一种润滑剂喷涂可视设备及使用方法与流程

1.本发明属于机械设备维护技术领域，涉及一种润滑剂喷涂可视设备及使用方法，用于辅助操作者高效、快捷地完成大型容器设备的罐口或设备狭小空间内的零部件以及操作者不便操作的工作区域内日常保养与维护工作。


背景技术：

2.在工业制造领域中，各种大型设备都成为了生产所必须配备的硬件生产力量，那么操作者不仅需要在使用过程中对设备的运转情况进行观察，还需要定期的对设备进行有效的维护与保养，只有这样设备才会在后期的使用过程中处于正常状态，但在实际的维护与保养工作中，操作者面对设备上有些高处的润滑区域以及狭小空间内的润滑区域的工作内容受工作环境的限制，很难开展。目前常规的做法是对于设备上处于高处的活动部件润滑，操作者在能借助工作梯的情况下，则借助工作梯完成相关工作，对于工作空间不具备摆放工作梯的情况下，操作者只能徒手爬到设备上，然后将安全背带的挂钩挂在附近的结构上，然后慢慢完成润滑工作；而对于设备上狭小空间内的活动部件润滑，操作者只能将其设备外部进行部分分解，在完成润滑后，再将设备恢复。虽然上述方法也能很好地完成设备的相关维护保养工作，但其中也体现出一些问题：一是对于设备上高处区域的润滑工作，操作者如果爬到设备上润滑，虽然系着安全带，但也存在着一定的高空作业的安全隐患；二是对于设备上狭小区域内的润滑工作，操作者需要分解部分零部件才能完成相关工作，这样一拆一装，不仅工作效率低下，而且工作的难度也非常的大。
3.鉴于以上种种原因，本发明提出了一种润滑剂喷涂可视设备，该设备从如何提高工作效率，如何降低安全隐患，如何降低操作难度，如何提高工作质量的角度综合入手，彻底解决了以上相关问题，而且出于设备的新颖性，还可以广泛的推广到相关维护保养领域。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种集显示与润滑功能于一体的综合润滑工装，该工装可根据自身伸缩杆的长度可调节性，广泛使用在狭小空间内或大型设备不便润滑的区域，降低操作者润滑工作的难度，提高设备的润滑工作质量。
5.本发明的技术方案为：
6.一种润滑剂喷涂可视设备，包括润滑剂压缩容器1、喷射开关2、综合指示器3、转接杆4、一阶伸缩杆5、二阶伸缩杆7、三阶伸缩杆6、四阶伸缩杆8、固定螺钉9、直角转接头10、袖珍摄像头11、转接管12、直通转接头13、快卸接头14、喷头15、伸缩软管16和压力表17。
7.其中，润滑剂压缩容器1主要由高强度的铝制材料制成，用于储存需要润滑的气态压缩润滑剂。喷射开关2用于“接通”和“断开”整个设备中的气态润滑剂管路，其两端分别通过螺纹端头与润滑剂压缩容器1和转接杆4相连。转接杆4主要由铝制材料制成，用于将喷射开关2与一阶伸缩杆5连接；同时转接杆4通过快卸接头14与伸缩软管16连接，将气体润滑剂转接到伸缩软管16中。所述综合指示器3的卡扣安装在转接杆4上，实时显示出袖珍摄像头
11拍摄到喷头15的周围画面，辅助操作者完成狭小空间内或远距离设备上的润滑区域润滑工作。
8.所述一阶伸缩杆5、二阶伸缩杆7、三阶伸缩杆6和四阶伸缩杆8主要由薄壁、高硬度的钢制管状材料制成，一阶伸缩杆5、二阶伸缩杆7、三阶伸缩杆6和四阶伸缩杆8之间通过弹簧卡扣依次相连，工作时根据需要将其拉长，辅助操作者完成设备高处、远处或狭小空间内润滑部位的润滑工作。
9.所述直角转接头10通过螺纹端头与四阶伸缩杆8端部连接。所述喷头15由高硬度的不锈钢管制成，用于将气态润滑剂精准地喷射在设备上需要润滑的部位，其通过自带的螺纹接头与直角转接头10相连。
10.所述直通转接头13通过固定螺钉9固定在四阶伸缩杆8上；所述转接管12两端通过快卸接头14分别与直角转接头10和直通转接头13连接；直通转接头13同时通过快卸接头14与伸缩软管16连接，并减少伸缩软管16自身重量对喷头15稳定性的影响。
11.所述伸缩软管16为气态润滑剂提供流动通路，由于自身的可伸缩性，扩大整个工装的适用范围和工作环境。
12.所述袖珍摄像头11为高清晰度的无线摄像头，其安装在直角转接头10上，将喷头15的周围结构实时反馈到综合指示器3的液晶显示屏上。
13.所述压力表17设置在润滑剂压缩容器1上，通过压力指示来判断润滑剂压缩容器1内的润滑剂含量，以方便操作者及时填充润滑剂。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明的机械结构新颖，稳定性好，彻底解决了操作者在大型设备维护过程遇见的各种受操作空间限制而难以完成的各种活动部件的润滑工作。
