一种双HDMI接口机顶盒装置及其测试方法与流程

一种双hdmi接口机顶盒装置及其测试方法
技术领域
1.本发明属于机顶盒技术领域，尤其涉及一种双hdmi接口机顶盒装置及其测试方法。


背景技术：

2.数字电视的普及为人们带来了大容量的节目和高清的视觉享受，作为连接电视机与外部信号源的设备，机顶盒可以将压缩的数字信号转化为电视机所需的内容，以使电视机正常播放节目。在机顶盒生产过程中，需要在生产过程中对机顶盒的各个接口进行测试，以保证在出厂时机顶盒的每个接口都可以正常工作。
3.如公开号cn210381144u的中国专利公开了一种机顶盒的测试装置，包括测试台，所述测试台上设有滑槽，所述滑槽中部下侧开设有一个限位孔，所述限位孔下侧设有升降组件，所述升降组件包括电缸、托板，所述测试台上还设有第一顶出组件，所述第一顶出组件的输出端连接有第一安装板，所述第一安装板上固定有m个第一测试插头，所述滑槽上侧边缘固定有沿y轴方向的第一电机，所述第一电机的输出端连接有转板，所述转板上固定有第二顶出组件，所述第二顶出组件的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板上固定有n个第二测试插头。该实用新型的机顶盒测试装置，能够对两侧面具有插口的机顶盒进行自动化电性测试，测试效率高。
4.但是，上述专利中还存在以下问题，在对机顶盒进行测试时，由于机顶盒上接口的尺寸和长度均不相同，在进行测试时使用相同的驱动力将测试插头插入机顶盒上时，就会造成机顶盒的损坏，以及测试的不精准，所以在对机顶盒不同的接头进行测试时，需要提供不同的驱动力，将测试插头完全插入机顶盒的接头上。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种双hdmi接口机顶盒装置及其测试方法，以解决现有技术中的问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种双hdm i接口机顶盒装置及其测试方法，包括机顶盒本体，所述机顶盒本体上设有电源口、音频口、视频口、安装结构和两个hdmi接口，两个所述hdmi接口通过安装结构安装在机顶盒本体上。
7.进一步的，所述安装结构包括滑动块和两个万向球，所述机顶盒本体的后侧壁上设有移动槽，所述滑动块滑动连接在移动槽内，两个所述万向球转动连接在滑动块上，两个所述hdm i接口分别设置在两个万向球上。
8.一种双hdm i接口机顶盒的测试方法，包括如下测试步骤：
9.第一步，设置有安装台、测试移动机构、测试调节机构、接口测试机构、测试固定机构和多接口测试旋转机构，首先将机顶盒本体放在安装台上的固定槽内，转动旋转盘带动固定螺杆在安装台上进行转动，从而带动固定板在固定槽内进行移动，将放置在固定槽内的机顶盒本体进行固定和限位，防止在进行插拔测试时，机顶盒本体的位置发生偏移和移
动，影响测试的精确性；
10.第二步，在对机顶盒本体进行测试时，转动电机工作带动转动盘在滑槽内进行转动，从而带动转动柱在间歇槽内进行转动，使得安装盘的位置进行间歇的转动，将安装盘上的不同的测试插头对准机顶盒本体上的接口，在对机顶盒本体上的不同接口进行测试时，就需要调整安装盘上测试插头移动的距离，以实现不同类型和尺寸接头的测试作业；
11.第三步，在对准后，驱动电机工作带动驱动盘偏心转动，从而带动转动轮转动使得驱动板通过转动板在调节框上进行转动，使得驱动板在滑动座上进行上下摆动，驱动板摆动带动连接板上下转动从而带动滑动板在安装架上进行上下移动，滑动板上下移动带动安装盘的位置进行上下移动，将对准机顶盒本体接口的测试插头的位置向下移动，将测试插头与机顶盒本体上的接口进行对接，对通过测试模块对顶盒本体上的接口进行测试作业，测试是否有短路等问题存在；
