抑菌装置、冰箱及冰箱的抑菌方法与流程

1.本发明涉及冰箱技术领域，尤其是涉及一种抑菌装置、冰箱及冰箱的抑菌方法。


背景技术：

2.水产品分为鱼虾类、蟹类和贝壳三大类，这三大类水产品在贮藏期间极易受细菌和微生物的污染，需要对其进行杀菌处理。上述三类水产品也因其种类不同，杀菌难度也不相同：鱼虾类由于其无外壳保护，杀菌难度较低；蟹类由于其身体组织较为复杂，且蟹类有保护壳，细菌和微生物极易在壳下的边角部分聚集，杀菌难度较高；贝壳类由于其肉被外壳完全包裹，杀菌难度相较于其他两类更高。
3.而传统的电解食盐水制备得到的电解水的氧化还原电位偏低，无法对水产品做到有效杀菌，导致杀菌效果不彻底。
4.因此，考虑到上述三大类水产品的肉质新鲜程度以及杀菌的难易程度，需要研发一种新型的杀菌、抑菌装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供抑菌装置、冰箱及冰箱的抑菌方法，以解决现有技术中存在的水产品杀菌效果差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的抑菌装置，包括：氧气获取单元和抑菌单元；其中，
8.所述氧气获取单元用于获取氧气并将氧气输送至所述抑菌单元处；
9.所述抑菌单元获取氧气后制备产生酸性电解水，所述酸性电解水用于对食材进行抑菌处理。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.作为本发明的进一步改进，所述氧气获取单元包括氮氧分离膜和导气管，所述导气管能将经所述氮氧分离膜分离出的气体输送至所述抑菌单元处。
12.作为本发明的进一步改进，所述氧气获取单元还包括循环泵和第一计时器，所述循环泵与所述导气管相连，所述第一计时器与所述循环泵相连。
13.作为本发明的进一步改进，所述抑菌单元包括电解水制备室和杀菌室，所述电解水制备室与所述氧气获取单元相连通，所述杀菌室内形成用于放置食材的容纳腔；
14.所述电解水制备室上设有用于将制备得到的酸性电解水输送至所述杀菌室的输送装置。
15.作为本发明的进一步改进，所述电解水制备室包括蓄水盒和电解组件；
16.所述蓄水盒与所述氧气获取单元相连，所述电解组件位于所述蓄水盒内。
17.作为本发明的进一步改进，所述输送装置为设有阀门的管道。
18.作为本发明的进一步改进，所述容纳腔内设置有用于检测食材类别的检测组件。
19.作为本发明的进一步改进，所述检测组件为能识别食材类别的红外识别器。
20.作为本发明的进一步改进，所述容纳腔内还设置有第二计时器，所述第二计时器用于记录所述容纳腔内注入酸性电解水的时间。
21.作为本发明的进一步改进，所述抑菌单元的数量为至少两个，不同的所述抑菌单元制备得到的酸性电解水的氧化还原电位不同。
22.作为本发明的进一步改进，该抑菌装置还包括控制单元，所述控制单元与所述氧气获取单元和所述抑菌单元电连接并能控制所述氧气获取单元和所述抑菌单元的开启和关闭。
23.本发明还提供了一种冰箱，包括上述任一项所述的抑菌装置，还包括冷藏室，所述氧气获取单元与所述冷藏室相连并能从所述冷藏室内获取氧气。
24.作为本发明的进一步改进，所述抑菌单元为抽屉式结构。
25.本发明还提供了一种冰箱的抑菌方法，包括：
26.通过所述氧气获取单元，获取氧气并将氧气输送至所述抑菌单元处；
27.通过所述抑菌单元，获取氧气后制备产生酸性电解水，所述酸性电解水用于对食材进行抑菌处理。
28.作为本发明的进一步改进，所述获取氧气并将氧气输送至所述抑菌单元处，包括：
29.判断是否满足所述氧气获取单元的启动条件；
30.若满足，则控制所述氧气获取单元工作t秒。
31.作为本发明的进一步改进，所述控制所述氧气获取单元工作t秒，包括：
32.确认放置食材的所述抑菌单元；
33.根据所述抑菌单元确定所述氧气获取单元的工作时间。
34.作为本发明的进一步改进，所述确认放置食材的所述抑菌单元，包括：
35.确认放置有食材的所述抑菌单元；
