一种金属门窗加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于门窗加工技术领域，具体涉及一种金属门窗加工用涂胶装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
3.对比专利文件公开号为：“cn215278312u一种铝塑门窗涂胶装置胶箱内部上表面的四角均设有电液推杆，胶箱的下表面设有风机，连接管连接胶管的一端，胶管的另一端连接有胶筒，风筒和胶筒之间通过连接板连接，连接板与胶箱之间通过放置单元连接，连接管上设有电磁阀，连接管的侧壁设有进气管，进气管的一端连通连接管，进气管的另一端设有气囊，气囊的端部设有单向阀，通过挤压板可以将胶水挤至胶管，通过胶筒可以用来进行涂胶，通过风机鼓风至风筒，从而可以将堆积在一起的胶水吹开，通过气囊向连接管内鼓入空气，从而可以将胶管内残余的胶水吹出”，上述专利文件存在一下问题：金属门窗加工涂胶装置，由于现有的涂胶方式多为直接喷胶方式对金属门窗进行涂胶加工，导致对金属门窗涂胶加工质量较低，而且直接性影响对金属门窗涂胶加工效率，对金属门窗进行涂胶时由于易出现位置偏移的情况，造成涂胶后的金属门窗涂胶不均匀的情况。
4.因此，需要一种金属门窗加工用涂胶装置，解决现有技术中存在的对金属门窗涂胶不均匀以及涂胶加工时金属门窗位置易偏移的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属门窗加工用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗加工用涂胶装置，包括安装架，所述安装架还包括
7.安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述安装架顶端侧壁，两个所述安装板相邻的一侧侧壁共同转动连接有多个呈等距分布的传送辊，所述安装架外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板顶端侧壁滑动连接有支架，所述支架一侧侧壁固定有承载板，所述承载板顶端侧壁固定有储胶罐，所述支架顶端侧壁固定有泵体，所述泵体的输入端与所述储胶罐之间固定有相连通的管道a，所述泵体的输出端固定有相连通的管道b，所述支架一侧设置有调节组件。
8.方案中需要说明的是，所述调节组件包括
9.连接块，所述连接块设置有两个，两个所述连接块呈对称分布固定于所述支架一
侧侧壁，所述连接块底端侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆远离所述连接块的一端固定有连接板，所述连接板与所述支架一侧侧壁滑动连接，两个所述支架相邻的一侧侧壁共同转动连接有涂胶辊，所述管道b靠近所述涂胶辊的一端固定有相连通的连通管；
10.轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座呈对称分布固定于其中一个所述加装板底端侧壁，两个所述轴承座相邻的一侧侧壁共同转动连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a一端同轴固定有把手，两个所述加装板顶端侧壁均开设有通槽，所述支架与所述通槽内部滑动连接，所述支架一侧与所述螺纹杆a外螺纹处螺纹连接。
11.进一步值得说明的是，所述支架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述连接板与所述导向槽内部滑动连接。
12.更进一步需要说明的是，两个所述安装板顶端侧壁均固定有多个呈对称分布的l形支撑板，所述l形支撑板顶端侧壁螺纹连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b同轴固定有转轮，所述螺纹杆b远离所述转轮的一端转动连接有压板，所述压板一侧与所述l形支撑板一侧侧壁滑动连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述l形支撑板一侧侧壁开设有滑槽，所述压板一侧与所述滑槽内部滑动连接。
14.作为一种优选的实施方式，所述支架外侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导向轮，所述导向轮与所述加装板顶面滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属门窗加工用涂胶装置，至少包括如下有益效果：
16.(1)通过调节组件带动涂胶辊向下进行移动，能够适用于对不同规格的金属门窗进行涂胶加工处理、实用性更强，从而能够有效提升对金属门窗的涂胶加工工作效率，而且还能够对金属门窗涂胶更加全面，大幅度提升对金属门窗涂胶质量。
17.(2)通过螺纹杆b转动带动压板向下进行移动，直至压板与金属门窗相接触为止，对于工作人员而言能够在短时间内完成对金属门窗的定位工作，从而有效避免出现金属门窗在进行涂胶加工过程中位置偏移的情况，为金属门窗涂胶时提升涂胶加工质量，而且还能够对不同规格的金属门窗进行定位。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1中a区域放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为图3中b区域放大结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、安装板；3、传送辊；4、加装板；5、支架；6、承载板；7、储胶罐；8、泵体；9、管道a；10、管道b；11、调节组件；111、连接块；112、电动推杆；113、连接板；114、涂胶辊；115、连通管；116、轴承座；117、螺纹杆a；118、把手；119、通槽；12、导向槽；13、l形支撑板；14、螺纹杆b；15、转轮；16、压板；17、滑槽；18、导向轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属门窗加工用涂胶装置，包括安装架1，安装架1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布固定于安装架1顶端侧壁，两个安装板2相邻的一侧侧壁共同转动连接有多个呈等距分布的传送辊3，安装架1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板4，加装板4顶端侧壁滑动连接有支架5，支架5一侧侧壁固定有承载板6，承载板6顶端侧壁固定有储胶罐7，支架5顶端侧壁固定有泵体8，泵体8的输入端与储胶罐7之间固定有相连通的管道a9，泵体8的输出端固定有相连通的管道b10，支架5一侧设置有调节组件11，通过泵体8对储胶罐7内的胶体进行抽取加压，从而能够使得胶体能够更加均匀的喷洒至涂胶辊114处，由涂胶辊114对金属门窗进行涂胶加工处理。