12.第四步，在测试的过程中，由于各个测试插头和机顶盒本体上接口的长度不同，所以滑动板在安装架上向下移动的距离就需要调整，此时调节电机工作带动调节丝杆在调节框上进行转动，调节丝杆转动带动调节块在调节框上进行移动，调节块移动带动转动座和滑动座的位置进行移动，从而改变驱动板在进行摆动的转动点，从而调节驱动板的摆动幅度，使得滑动板在安装架上移动的距离可以调整，当测试插头和机顶盒本体上接口的长度不同时，可以根据需要调整滑动座在驱动板上滑动槽的位置，以便适用于不同类型和尺寸的接口的测试作业；
13.第五步，在对机顶盒本体上不同的接口进行测试时，需要对测试插头的位置进行移动，此时移动滑台工作带动移动块在两个滑轨上进行移动，以便将安装盘上的测试插头移动至机顶盒本体上不同接口的位置进行测试作业；
14.第六步，在测试完成后，通过测试固定机构的工作，使得固定板在固定槽内进行移动，将机顶盒本体从固定槽内取出。
15.进一步的，所述安装台呈水平设置，所述安装台上设有固定槽，所述测试固定机构设置在安装台内的固定槽内且与安装台滑动配合，所述测试移动机构水平设置在安装台的顶部，所述接口测试机构位于测试移动机构的移动端上，所述测试调节机构设置在接口测试机构上，所述测试调节机构与测试移动机构转动连接，所述多接口测试旋转机构位于接口测试机构上，所述多接口测试旋转机构朝向固定槽设置。
16.进一步的，所述测试移动机构包括移动块、移动滑台和两个滑轨，两个所述滑轨对称设在安装台的顶部，所述移动滑台位于安装台的中间位置，所述移动块滑动连接在两个滑轨上，所述移动块与移动滑台的移动端连接。
17.进一步的，所述测试调节机构包括调节框、调节电机、调节丝杆、调节块、转动座和滑动座，所述调节框水平设置在移动块的顶部，所述调节丝杆转动连接在调节框上，所述调节电机位于调节框上且调节电机的主轴与调节丝杆传动连接，所述调节块螺纹连接在调节丝杆上且调节块与调节框滑动配合，所述转动座竖直设置在调节块的顶部，所述滑动座转动连接在转动座上。
18.进一步的，所述接口测试机构包括驱动电机、安装座、驱动盘、驱动板、转动轮、连接板、转动板、安装架和滑动板，所述安装座水平设置在移动块的顶部，所述驱动电机位于安装座上，所述驱动盘与驱动电机的主轴偏心设置，所述驱动板上设有滑动槽，所述驱动板
通过滑动槽与滑动座滑动配合，所述转动轮转动连接在驱动板的一端，所述转动轮与驱动盘滑动配合，所述转动板的两端分别与驱动板和调节框转动连接，所述安装架水平设置在调节框的侧壁上，所述滑动板滑动连接在安装架上，所述连接板的两端转动连接在驱动板的另一端和滑动板上。
19.进一步的，所述多接口测试旋转机构包括转动电机、转动盘、转动柱、间歇轮、安装盘和六个测试插头，所述转动电机位于滑动板的底部，所述转动盘位于转动电机主轴连接，所述转动柱位于转动盘上，所述间歇轮转动连接在滑动板的顶部，所述间歇轮上设有与转动盘滑动配合的六个滑槽，所述间歇轮上设有与转动柱滑动配合的六个间歇槽，所述安装盘水平连接在间歇轮的顶部，所述安装盘的顶部设有六个安装耳，六个测试插头分别设置在六个安装耳上，六个测试插头各不相同，所述安装盘上设有连接六个测试插头的测试模块。
20.进一步的，所述安装耳可拆卸地安装在安装盘的顶部。
21.进一步的，所述测试固定机构包括固定板、旋转盘和固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接在安装台上，所述旋转盘固定连接在固定螺杆的一端，所述固定板水平滑动连接在固定槽内，所述固定板与固定螺杆的另一端转动连接。
22.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