36.检测在所述抑菌单元内的食材是否与所述抑菌单元对应；
37.若对应，则继续执行下一步动作。
38.作为本发明的进一步改进，通过所述抑菌单元，获取氧气后制备产生酸性电解水，所述酸性电解水用于对食材进行抑菌处理，包括：
39.不同的所述抑菌单元制备得到的所述酸性电解水的氧化还原电位不同；
40.不同的所述抑菌单元对食材的浸泡杀菌时间不同。
41.作为本发明的进一步改进，所述抑菌单元包括鱼虾类抑菌单元、蟹类抑菌单元和贝壳类抑菌单元；
42.蟹类抑菌单元制备的所述酸性电解水氧化还原电位低于贝壳类抑菌单元制备的所述酸性电解水氧化还原电位并高于鱼虾类抑菌单元制备的所述酸性电解水氧化还原电位；
43.蟹类抑菌单元对食材的浸泡杀菌时间小于贝壳类抑菌单元对食材的浸泡杀菌时间并大于所述鱼虾类抑菌单元对食材的浸泡时间。
44.相比于现有技术，本发明较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：
45.抑菌单元能够通过氧气获取单元获取较多的氧气，从而提高其内用于电解的溶液内的氧气溶解量，进而提高其电解得到的酸性电解水的氧化还原电位，获得更好的杀菌效
果；另外，设置多个不同的抑菌单元可以通过调整不同抑菌单元内氧气溶解量的方式来调整不同的抑菌单元内制备得到的酸性电解水的氧化还原电位，从而能对不同类型的水产品进行针对性的杀菌处理；最后，上述氧气获取单元工作时能将位于冷藏室内的氧气输送至抑菌单元内，可以帮助提高果蔬的贮藏效果。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1是本发明抑菌装置的结构示意图；
48.图2是本发明冰箱的结构示意图；
49.图3是图2中的冷藏室的结构示意图；
50.图4是本发明冰箱的抑菌方法的流程图。
51.图中：1、氮氧分离膜；2、导气管；3、电解水制备室；31、蓄水盒；32、电解组件；4、杀菌室；41、容纳腔；42、检测组件；43、第二计时器；5、输送装置；6、冷藏室。
具体实施方式
52.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.下面结合附图对本发明的技术方案进行具体说明。
56.实施例1：
57.本发明提供了一种抑菌装置，该抑菌装置包括氧气获取单元和抑菌单元，其中氧气获取单元能够从外界环境(即除抑菌单元以外的环境)处获取氧气并将其输送至抑菌单元处，从而提高位于抑菌单元内的溶液的溶氧量。抑菌单元处可以通过上述溶液制备得到酸性电解水，该酸性电解水能够对食材进行抑菌处理。
58.与未注入氧气制备得到的电解水相比，本技术方案通过提高溶氧量的方式制备得
到的酸性电解水具有更高的氧化还原电位(orp)，进而能产生更好的杀菌效果。
59.为了方便操作，可以设置上述抑菌单元为抽屉式结构。
60.另外，为了方便针对不同杀菌需求的食材进行杀菌处理，可以设置上述氧气获取单元输送至抑菌单元处的氧气能根据需要调整，或者设置多个不同的抑菌单元，不同的抑菌单元处可以接受不同量的氧气。
61.下面对氧气获取单元的结构进行说明。
62.具体的，氧气获取单元包括氮氧分离膜1和导气管2，导气管2能将经氮氧分离膜1分离出的气体输送至抑菌单元处。
63.上述氮氧分离膜1能够对相应空间(一般为一封闭空间)内的气体中的氮气进行富集并将多余的氧气排出，被排出的富氧气体能随着导气管2输送至抑菌单元处。
64.需要注意的是，可以设置上述封闭空间为冰箱内的果蔬冷藏室6，此时氮氧分离膜1安装在该冷藏室6上方并能在果蔬冷藏室6内创造低氧环境，从而抑制果蔬的有氧呼吸，降低有机物消耗，提高果蔬的保鲜效果。
65.为了实现对输入至抑菌单元内的氧气含量的调节，作为可选的实施方式，设置该氧气获取单元还包括循环泵和第一计时器，循环泵与导气管2相连，第一计时器与循环泵相连。
66.上述循环泵启动时能够抽取相应的气体(例如，果蔬冷藏室6内的气体)，该气体经氮氧分离膜1分离处理后能在循环泵的抽吸作用下经导气管2输送至抑菌单元的相应位置上。上述第一计时器与循环泵相连，能够计算抽吸气体并输入抑菌单元内的时间，从而达到控制输氧含量的效果。
