支架输送器手柄的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种支架输送器手柄。


背景技术：

2.支架输送器手柄在进行缓速释放操作时，需要转动导动套，在导动套相对于外壳轴向固定的条件下，导动套通过螺纹配合驱动螺纹连接件，从而使螺纹连接件和外管缓速移动。缓速释放后，解除对导动套的轴向限位，操作导动套沿外壳滑动，从而实现快速释放。由于缓速释放过程会使螺纹连接件相对于导动套轴向移动，在快速释放完成后，操作导动套回位无法实现螺纹连接件完全复位，需要回旋导动套以实现螺纹连接件复位，增大了操作难度，且容易产生误操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种支架输送器手柄，以缓解现有支架输送器手柄操作不便的技术问题。
4.第一方面，本发明提供的支架输送器手柄，包括：外壳、导动套、螺纹连接件和限位件；所述螺纹连接件滑动连接于所述外壳；所述导动套套设于所述外壳上，且所述导动套配合于所述螺纹连接件；所述限位件安装于所述外壳，且所述限位件具有锁止状态和解锁状态；在所述锁止状态下，所述限位件锁止所述导动套，以阻止所述导动套相对于所述外壳向所述螺纹连接件释放输送的反向移动；在所述解锁状态下，所述限位件让位于所述导动套，以使所述导动套相对于所述外壳具有回位活动余量。
5.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述外壳设有滑槽；所述螺纹连接件设有限位凸起和滑块凸起，所述限位凸起和所述滑块凸起沿所述滑槽间隔设置，并分别滑动于所述滑槽内；所述滑块凸起上连接有螺纹部，所述螺纹部配合于所述导动套。
6.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述限位件包括弹性卡扣，所述弹性卡扣可拆卸连接于所述外壳；在所述锁止状态下，所述弹性卡扣卡接于所述外壳和所述导动套；在所述解锁状态下，所述弹性卡扣自所述外壳上拆下，以让位于所述导动套。
7.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述弹性卡扣设有第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部间隔设置，所述第一卡接部适配于所述导动套，所述第二卡接部适配于所述外壳。
8.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述限位
件活动连接于所述外壳，且所述限位件具有第一工位和第二工位；在所述限位件位于第一工位时，处于锁止状态的所述限位件锁止所述导动套；在所述限位件位于第二工位时，所述限位件让位于所述导动套。
9.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述限位件包括卡扣器件；所述卡扣器件包括：安全扣壳体、第一弹性卡爪、第二弹性卡爪和释锁件；所述安全扣壳体套设于所述外壳上，所述第一弹性卡爪和所述第二弹性卡爪分别活动连接于所述安全扣壳体；所述释锁件安装于所述安全扣壳体，所述第一弹性卡爪和所述第二弹性卡爪分别与所述释锁件传动连接。
10.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述限位件包括第一锁插件，所述第一锁插件包括：第一接插部和连接于所述第一接插部的第一手持部；所述第一接插部插设并穿过所述外壳，且所述第一接插部适配于所述导动套。
11.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述限位件包括锁套器件；所述锁套器件包括：锁套和第二锁插件，所述锁套连接于所述外壳，且所述锁套与所述外壳之间具有让位间隙，所述第二锁插件滑动连接于所述锁套；在所述锁止状态下，所述第二锁插件穿过所述让位间隙，并卡接于所述导动套；在所述解锁状态下，所述第二锁插件脱离所述导动套，回位的所述导动套插设于所述让位间隙中。
12.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述插板部上设有凸齿部。
13.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述外壳设有与所述限位件相适配的第一卡槽；所述导动套设有与所述限位件相适配的第二卡槽。
14.本发明实施例带来了以下有益效果：采用螺纹连接件滑动连接于外壳，导动套套设于外壳上，且导动套配合于螺纹连接件，限位件安装于外壳，且限位件具有锁止状态和解锁状态，在锁止状态下限位件锁止导动套，以阻止导动套相对于外壳向螺纹连接件释放输送的反向移动，在解锁状态下限位件让位于导动套，以使导动套相对于外壳具有回位活动余量，进而无需回旋导动套，可以通过反向滑动导动套的方式实现螺纹连接件的完全复位，操作更加方便。