23.其一，本发明转动电机工作带动转动盘在滑槽内进行转动，从而带动转动柱在间歇槽内进行转动，使得安装盘的位置进行间歇的转动，将安装盘上的不同的测试插头对准机顶盒本体上的接口，在对机顶盒上的不同接口和长短不同的接口进行测试时，就需要调整安装盘上测试插头移动的距离，以实现不同类型和尺寸接头的测试作业，此时，驱动电机工作带动驱动盘偏心转动，从而带动转动轮转动使得驱动板通过转动板在调节框上进行转动，使得驱动板在滑动座上进行上下摆动，驱动板摆动带动连接板上下转动从而带动滑动板在安装架上进行上下移动，滑动板上下移动带动安装盘的位置进行上下移动，将对准机顶盒本体接口的测试插头的位置向下移动，将测试插头与机顶盒本体上的接口进行对接，对通过测试模块对顶盒本体上的接口进行测试作业，测试是否有短路等问题存在，在测试顶盒本体上不同的接口时，就可以实时调整滑动板在安装架上移动的距离，以便将相对应的测试插头精确地插入对应的接头内，对机顶盒本体进行测试作业。
24.其二，本发明对机顶盒本体上不同的接口进行测试时，转动电机工作带动转动盘在滑槽内进行转动，从而带动转动柱在间歇槽内进行转动，使得安装盘的位置进行间歇的转动，将安装盘上的不同的测试插头对准机顶盒本体上的接口，在对机顶盒本体上的不同接口进行测试时，就可以调整安装盘上测试插头移动的距离，以实现不同类型的测试作业。
25.其三，本发明中转动旋转盘带动固定螺杆在安装台上进行转动，从而带动固定板在固定槽内进行移动，将放置在固定槽内的机顶盒本体进行固定和限位，防止在进行插拔测试时，机顶盒本体的位置发生偏移和移动，影响测试的精确性。
26.其四，本发明在对机顶盒本体上不同的接口进行测试时，需要对测试插头的位置进行移动，此时移动滑台工作带动移动块在两个滑轨上进行移动，以便将安装盘上的测试插头移动至机顶盒本体上不同接口的位置进行测试作业。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明机顶盒本体立体结构示意图一；
29.图2为本发明机顶盒本体立体结构示意图二；
30.图3为本发明安装结构的立体结构示意图；
31.图4为本发明的立体结构示意图一；
32.图5为本发明的立体结构示意图二；
33.图6为本发明测试调节机构和接口测试机构的立体结构示意图一；
34.图7为本发明测试调节机构和接口测试机构的立体结构示意图二；
35.图8为本发明多接口测试旋转机构的立体结构示意图；
36.图9为本发明多接口测试旋转机构的局部立体结构示意图；
37.图10为本发明测试移动机构和的测试固定机构立体结构示意图；
38.附图标记
39.机顶盒本体1，安装结构10，滑动块101，万向球102，hdm i接口11，移动槽12，安装台2，固定槽21，测试移动机构3，移动块31，移动滑台32，滑轨33，测试调节机构4，调节框41，调节电机42，调节丝杆43，调节块44，转动座45，滑动座46，接口测试机构5，驱动电机51，安装座52，驱动盘53，驱动板54，转动轮55，连接板56，转动板57，安装架58，滑动板59，滑动槽590，测试固定机构6，固定板61，旋转盘62，固定螺杆63，多接口测试旋转机构7，转动电机71，转动盘72，转动柱73，间歇轮74，安装盘75，测试插头76，安装耳77，滑槽78，间歇槽79。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
42.参照图1至图10所示，本发明实施例提供一种双hdmi接口机顶盒，包括机顶盒本体1，所述机顶盒本体1上设有电源口、音频口、视频口、安装结构10和两个hdm i接口11，两个所述hdmi接口11通过安装结构10安装在机顶盒本体1上；所述安装结构10包括滑动块101和两个万向球102，所述机顶盒本体1的后侧壁上设有移动槽12，所述滑动块101滑动连接在移动槽12内，两个所述万向球102转动连接在滑动块101上，两个所述hdmi接口11分别设置在两个万向球102上。在对机顶盒本体1进行使用时，可以根据使用的需要调整hdm i接口11在机顶盒本体1上的位置，可以进行左右移动以及上下调节，在一些角落和拐角处使用时，hdmi接口11的位置可以移动，以便得到更好的使用。
43.一种双hdm i接口机顶盒的测试方法，包括如下测试步骤：