67.换言之，上述第一计时器可以用于记录循环泵单次使用时间。
68.需要注意的是，由于上述抑菌单元的数量可以是多个，而导气管2、循环泵和第一计时器均一一对应设置，因此需要设置上述导气管2、循环泵和第一计时器的数量余抑菌单元的数量一致且一一对应布置。当需要将富氧气体输送至相应的抑菌单元内时，根据需要启动对应的循环泵和第一计时器即可。
69.在布置时，可以将循环泵安装在压缩机下方。
70.下面对抑菌单元的结构进行说明。
71.抑菌单元包括电解水制备室3和杀菌室4，电解水制备室3与氧气获取单元相连通，杀菌室4内形成用于放置食材的容纳腔41；电解水制备室3上设有用于将制备得到的酸性电解水输送至杀菌室4的输送装置5。
72.也就是说，上述容纳腔41用于放置待处理的食材，电解水制备室3内预先放入待电解的溶液，上述溶液在溶解部分氧气后经电解处理制备得到酸性电解水，该酸性电解水经输送装置5输入杀菌室4内并对放置在杀菌室4内的食材进行杀菌处理。
73.具体的，上述输送装置5为设置有阀门的管道。当阀门处于开启状态时，位于电解水制备室3内的液体能经管道输送至杀菌室4内。该管道和阀门不仅可以实现对酸性电解水的供应，同时还可以控制酸性电解水的流量。
74.作为可选的实施方式，上述电解水制备室3包括蓄水盒31和电解组件32；其中蓄水盒31内能承装待电解处理的溶液，该溶液一般为食盐水(在本实施例中，食盐水的浓度为0.1％)，氧气获取单元与蓄水盒31相连并能将富氧气体导入蓄水盒31内，电解组件32位于
该蓄水盒31内并能对位于蓄水盒31内的液体进行电解处理。
75.上述溶液的电解反应如下：
76.h2o
→
1/2o2 2h

2e-77.2cl
‑→
cl2 2e-78.cl2 h2o
→
hclo
79.通过上述反应，电解组件32的阳极处生成氯气和氢离子，氢离子使水呈酸性，同时氯气与水反应生成次氯酸，因此能够制备得到酸性电解水。
80.在本实施例中，上述容纳腔41的上部开设有连通管道的孔，制备好的酸性电解水能经该孔直接落入容纳腔41内。或者，也可以设置该孔处安装有喷头等类似结构，只要确保电解水能进入容纳腔41即可。
81.为了更有针对性的对不同类别的食材进行抑菌处理，可以设置不同的抑菌单元制备得到的酸性电解水的氧化还原电位不同，上述酸性电解水的氧化还原电位可以通过调整输入电解水制备室3内的氧气含量来调整，换言之，可以通过调整相应的循环泵的工作时间来调整制备得到的酸性电解水的氧化还原电位高低。
82.以水产品为例，不同的水产品因其结构不同，杀菌难度也不相同，因此需要针对不同的水产品制备不同氧化还原电位的酸性电解水，同时也要调整电解水的浸泡杀菌时间。
83.为了达到上述效果，可以设置不同的抑菌单元制备得到的酸性电解水的氧化还原电位不同。
84.具体的，在本实施例中，上述抑菌单元的数量为三个，且三个抑菌单元分别能够制备具有不同氧化还原电位的酸性电解水。
85.作为可选的实施方式，容纳腔41内还设置有第二计时器43，第二计时器43用于记录容纳腔41内注入酸性电解水的时间(即注入容纳腔41内的酸性电解水达到相应的水位线后，浸泡待杀菌处理的食材的时间)。
86.还可以设置容纳腔41内放置有提示组件，该提示组件能与第二计时器43电连接。当食材浸泡足够的时间后，提示组件能发出提示(例如发出蜂鸣声等)提醒用户，完成食材的抑菌处理。
87.为了避免出现食材放置错误、导致杀菌效果差，作为可选的实施方式，容纳腔41内设置有用于检测食材类别的检测组件42。
88.该检测组件42能够用于检测放入相应容纳腔41内的食材的类别。
89.具体的，上述检测组件42为能识别食材类别的红外识别器。
90.不同种类的物体发射出的红外光波段是有其特定波段的，该波段的红外光处在可见光波段之外，红外识别器能利用该原理来实现对特定类别产品的探测。在本实施例中，位于不同的容纳腔41内的红外识别器均设置有不同的识别波长，若放入该容纳腔41内的食材不满足要求，该红外识别器能识别并通过与之相连的报警设备来提示用户。上述报警设备可以是蜂鸣设备等其他常见结构。