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的第一种支架输送器手柄在锁止状态下的示意图；图2为本发明实施例提供的第一种支架输送器手柄在解锁状态下的示意图；图3为本发明实施例提供的第一种支架输送器手柄的使用状态示意图；图4为本发明实施例提供的第一种支架输送器手柄的在导动套回位时的示意图；图5为本发明实施例提供的第一种支架输送器手柄的弹性卡扣的示意图；图6为本发明实施例提供的第一种支架输送器手柄在拆去弹性卡扣后的剖视图；图7为本发明实施例提供的第二种支架输送器手柄的剖视图；图8为本发明实施例提供的第二种支架输送器手柄的局部放大示意图；图9为本发明实施例提供的第三种支架输送器手柄的剖视图；图10为本发明实施例提供的第三种支架输送器手柄的爆炸图；图11为本发明实施例提供的第四种支架输送器手柄的剖视图；图12为本发明实施例提供的第四种支架输送器手柄的锁套器件的示意图；图13为本发明实施例提供的第四种支架输送器手柄的第二锁插件的示意图；图14为本发明实施例提供的支架输送器手柄除去限位件的示意图；图15为本发明实施例提供的支架输送器手柄除去限位件的剖视图；图16为本发明实施例提供的支架输送器手柄的螺纹连接件的示意图。
18.图标：100-外壳；101-第一卡槽；102-滑槽；200-导动套；201-第二卡槽；300-螺纹连接件；301-限位凸起；302-滑块凸起；303-螺纹部；400-限位件；401-让位间隙；410-弹性卡扣；411-第一卡接部；412-第二卡接部；413-第一夹臂；414-第二夹臂；420-卡扣器件；421-安全扣壳体；422-第一弹性卡爪；423-第二弹性卡爪；424-释锁件；430-锁套器件；431-锁套；4311-卡块；432-第二锁插件；4321-第二接插部；4322-插板部；4323-第二手持部；4324-凸齿部；440-第一锁插件；441-第一接插部；442-第一手持部；500-外管。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1、图6、图7、图8、图9和图11所示，本发明实施例提供的支架输送器手柄，包括：外壳100、导动套200、螺纹连接件300和限位件400；螺纹连接件300滑动连接于外壳100；导动套200套设于外壳100上，且导动套200配合于螺纹连接件300；限位件400安装于外壳100，且限位件400具有锁止状态和解锁状态；在锁止状态下，限位件400锁止导动套200，以阻止导动套200相对于外壳100向螺纹连接件300释放输送的反向移动；在解锁状态下，限位件400让位于导动套200，以使导动套200相对于外壳100具有回位活动余量。
23.需要说明的是，在解锁状态下限位件400让位于导动套200，从而使处于初始位置的导动套200相对于外壳100仍然具有向回位方向移动的空间，从而形成上述回位活动余量。由此，支架输送器手柄可以通过将限位件400置于锁止状态，此时导动套200相对于外壳100轴向止进（参见图7，导动套200相对于外壳100不能向左滑动），通过旋转导动套200驱动螺纹连接件300（向右）移动，从而实现缓慢释放；还可以将限位件400置于解锁状态，通过向释放方向滑动导动套200，导动套200可带动螺纹连接件300同步移动，从而实现快速释放；回位操作时，操作导动套200沿外壳100反向滑动，通过限位件400让位，从而增大了导动套200的回位行程，进而无需反向旋转导动套200便可弥补缓释过程中因旋转导动套200所产生的无效行程，便于进行回位操作。
24.一种实施方式中，限位件400配置为限位块，在锁止状态下导动套200的轴端抵接于限位件400，通过限位件400阻挡导动套200，在旋转导动套200时，导动套200驱动螺纹连接件300移动，在此过程中限位件400阻挡导动套200，从而阻止导动套200向螺纹连接件300输送的反方向移动。另外，在可选的实施方式中，限位件400还可采用具备弹性的单向棘齿结构，通过单向棘齿结构阻止导动套200向螺纹连接件300输送的反方向移动。
25.如图1、图6、图7、图8、图9、图11和图14所示，本实施方式中，处于锁止状态的限位件400可卡接于导动套200，从而可使导动套200相对于外壳100轴向固定，此时旋转导动套200可驱动螺纹连接件300相对于外壳100轴向移动。
26.本实施方式中，螺纹连接件300与外管500固定连接，当导动套200带动螺纹连接件300沿外壳100滑动时，外管500随螺纹连接件300移动。在缓慢释放过程中，旋转导动套200从而通过螺纹配合驱动螺纹连接件300沿外壳100滑动（参见图7，螺纹连接件300向右移动），在此过程中螺纹连接件300带动外管500后撤，可以缓慢释放外管500内部的支架；在快速释放过程中，限位件400调节至解锁状态，操作导动套200沿外壳100滑动（参见图7，导动套200向右滑动），从而可以带动螺纹连接件300和外管500同步移动，进而实现支架的快速释放。需要操作外管500回位或对支架进行回收时，可操作导动套200相对于外壳100反向移动（参见图2、图4、图6和图9），在此过程中导动套200不会因限位件400限位而导致螺纹连接件300无法完全回位，限位件400的让位距离可以弥补缓慢释放过程因旋转导动套200使螺纹连接件300的位移，进而确保导动套200相对于外壳100具有足够的回位活动余量，便于支架的回收操作。