44.第一步，设置有安装台2、测试移动机构3、测试调节机构4、接口测试机构5、测试固定机构6和多接口测试旋转机构7，首先将机顶盒本体1放在安装台2上的固定槽21内，转动旋转盘62带动固定螺杆63在安装台2上进行转动，从而带动固定板61在固定槽21内进行移
动，将放置在固定槽21内的机顶盒本体1进行固定和限位，防止在进行插拔测试时，机顶盒本体1的位置发生偏移和移动，影响测试的精确性；
45.第二步，在对机顶盒本体1进行测试时，转动电机71工作带动转动盘72在滑槽78内进行转动，从而带动转动柱73在间歇槽79内进行转动，使得安装盘75的位置进行间歇的转动，将安装盘75上的不同的测试插头76对准机顶盒本体1上的接口，在对机顶盒本体1上的不同接口进行测试时，就需要调整安装盘75上测试插头76移动的距离，以实现不同类型和尺寸接头的测试作业；
46.第三步，在对准后，驱动电机51工作带动驱动盘53偏心转动，从而带动转动轮55转动使得驱动板54通过转动板57在调节框41上进行转动，使得驱动板54在滑动座46上进行上下摆动，驱动板54摆动带动连接板56上下转动从而带动滑动板59在安装架58上进行上下移动，滑动板59上下移动带动安装盘75的位置进行上下移动，将对准机顶盒本体1接口的测试插头76的位置向下移动，将测试插头76与机顶盒本体1上的接口进行对接，对通过测试模块对顶盒本体1上的接口进行测试作业，测试是否有短路等问题存在；
47.第四步，在测试的过程中，由于各个测试插头76和机顶盒本体1上接口的长度不同，所以滑动板59在安装架58上向下移动的距离就需要调整，此时调节电机42工作带动调节丝杆43在调节框41上进行转动，调节丝杆43转动带动调节块44在调节框41上进行移动，调节块44移动带动转动座45和滑动座46的位置进行移动，从而改变驱动板54在进行摆动的转动点，从而调节驱动板54的摆动幅度，使得滑动板59在安装架58上移动的距离可以调整，当测试插头76和机顶盒本体1上接口的长度不同时，可以根据需要调整滑动座46在驱动板54上滑动槽590的位置，以便适用于不同类型和尺寸的接口的测试作业；
48.第五步，在对机顶盒本体1上不同的接口进行测试时，需要对测试插头76的位置进行移动，此时移动滑台32工作带动移动块31在两个滑轨33上进行移动，以便将安装盘75上的测试插头76移动至机顶盒本体1上不同接口的位置进行测试作业；
49.第六步，在测试完成后，通过测试固定机构6的工作，使得固定板61在固定槽21内进行移动，将机顶盒本体1从固定槽21内取出。
50.具体地，所述安装台2呈水平设置，所述安装台2上设有固定槽21，所述测试固定机构6设置在安装台2内的固定槽21内且与安装台2滑动配合，所述测试移动机构3水平设置在安装台2的顶部，所述接口测试机构5位于测试移动机构3的移动端上，所述测试调节机构4设置在接口测试机构5上，所述测试调节机构4与测试移动机构3转动连接，所述多接口测试旋转机构7位于接口测试机构5上，所述多接口测试旋转机构7朝向固定槽21设置。
51.具体地，所述测试移动机构3包括移动块31、移动滑台32和两个滑轨33，两个所述滑轨33对称设在安装台2的顶部，所述移动滑台32位于安装台2的中间位置，所述移动块31滑动连接在两个滑轨33上，所述移动块31与移动滑台32的移动端连接。在对机顶盒本体1上不同的接口进行测试时，需要对测试插头76的位置进行移动，此时移动滑台32工作带动移动块31在两个滑轨33上进行移动，以便将安装盘75上的测试插头76移动至机顶盒本体1上不同接口的位置进行测试作业。
52.具体地，所述测试调节机构4包括调节框41、调节电机42、调节丝杆43、调节块44、转动座45和滑动座46，所述调节框41水平设置在移动块31的顶部，所述调节丝杆43转动连接在调节框41上，所述调节电机42位于调节框41上且调节电机42的主轴与调节丝杆43传动