16.(2)由于本发明采用综合指示器和袖珍摄像头构成的成像装置，这样一来，操作者对于狭小空间内的零部件润滑，就没必要拆下润滑部位的外部零件，而是直接将喷头伸入进去，然后通过综合指示器的显示画面，精准地对需要润滑的零部件进行有效润滑，与以前的操作方式相比，不仅操作难度降低，而且工作效率得到大幅度提高。
17.(3)本发明的另一个亮点是采用一阶伸缩杆、二阶伸缩杆、三阶伸缩杆和四阶伸缩杆作为喷头的伸缩装置，在某些特殊的蹬高工作环境内，操作者可以不借助工作梯，便可以完成设备上个别高处的零部件润滑工作，简化了工作方式。
18.(4)本发明可以使部分蹬高才能完成的工作，均变为地面完成，相比以前的工作方式，操作者再也不需要爬到设备上或借助工作梯才能完成润滑工作，使整个工作的安全性得到了有效的提高，而且一个人便可完成此项工作。
附图说明
19.图1为润滑剂喷涂可视设备的结构示意图。
20.图中：1润滑剂压缩容器；2喷射开关；3综合指示器；4转接杆；5一阶伸缩杆；6三阶伸缩杆；7二阶伸缩杆；8四阶伸缩杆；9固定螺钉；10直角转接头；11袖珍摄像头；12转接管；13直通转接头；14快卸接头；15喷头；16伸缩软管；17压力表。
具体实施方式
21.以下结合实施例和附图进一步解释本发明的具体实施方式，但不用于限定本发明。
22.如图1所示的一种润滑剂喷涂可视设备，包括润滑剂压缩容器1、喷射开关2、综合指示器3、转接杆4、一阶伸缩杆5、三阶伸缩杆6、二阶伸缩杆7、四阶伸缩杆8、固定螺钉9、直角转接头10、袖珍摄像头11、转接管12、直通转接头13、快卸接头14、喷头15、伸缩软管16和压力表17。
23.其中，润滑剂压缩容器1由高强度的铝制材料制成，用于储存需要润滑的气态压缩润滑剂。喷射开关2用于“接通”和“断开”整个设备中的气态润滑剂管路，其两端分别通过螺纹端头与润滑剂压缩容器1和转接杆4相连。转接杆4将喷射开关2与一阶伸缩杆5连接，同时转接杆4通过快卸接头14与伸缩软管16连接，将气体润滑剂转接到伸缩软管16中。所述综合指示器3的卡扣安装在转接杆4上，实时显示出袖珍摄像头11拍摄到喷头15的周围画面，辅助操作者完成狭小空间内或远距离设备上的润滑区域润滑工作。
24.所述一阶伸缩杆5、二阶伸缩杆7、三阶伸缩杆6和四阶伸缩杆8之间通过弹簧卡扣依次相连，工作时根据需要将其拉长，辅助操作者完成设备高处、远处或狭小空间内润滑部位的润滑工作。
25.所述直角转接头10通过螺纹端头与四阶伸缩杆8端部连接。所述喷头15由高硬度的不锈钢管制成，用于将气态润滑剂精准地喷射在设备上需要润滑的部位，其通过自带的螺纹接头与直角转接头10相连。
26.所述直通转接头13通过固定螺钉9固定在四阶伸缩杆8上；所述转接管12两端通过快卸接头14分别与直角转接头10和直通转接头13连接；直通转接头13同时通过快卸接头14与伸缩软管16连接，并减少伸缩软管16自身重量对喷头15稳定性的影响。
27.所述伸缩软管16为气态润滑剂提供流动通路，由于自身的可伸缩性，扩大整个工装的适用范围和工作环境。
28.所述袖珍摄像头11为高清晰度的无线摄像头，其安装在直角转接头10上，将喷头15的周围结构实时反馈到综合指示器3的液晶显示屏上。
29.所述压力表17设置在润滑剂压缩容器1上，通过压力指示来判断润滑剂压缩容器1内的润滑剂含量，以方便操作者及时填充润滑剂。
30.具体实施步骤如下：
31.(1)操作者按照设备维护保养条例，确定需要润滑的设备；
32.(2)操作者将该润滑设备取出，然后检查该设备的完好性以及检查润滑剂压缩容器1上压力表17的指示是否在1-3mp之间，从而判断润滑剂的容量，若润滑剂的压力低于1mp需要及时通过相关设备填充；
33.(3)操作者通过综合指示器3上的“power”键，将其开机，然后再通过“up”和“down”键，校正袖珍摄像头11的照射位置；
34.(4)操作者手持该设备，将其转移至大型设备润滑区域，并将喷头15紧靠需要润滑的部位，操作者用手点动喷射开关2上的按钮，然后依次完成相关就近区域的零部件润滑工作；
35.(5)当就近区域润滑完毕后，操作者根据润滑空间或是操作的距离要求，适当调节
一阶伸缩杆5、二阶伸缩杆7、三阶伸缩杆6和四阶伸缩杆8的长度，以便更好地完成相关区域的润滑工作；
36.(6)当设备的所有区域润滑完毕后，操作者将一阶伸缩杆5、二阶伸缩杆7、三阶伸缩杆6和四阶伸缩杆8的长度恢复到初态，然后将综合指示器3关机；
37.(7)操作者将该设备存放至指定的存放区，即设备的润滑工作结束。