91.上述抑菌单元或者杀菌室4外还设置有相应的启动按钮，该启动按钮可以启动上述红外识别器工作。
92.该抑菌装置的结构如图1所示。
93.作为可选的实施方式，该抑菌装置还包括控制单元，控制单元与氧气获取单元和
抑菌单元电连接并能控制氧气获取单元和抑菌单元的开启和关闭。
94.也就是说，该控制单元能够与上述循环泵、第一计时器、电解组件32、第二计时器43、阀门以及检测组件42等电连接。
95.可以理解的是，本实施例提供的技术方案，能够提高位于抑菌单元内的待电解溶液的氧气溶解度，通过调整待电解处理溶液内氧气溶解度的方式提供具有不同的氧化还原电位的酸性电解水，实现对不同食材的有效杀菌处理。该方案能够实现对水产品等杀菌难度较高的食材进行针对性的杀菌处理，避免影响其肉质。
96.实施例2：
97.本发明还提供了一种冰箱，如图2所示，该冰箱包括冷藏室6和上述任一项所述的抑菌装置，氧气获取单元与冷藏室6相连并能从冷藏室6内获取氧气。
98.具体的，上述冷藏室6为果蔬冷藏室6，如图3所示，此时上述抑菌单元位于冷藏室6下方。
99.具体，抑菌单元为抽屉式结构。该抑菌单元可以位于冰箱的冷冻间室内，也可以布置在冰箱的变温室内。
100.可以理解的是，本实施例提供的技术方案，能够将位于果蔬冷藏室6内的氧气富集并抽吸至抑菌单元处，通过调整待电解溶液内氧气溶解度的方式提供具有不同的氧化还原电位的酸性电解水，实现对不同食材的有效杀菌处理。该方案不仅能够实现对水产品等杀菌难度较高的食材进行针对性的杀菌处理，避免影响其肉质，同时还能够提高对果蔬的保鲜效果，延长果蔬保鲜期。
101.实施例3：
102.本发明还提供了一种冰箱的抑菌方法，如图4所示，包括：
103.s1：通过氧气获取单元，获取氧气并将氧气输送至抑菌单元处；
104.s2：通过抑菌单元，获取氧气后制备产生酸性电解水，酸性电解水用于对食材进行抑菌处理。
105.位于抑菌单元内的待电解溶液可以通过注入氧气、提高溶氧量的方式来提高制备得到的酸性电解水中的氧化还原电位，从而提高该酸性电解水的杀菌效果；另外，通过调整溶氧量的方式，也能够在一定范围内调整该酸性电解水的氧化还原电位高低，从而达到对杀菌效果的有效调整。
106.作为可选的实施方式，获取氧气并将氧气输送至抑菌单元处，包括：
107.判断是否满足氧气获取单元的启动条件；
108.若满足，则控制氧气获取单元工作t秒。
109.上述氧气获取单元的启动条件为，通电条件下，抑菌单元内已经放入相应的食材并启动对应的抑菌单元，此时氧气获取单元满足启动条件并启动；若不满足启动条件，则氧气获取单元不启动。
110.作为可选的实施方式，控制氧气获取单元工作t秒，包括：
111.确认放置食材的抑菌单元；
112.根据抑菌单元确定氧气获取单元的工作时间。
113.上述氧气获取单元的工作时间受放置食材的抑菌单元的类别影响。
114.作为可选的实施方式，确认放置食材的抑菌单元，包括：
115.确认放置有食材的抑菌单元；
116.检测在抑菌单元内的食材是否与抑菌单元对应；
117.若对应，则继续执行下一步动作。
118.该抑菌单元通过设置在其内的红外识别器来实现对放置食材的识别，若食材类别与该抑菌单元相对应，则继续执行下一步动作，确定氧气获取单元的工作时间，若不对应，则中止动作并通过蜂鸣等方式发出提示。
119.在本实施例中，设置上述抑菌单元的数量为三个，则对应三个不同的抑菌单元，氧气获取单元的工作时间分别为t1，t2和t3。
120.作为可选的实施方式，通过抑菌单元，获取氧气后制备产生酸性电解水，酸性电解水用于对食材进行抑菌处理，包括：
121.不同的抑菌单元制备得到的酸性电解水的氧化还原电位不同；
122.不同的抑菌单元对食材的浸泡杀菌时间不同。
123.以水产品为例，作为可选的实施方式，抑菌单元包括鱼虾类抑菌单元、蟹类抑菌单元和贝壳类抑菌单元；
