一种水平管道双拉杆吊架及焊接式管部结构的制作方法

1.本实用新型应用于管道布置设计或安装过程，提供一种水平管道双拉杆吊架及焊接式管部结构。


背景技术：

2.现有水平管道双拉杆吊架管部结构均采用底部加横担方式，造成吊架管部占用管道下方及侧面空间较大，易与周边设施碰撞，且吊架管部结构复杂，耗材量大，而且安装不方便。


技术实现要素：

3.针对现有水平管道双拉杆吊架管部结构存在的问题，本实用新型提供一种水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，直接将管部焊接在管道两侧，避免了占用管道下方空间，并且可以调整两侧拉杆间距，也可节省了侧面占用空间。本实用新型管部结构简单，降低了管部重量，节约了钢材消耗量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，包括水平管道、拉杆、肋板和底板；肋板和底板焊接于水平管道两侧，管道两侧有拉杆穿过底板向上与生根部位连接，用于悬吊管道并承载管道重量；每一侧设置至少两块肋板。
5.拉杆和肋板垂直于肋板。
6.肋板在水平方向低于水平管道的直径处。
7.底板上开设拉杆穿孔，拉杆穿过所述拉杆穿孔，拉杆的下段设置螺母，拉杆通过螺母与底板锁紧。
8.肋板的数量和尺寸根据水平管道规格和荷载大小设定，底板的尺寸根据水平管道规格和荷载大小设定。
9.肋板和底板的材质与水平管道相同或采用强度级别高于水平管道的钢材。
10.肋板和底板焊接，肋板靠近水平管道的一侧与水平管道的外壁形状一致。
11.水平管道同一侧的肋板均匀分布在拉杆的两侧。
12.肋板的高度从远离水平管道一端向靠近水平管道一端高度逐渐增高，肋板最高处的高度超过水平管道直径处。
13.基于本实用新型所述技术构思，还能提供一种水平管道双拉杆吊架，其特征在于，采用所述水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
15.1)避免了双拉杆吊架管部结构占用管道下方空间；
16.2)有利于减少双拉杆吊架侧面占用的空间。
17.3)管部结构简单，降低管部重量，节约钢材耗量。
18.进一步的，肋板在水平方向低于水平管道的直径处，有利于使得肋板和底板向水
平管道提供靠近轴线的托举合力。
19.进一步的，底板上开设拉杆穿孔，拉杆穿过所述拉杆穿孔，拉杆的下段设置螺母，拉杆通过螺母与底板锁紧的同时能对竖直位置进行微调。
20.进一步的，肋板和底板的材质可以根据需求选择与水平管道相同或采用强度级别高于水平管道的钢材。
附图说明
21.图1为本实用新型结构轴向断面示意图；
22.图2为本实用新型结构的侧视示意图；
23.图3为本实用新型结构的俯视示意图。
24.附图中：1-水平管道；2-拉杆；3-肋板；4-底板；5-垫片；6-螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，包括拉杆2、肋板3和底板4；肋板3和底板4设置在水平管道1的两侧，肋板3底端与底板4焊接，水平管道1的每一侧均设置多块肋板3；肋板3靠近水平管道1的一侧与水平管道1的外壁形状一致；拉杆2底端穿过底板4；肋板3和拉杆2均垂直于底板4。
29.作为一个优选的实施例，肋板4在水平方向低于水平管道直径处，能使得肋板3和底板4对水平管道1提供从下向上托起的作用力，并且合力方向能够靠近水平管道轴线方向。
30.底板4沿水平管道1轴向的中部开拉杆穿孔，拉杆2的底端穿过所述拉杆穿孔，拉杆2的底端设置螺纹，通过螺母6与底板4紧固。
31.本实用新型通过将肋板3和底板4组合成吊架管部结构，焊接于水平管道1两侧，底板4中间开有拉杆穿孔，拉杆2穿过底板向上与生根部位连接，拉杆下方采用垫片5和螺母6
锁紧，整个吊架用来承担悬吊管道并承担管道荷载。
32.肋板3可根据管道1规格和荷载大小调整尺寸、厚度和数量，底板4可根据管道1规格和荷载大小调整尺寸、厚度。
33.优选的，肋板3和底板4可以采用与水平管道1相同材质的钢板制成，同种钢材焊接方便。
34.可选的，肋板3和底板4也可以强度等级高于水平管道1材质的钢板，提供更高的抗拉强度。
35.基于本实用新型所述技术构思，还能提供一种水平管道双拉杆吊架，其特征在于，采用所述水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构。
36.以图2和图3所示为例，本实用新型提供一种单侧设置有四块肋板3的结构，拉杆2的一侧设置两块肋板3，肋板3同时与底板4和水平管道1焊接，肋板3的高度从远离水平管道1一端向靠近水平管道1一端高度逐渐增高，并且肋板3的高度超过水平管道1的直径处。
37.直接将管部焊接在管道两侧，避免了占用管道下方空间，特别适用于管道下方空间不足的位置，并且可以调整两侧拉杆间距，也可节省侧面占用空间。本实用新型管部结构简单，还能够降低管部重量，节约了钢材消耗量。
38.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，包括水平管道(1)、拉杆(2)、肋板(3)和底板(4)；肋板(3)和底板(4)焊接于水平管道(1)两侧，管道两侧有拉杆(2)穿过底板(4)向上与生根部位连接，用于悬吊管道并承载管道重量；每一侧设置至少两块肋板(3)。2.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，拉杆(2)和肋板(3)垂直于底板(4)。3.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，底板(4)在水平方向低于水平管道的直径处。4.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，底板(4)上开设拉杆穿孔，拉杆(2)穿过所述拉杆穿孔，拉杆(2)的下段设置螺母(6)，拉杆(2)通过螺母(6)与底板(4)锁紧。5.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，肋板(3)的数量和尺寸根据水平管道(1)规格和荷载大小设定，底板(4)的尺寸根据水平管道(1)规格和荷载大小设定。6.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，肋板(3)和底板(4)的材质与水平管道(1)相同或采用强度级别高于水平管道(1)的钢材。7.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，肋板(3)和底板(4)焊接，肋板(3)靠近水平管道(1)的一侧与水平管道(1)的外壁形状一致。8.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，水平管道(1)同一侧的肋板(3)均匀分布在拉杆(2)的两侧。9.根据权利要求1所述的水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构，其特征在于，肋板(3)的高度从远离水平管道(1)一端向靠近水平管道(1)一端高度逐渐增高，肋板(3)最高处的高度超过水平管道(1)直径处。10.一种水平管道双拉杆吊架，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构。

技术总结
本实用新型提供一种水平管道双拉杆吊架及焊接式管部结构，水平管道双拉杆吊架焊接式管部结构包括水平管道、拉杆、肋板和底板；肋板和底板焊接于水平管道两侧，底板上开设拉杆穿孔，拉杆穿过所述拉杆穿孔，拉杆的下段设置螺母，拉杆通过螺母与底板锁紧；管道两侧有拉杆穿过底板向上与生根部位连接，用于悬吊管道并承载管道重量；肋板的数量和尺寸可以根据水平管道规格和荷载大小设定，底板的尺寸根据水平管道规格和荷载大小设定；每一侧设置至少两块肋板；直接将管部焊接在管道两侧，避免了占用管道下方空间，并且可以调整两侧拉杆间距，也可节省了侧面占用空间，本实用新型管部结构简单，降低了管部重量，节约了钢材消耗量。节约了钢材消耗量。节约了钢材消耗量。


技术研发人员：钟相源 郑冠捷 邢鹏飞 王博
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29