27.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，调节组件11包括连接块111，连接块111设置有两个，两个连接块111呈对称分布固定于支架5一侧侧壁，连接块111底端侧壁固定有电动推杆112，电动推杆112远离连接块111的一端固定有连接板113，连接板113与支架5一侧侧壁滑动连接，两个支架5相邻的一侧侧壁共同转动连接有涂胶辊114，管道b10靠近涂胶辊114的一端固定有相连通的连通管115；轴承座116，轴承座116设置有两个，两个轴承座116呈对称分布固定于其中一个加装板4底端侧壁，两个轴承座116相邻的一侧侧壁共同转动连接有螺纹杆a117，螺纹杆a117一端同轴固定有把手118，两个加装板4顶端侧壁均开设有通槽119，支架5与通槽119内部滑动连接，支架5一侧与螺纹杆a117外螺纹处螺纹连接，通过调节组件11带动涂胶辊114向下进行移动，能够适用于对不同规格的金属门窗进行涂胶加工处理、实用性更强，从而能够有效提升对金属门窗的涂胶加工工作效率，而且还能够对金属门窗涂胶更加全面，大幅度提升对金属门窗涂胶质量。
28.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，支架5一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽12，连接板113与导向槽12内部滑动连接，通过连接板113在导向槽12内滑动，不仅能够起到对连接板113的导向限位作用，而且还能够有效提升连接板113在移动时的稳定性。
29.本方案具备以下工作过程：需对金属门窗进行涂胶加工处理时，首先将金属门窗放置在传送辊3处，通过转动转轮15，使得螺纹杆b14同步转动，利用螺纹杆与l形支撑板13螺纹传动作用，致使螺纹杆b14螺旋向下进行移动，从而带动压板16沿滑槽17内向下进行移动，直至压板16一侧与金属门窗顶面相接触，完成对金属门窗的定位，通过电动推杆112的驱动，使得连接板113受力后沿导向槽12内向下进行移动，直至涂胶辊114外表面与金属门窗接触为止，通过泵体8由管道a9对储胶罐7内的胶体加压抽取至管道b10内，由连通管115将胶体喷至涂胶辊114处，并通过转动手柄，使得螺纹杆a117同步转动，利用螺纹杆a117与支架5之间的螺纹传动作用，致使支架5受力后沿通槽119内进行移动，带动涂胶辊114同步
进行移动，从而完成对金属门窗涂胶加工工作。
30.根据上述工作过程可知：通过泵体8对储胶罐7内的胶体进行抽取加压，从而能够使得胶体能够更加均匀的喷洒至涂胶辊114处，由涂胶辊114对金属门窗进行涂胶加工处理，并通过调节组件11带动涂胶辊114向下进行移动，能够适用于对不同规格的金属门窗进行涂胶加工处理、实用性更强，从而能够有效提升对金属门窗的涂胶加工工作效率，而且还能够对金属门窗涂胶更加全面，大幅度提升对金属门窗涂胶质量，并通过连接板113在导向槽12内滑动，不仅能够起到对连接板113的导向限位作用，而且还能够有效提升连接板113在移动时的稳定性。
31.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，两个安装板2顶端侧壁均固定有多个呈对称分布的l形支撑板13，l形支撑板13顶端侧壁螺纹连接有螺纹杆b14，螺纹杆b14同轴固定有转轮15，螺纹杆b14远离转轮15的一端转动连接有压板16，压板16一侧与l形支撑板13一侧侧壁滑动连接，通过螺纹杆b14转动带动压板16向下进行移动，直至压板16与金属门窗相接触为止，对于工作人员而言能够在短时间内完成对金属门窗的定位工作，从而有效避免出现金属门窗在进行涂胶加工过程中位置偏移的情况，为金属门窗涂胶时提升涂胶加工质量，而且还能够对不同规格的金属门窗进行定位。
32.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，l形支撑板13一侧侧壁开设有滑槽17，压板16一侧与滑槽17内部滑动连接，通过压板16在滑槽17内滑动，不仅能够起到对压板16的导向限位作用，而且还能够有效提升压板16在进行移动时的稳定性。
33.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，支架5外侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导向轮18，导向轮18与加装板4顶面滑动连接，通过导向轮18与加装板4顶面滑动连接，能够有效提升支架5在进行移动过程中的稳定性，避免出现支架5在移动时造成卡壳的情况。
34.综上：通过螺纹杆b14转动带动压板16向下进行移动，直至压板16与金属门窗相接触为止，对于工作人员而言能够在短时间内完成对金属门窗的定位工作，从而有效避免出现金属门窗在进行涂胶加工过程中位置偏移的情况，为金属门窗涂胶时提升涂胶加工质量，而且还能够对不同规格的金属门窗进行定位，并通过压板16在滑槽17内滑动，不仅能够起到对压板16的导向限位作用，而且还能够有效提升压板16在进行移动时的稳定性，并通过导向轮18与加装板4顶面滑动连接，能够有效提升支架5在进行移动过程中的稳定性，避免出现支架5在移动时造成卡壳的情况。
35.泵体8可采用市场购置，泵体8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
36.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。