连接，所述调节块44螺纹连接在调节丝杆43上且调节块44与调节框41滑动配合，所述转动座45竖直设置在调节块44的顶部，所述滑动座46转动连接在转动座45上；所述接口测试机构5包括驱动电机51、安装座52、驱动盘53、驱动板54、转动轮55、连接板56、转动板57、安装架58和滑动板59，所述安装座52水平设置在移动块31的顶部，所述驱动电机51位于安装座52上，所述驱动盘53与驱动电机51的主轴偏心设置，所述驱动板54上设有滑动槽590，所述驱动板54通过滑动槽590与滑动座46滑动配合，所述转动轮55转动连接在驱动板54的一端，所述转动轮55与驱动盘53滑动配合，所述转动板57的两端分别与驱动板54和调节框41转动连接，所述安装架58水平设置在调节框41的侧壁上，所述滑动板59滑动连接在安装架58上，所述连接板56的两端转动连接在驱动板54的另一端和滑动板59上。转动电机71工作带动转动盘72在滑槽78内进行转动，从而带动转动柱73在间歇槽79内进行转动，使得安装盘75的位置进行间歇的转动，将安装盘75上的不同的测试插头76对准机顶盒本体1上的接口，在对机顶盒本体1上的不同接口进行测试时，就需要调整安装盘75上测试插头76移动的距离，以实现不同类型和尺寸接头的测试作业，此时，驱动电机51工作带动驱动盘53偏心转动，从而带动转动轮55转动使得驱动板54通过转动板57在调节框41上进行转动，使得驱动板54在滑动座46上进行上下摆动，驱动板54摆动带动连接板56上下转动从而带动滑动板59在安装架58上进行上下移动，滑动板59上下移动带动安装盘75的位置进行上下移动，将对准机顶盒本体1接口的测试插头76的位置向下移动，将测试插头76与机顶盒本体1上的接口进行对接，对通过测试模块对顶盒本体1上的接口进行测试作业，测试是否有短路等问题存在，在测试顶盒本体1上不同的接口时，就可以实时调整滑动板59在安装架58上移动的距离，以便将相对应的测试插头76精确地插入对应的接头内，对机顶盒本体1进行测试作业。
53.具体地，所述多接口测试旋转机构7包括转动电机71、转动盘72、转动柱73、间歇轮74、安装盘75和六个测试插头76，所述转动电机71位于滑动板59的底部，所述转动盘72位于转动电机71主轴连接，所述转动柱73位于转动盘72上，所述间歇轮74转动连接在滑动板59的顶部，所述间歇轮74上设有与转动盘72滑动配合的六个滑槽78，所述间歇轮74上设有与转动柱73滑动配合的六个间歇槽79，所述安装盘75水平连接在间歇轮74的顶部，所述安装盘75的顶部设有六个安装耳77，六个测试插头76分别设置在六个安装耳77上，六个测试插头76各不相同，以便对机顶盒本体1上不同的接口进行测试作业，所述安装盘75上设有连接六个测试插头76的测试模块。对机顶盒本体1上不同的接口进行测试时，转动电机71工作带动转动盘72在滑槽78内进行转动，从而带动转动柱73在间歇槽79内进行转动，使得安装盘75的位置进行间歇的转动，将安装盘75上的不同的测试插头76对准机顶盒本体1上的接口，在对机顶盒本体1上的不同接口进行测试时，就可以调整安装盘75上测试插头76移动的距离，以实现不同类型的测试作业。
54.具体地，所述安装耳77可拆卸的安装在安装盘75的顶部；在经过长时间的测试时，测试插头76就会出现磨损，所以需要对测试插头76进行更换，将安装耳77进行拆卸进行更换即可。
55.具体地，所述测试固定机构6包括固定板61、旋转盘62和固定螺杆63，所述固定螺杆63螺纹连接在安装台2上，所述旋转盘62固定连接在固定螺杆63的一端，所述固定板61水平滑动连接在固定槽21内，所述固定板61与固定螺杆63的另一端转动连接；将机顶盒本体1放在安装台2上的固定槽21内，转动旋转盘62带动固定螺杆63在安装台2上进行转动，从而
带动固定板61在固定槽21内进行移动，将放置在固定槽21内的机顶盒本体1进行固定和限位，防止在进行插拔测试时，机顶盒本体1的位置发生偏移和移动，影响测试的精确性。
56.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。