124.蟹类抑菌单元制备的酸性电解水氧化还原电位低于贝壳类抑菌单元制备的酸性电解水氧化还原电位并高于鱼虾类抑菌单元制备的酸性电解水氧化还原电位；
125.蟹类抑菌单元对食材的浸泡杀菌时间小于贝壳类抑菌单元对食材的浸泡杀菌时间并大于鱼虾类抑菌单元对食材的浸泡时间。
126.下面对上述不同抑菌单元的工作参数进行说明。
127.用户将水产品按照不同类型放入相应的杀菌室4，同时向该杀菌室4所对应的电解水制备室3内注入一定量的食盐水溶液(采用0.1％的盐水溶液)，并通过按压相应按钮(也可以是触摸屏操控)的方式，启动对应的抑菌单元，此时位于容纳腔41内的红外识别器开启检测模式，在食材与杀菌室4对应的情况下，氧气获取单元启动，连接果蔬冷藏室6的循环泵启动并将相应的富氧气体经对应导气管2抽吸至对应的电解水制备室3内。
128.具体的，针对鱼虾类抑菌单元，此时循环泵启动并将富氧气体抽气至相应的电解水制备室3内，同时第一计时器启动并计时t1(t1为1min)，该电解水制备室3能制备得到氧化还原电位(orp)为500～600mv的微酸性电解水；针对蟹类抑菌单元，此时循环泵启动并将富氧气体抽气至相应的电解水制备室3内，同时第一计时器启动并计时t2(t2为2min)，该电解水制备室3能制备得到氧化还原电位(orp)为600～700mv的微酸性电解水；针对贝壳类抑菌单元，此时循环泵启动并将富氧气体抽气至相应的电解水制备室3内，同时第一计时器启动并计时t3(t3为3min)，该电解水制备室3能制备得到氧化还原电位(orp)为≥700mv的微酸性电解水。
129.待第一计时器计时结束后，循环泵和电解组件32停止工作，相应的电解水经管道和阀门流入对应的杀菌室4容纳腔41内，当液面到达容纳腔41的最大水位线后，阀门自动关闭，随后第二计时器43启动计时。
130.具体的，针对鱼虾类抑菌单元，此时位于容纳腔41内的鱼虾类食材被氧化还原电位(orp)为500～600mv的微酸性电解水浸泡，浸泡时间为t1(t1为5min)；针对蟹类抑菌单元，此时位于容纳腔41内的蟹类食材被氧化还原电位(orp)为600～700mv的微酸性电解水浸泡，浸泡时间为t2(t2为10min)；针对贝壳类抑菌单元，此时位于容纳腔41内的贝壳类食
材被氧化还原电位(orp)为≥700mv的微酸性电解水浸泡，浸泡时间为t3(t3为15min)。
131.需要注意的是，上述t1＜t2＜t3。
132.待第二计时器43计时结束后，相应的提示组件会发出蜂鸣声提示用户。用户需要将用完的电解水倒掉。
133.需要注意的是，在实际使用时，上述抑菌单元也可以采用对其进行适应性改造的方式实现对除水产品以外的食材进行杀菌消毒处理。
134.可以理解的是，本实施例提供的技术方案，能够通过将位于果蔬冷藏室6内的氧气导入抑菌单元处的方式来提高制备得到的酸性电解水的氧化还原电位，从而提高其杀菌效果，同时也可以帮助提高果蔬冷藏室6的保鲜效果。
135.上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
136.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
137.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
138.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
139.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
140.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
141.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
142.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。