槽。
5.本实用新型的有益效果在于：
6.采用上述技术方案，通过设置壳体及其定位件，改变了传统的胶粘组合工艺，外壳可以直接设置为圆柱体或正棱柱体等需要的形状，如通过模具一次成型，或者由若干板体组合成型；喷花筒装入定位件上即可；有效提高了组合体的成型加工的方便性；
7.沿壳体内侧分布的喷花筒的点火引线可以向壳体外伸出，能够与分布在壳体外侧壁上的引线槽内的传火引线进行传火连接；
8.分布在壳体外侧壁上的引线槽内的传火引线无需折叠塞装，布线规范，不会出现小角度对折现象和交叉现象，引线间隔清晰稳定，避免因此导致的传火乃至殉爆风险；
9.传火引线和点火引线连接可靠，都能实现规范地分布，加工时有脉络可循，不会交叉，工艺标准方便；
10.故而，本实用新型能够有效提高产品质量稳定性和生产的方便性。
11.优选地，所述引线槽具有与各个喷花筒点火引线分别进行连接的若干连接点，两个连接点之间通过引线槽连接构成传火引线通道。进一步地，两个连接点之间具有至少两条不同长度的传火引线通道。便于根据需要采用不同的传火引线通道，从而改变传火引线长度，调整设定各个喷花筒的被点燃时间的间隔。提高壳体及其模具的适用范围。
12.优选地，所述壳体侧壁顶端对应喷花筒的位置设有缺口。便于引线通过和定位。
13.优选地，所述壳体为圆柱体或正棱柱体。
14.所述定位件可以是各种能够定位喷花筒的结构，如槽体、孔洞、夹具、扣件等。优选地，所述定位件为卡扣喷花筒侧壁的定位卡。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
15.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
附图说明
16.图1为实施例的原理结构示意图。
具体实施方式
17.参见附图，反映本实用新型的一种具体结构。示例中，所述组合型喷花包括九个喷花筒1，还包括壳体2，所述壳体2的内侧壁上设有若干固定喷花筒1的定位件，示例中定位件采用定位卡3，所述定位卡3两两配合卡扣喷花筒1的侧壁。所述定位卡3可以设置两组，一组卡住喷花筒1的上部，另一组卡住喷花筒1的下部(另一组图中未显示)。其他实施方式中，所述定位件可以是各种能够定位喷花筒的结构，如槽体、孔洞、夹具、扣件等。所述壳体2的外侧壁上设有安装传火引线4的引线槽5。
18.示例中，所述壳体2为三棱柱，其他实施方式中，所述壳体可以是圆柱体、正棱柱体(如正方体、长方体、六棱柱体或八棱柱体)等形状。所述壳体可以通过注塑模具一次成型，也可以先加工板体，由若干板体拼合组合成型。喷花筒1插入定位卡3即可。成型加工较为方便。
19.示例中，所述壳体2侧壁顶端对应喷花筒1的位置设有缺口6。便于点火引线7通过缺口6向壳体2外伸出与传火引线4连接，并定位点火引线7使之保持位置稳定。
20.如示例所示，本实用新型方便地使得九个喷花筒1沿壳体2内侧分布，其点火引线7可以向壳体2外伸出，能够与分布在壳体2外侧壁上的引线槽5内的传火引线4进行传火连接。分布在壳体2外侧壁上的引线槽5内的传火引线4不再需要折叠塞装，循引线槽5分布的传火引线4布线规范，不会出现小角度对折现象和交叉现象，引线之间的间隔清晰稳定，有效避免了因此导致的传火乃至殉爆风险；传火引线4和点火引线7连接可靠，都能实现规范地分布，加工时有脉络可循，不会交叉，工艺标准方便；故而，本实用新型能够有效提高产品质量稳定性和生产的方便性。
21.示例中，所述引线槽5具有与九个喷花筒1的点火引线7分别进行连接的九个连接点8，两个连接点8之间通过引线槽5连接构成传火引线通道，两个连接点8之间具有两条不
同长度的传火引线通道：
22.如图所示例，壳体2左侧的传火引线4位于较短的传火引线通道a中，传火引线通道a包括直行左槽502和直行右槽501，直行左槽502和直行右槽501之间通过近端衔接槽503构成长度较短的传火引线通道a；
23.壳体2右侧的的传火引线4位于较长的传火引线通道b中，传火引线通道b同样包括直行左槽502和直行右槽501，直行左槽502和直行右槽501之间通过远端衔接槽504构成长度较长的传火引线通道b。
24.为了便于清楚说明，示例附图中仅仅画出了上述两段传火引线4，进行对照说明。实际使用中传火引线可以是分布于整个引线槽内的整根引线。
25.可以看出，传火引线通道a、b的长度有差距，便于根据需要采用不同的传火引线通道，从而改变传火引线4的长度，调整设定各个喷花筒1的被点燃时间的间隔。提高壳体及其模具的适用范围。
26.其他实施例中，引线槽5的分布也可以不采用上例的上下往返分布方式，可以采用左右往返分布、斜向分布、盘旋分布、波浪线分布等等方式。均不影响发明目的的实现。
27.其他实施例中，也可以不采用上述示例方式构成不同长度的传火引线通道，而是通过其他方式在两个连接点8之间构建长度不同的传火引线通道。均不影响发明目的的实现。
28.壳体2内腔中空部可以留空或装入喷花筒等，完成引线连接后，壳体2底端面可以采用底板封闭，壳体2顶端面可以蒙上一层面纸，壳体2可以包裹招纸，并预留传火引线的点火部位。即可。
29.上述公开的本实用新型的实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并结合附图具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，不受公开的具体实施例的限制。