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明的第一种实施方式中，限位件400包括弹性卡扣410，弹性卡扣410可拆卸连接于外壳100；在锁止状态下，弹性卡扣410卡接于外壳100和导动套200；在解锁状态下，弹性卡扣410自外壳100上拆下，以让位于导动套200。
28.参见图1，在锁止状态下弹性卡扣410卡接于外壳100和导动套200，从而使导动套200相对于外壳100轴向固定，弹性卡扣410卡接于导动套200的环形卡槽中，从而确保导动
套200可以绕外壳100自由旋转，进而通过配合螺纹连接件300，实现外管500的缓速后移操作。
29.参见图2、图3和图4所示，通过拆下弹性卡扣410实现限位件400的解锁状态，此时，导动套200可沿外壳100的轴向自由滑动，进而带动螺纹连接件300和外管500快速移动。在操作外管500前移（图示偏左）时，由于去除了弹性卡扣410，增大了导动套200回位方向的活动行程，进而可以补偿螺纹连接件300相对于导动套200的位移。
30.如图1、图5、图14和图15所示，弹性卡扣410的本体配置为环形结构，且具有缺口；通过缺口处开度增大或缩小，进而可实现弹性卡扣410内径尺寸的增减。弹性卡扣410设有第一卡接部411和第二卡接部412，第一卡接部411和第二卡接部412间隔设置，第一卡接部411适配于导动套200，第二卡接部412适配于外壳100。弹性卡扣410还设有第一夹臂413和第二夹臂414，第一夹臂413和第二夹臂414分别位于缺口的两侧，通过手动操作第一夹臂413和第二夹臂414，从而可以驱动缺口的开度增减；释放第一夹臂413和第二夹臂414，弹性卡扣410在自身弹性作用下回弹。
31.一种实施方式中，第一卡接部411和第二卡接部412皆可配置为卡槽，导动套200和外壳100上皆设有与卡槽相适配的限位凸起，在锁止状态下，限位凸起配合于卡槽中，从而使导动套200、外壳100和弹性卡扣410轴向固定。通过卡槽沿外壳100和导动套200的圆周方向延伸，进而可以确保导动套200可绕外壳100自由旋转。
32.本实施方式中，外壳100设有与限位件400相适配的第一卡槽101；导动套200设有与限位件400相适配的第二卡槽201。
33.在锁止状态下，第一卡接部411卡接于第二卡槽201，第二卡接部412卡接于第一卡槽101。第一卡槽101绕外壳100圆周延伸成环形，第二卡槽201绕导动套200延伸成环形，在锁止状态下，导动套200仍然可以绕外壳100自由旋转，从而驱动螺纹连接件300沿导动套200的轴向移动。
34.如图7和图8所示，限位件400活动连接于外壳100，且限位件400具有第一工位和第二工位；在限位件400位于第一工位时，处于锁止状态的限位件400锁止导动套200；在限位件400位于第二工位时，限位件400让位于导动套200。
35.处于解锁状态的限位件400可相对于外壳100向前移动（图示左侧），进而可使导动套200相对于外壳100可以进一步向前（图示左侧）滑动，由此增大了导动套200的回位行程，以此弥补螺纹连接件300相对于导动套200（向右）的位移。
36.进一步的，限位件400包括卡扣器件420；卡扣器件420包括：安全扣壳体421、第一弹性卡爪422、第二弹性卡爪423和释锁件424；安全扣壳体421套设于外壳100上，第一弹性卡爪422和第二弹性卡爪423分别活动连接于安全扣壳体421；释锁件424安装于安全扣壳体421，第一弹性卡爪422和第二弹性卡爪423分别与释锁件424传动连接。
37.具体的，第一弹性卡爪422和第二弹性卡爪423可采用弹片卡爪，或者，第一弹性卡爪422和第二弹性卡爪423皆包括铰接于安全扣壳体421内的爪件，以及安装于爪件和安全扣壳体421之间的弹簧，通过弹簧驱动爪件，从而使第一弹性卡爪422和第二弹性卡爪423皆具有锁止趋势。外壳100设有与第一弹性卡爪422配合的第一环形卡槽，导动套200设有与第二弹性卡爪423配合的第二环形卡槽。释锁件424包括拨块或按钮，通过释锁件424可驱动第一弹性卡爪422和第二弹性卡爪423克服弹性并解锁。在解锁状态下，可操作安全扣壳体421
沿外壳100（图示左侧）滑动，从而让位于导动套200。
38.如图9和图10所示，限位件400包括第一锁插件440，第一锁插件440包括：第一接插部441和连接于第一接插部441的第一手持部442；第一接插部441插设并穿过外壳100，且第一接插部441适配于导动套200。外壳100设有与导动套200相对的让位间隙401，第一手持部442配置成圆弧状结构，且第一手持部442位于外壳100的外部，第一手持部442的外表面设置纹路，以防止操作第一手持部442时手指相对于第一手持部442打滑。两个第一接插部441分别连接于第一手持部442，外壳100上设有插口，插口与第一接插部441对应，第一接插部441穿过插口并配合于导动套200，从而可将导动套200锁止；向外拔出第一锁插件440时，第一接插部441脱离导动套200，此时导动套200可插设于让位间隙401中，从而增大导动套200的回位行程。
39.如图11、图12和图13所示，限位件400包括锁套器件430；锁套器件430包括：锁套431和第二锁插件432，锁套431连接于外壳100，且锁套431与外壳100之间具有让位间隙401，第二锁插件432滑动连接于锁套431；在锁止状态下，第二锁插件432穿过让位间隙401，并卡接于导动套200；在解锁状态下，第二锁插件432脱离导动套200，回位的导动套200插设于让位间隙401中。
40.具体的，锁套431相对于外壳100固定，通过插拔第二锁插件432可实现锁止状态和解锁状态的切换。在解锁状态下，回位的导动套200插设于让位间隙401中，从而扩大了导动套200的回位行程，由此可以弥补缓慢释放过程中螺纹连接件300相对于导动套200的位移量，无需反向旋转导动套200，通过滑动导动套200使螺纹连接件300相对于外壳100回到初始位置，进而实现外管500对支架的回收。
41.如图11、图12和图13所示，锁套431的内侧设有卡块4311，卡块4311卡接于第一卡槽101内，从而使锁套431相对于外壳100固定。
42.如图11、图12、图13、图14和图15所示，第二锁插件432包括：第二接插部4321、插板部4322和第二手持部4323；插板部4322连接在第二接插部4321和第二手持部4323之间，且插板部4322穿过锁套431。
43.其中，第二手持部4323可根据需要配置成所需的外形结构，第二接插部4321可采用弧形结构，在锁止状态下，弧形结构插设于第二卡槽201中，通过确保弧形结构与第二卡槽201同轴，在导动套200绕外壳100转动过程中，第二接插部4321始终插设于第二卡槽201内，从而使导动套200现对于外壳100轴向固定。
44.进一步的，插板部4322上设有凸齿部4324，凸齿部4324可卡接于锁套431，从而使第二锁插件432相同对于锁套431锁止固定。凸齿部4324可配置成单向棘齿。向外侧拉动第二手持部4323，单向棘齿经过锁套431向外移动，并卡接于锁套431的外侧，从而可使第二锁插件432固定于解锁工位。
45.如图2、图6、图8、图10、图11、图15和图16所示，外壳100设有滑槽102；螺纹连接件300设有限位凸起301和滑块凸起302，限位凸起301和滑块凸起302沿滑槽102间隔设置，并分别滑动于滑槽102内；滑块凸起302上连接有螺纹部303，螺纹部303配合于导动套200。在初始位置时，可通过限位凸起301抵接于滑槽102的一端，从而实现螺纹连接件300相对于外壳100的初始定位。内管尾端连接于鲁尔接头，且内管和鲁尔接头皆连接于外壳100，支架压缩在内管外壁和外管500的内壁之间；当进行缓慢释放时，通过旋转导动套200可以驱动螺
纹连接件300相对于外壳100移动，限位凸起301沿滑槽102滑动；快速释放时，操作限位件400解锁，导动套200和螺纹连接件300同步沿外壳100滑动。在释放过程中，支架相对于内管保持固定，外管500回撤，从而逐渐释放支架。回收外管500时，反向操作导动套200相对于外壳100移动，在限位件400解锁状态下，在具有回位活动余量的情况下导动套200回位移动距离增大，进而使限位凸起301恢复到抵接于滑槽102端部的状态，进而在回收外管500操作时能够确保螺纹连接件300回位至初始位置。此外，回收到位时限位凸起301撞击到滑槽102的端部，进而会产生顿挫，便于操作者感知螺纹连接件300回位到位，以此判断外管500回收完毕。
46.本实施方式记载的支架输送器手柄具体以下技术效果：1.支架输送器手柄具有缓速释放和快速释放功能，且可实现外管500的快速回收。
47.2.在回收外管500时，回位活动余量可以补偿转动导动套200所产生的空行程（螺纹连接件300相对于导动套200的位移），便于快速回收操作，无需反向旋转导动套200，操作简便。
48.3.锁止状态的限位件400可以稳定限制导动套200与外壳100的相对位置，在缓速释放支架过程中，操作导动套200转动，限位件400可阻止导动套200相对于外壳100轴向移动，稳固了释放操作过程。此外，可以在设备运输过程中防止导动套200相对于外壳100轴向移动，确保了设备运输安全，避免了误操作和运输损伤。
49.4.回收完成时限位凸起301撞击到滑槽102的端部，便于术者感知螺纹连接件300回位到位。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。