聚晶金刚石复合片及钻头的制作方法

技术特征：
1.聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体(2)和聚晶金刚石层(6)，所述聚晶金刚石层(6)设置在硬质合金基体(2)的端部并形成端部的切削面(3)，其特征在于：所述硬质合金基体(2)由固定部(21)和安装部(22)两部分组成，所述聚晶金刚石层(6)设置在安装部(22)的端面，所述固定部(21)与安装部(22)通过凹凸结构安装固定，所述凹凸结构由相互匹配的凸起结构(8)和凹入结构(9)组成，凸起结构(8)和凹入结构(9)通过弹性插销(10)与对应的销钉孔(11)的配合固定连接。2.如权利要求1所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述弹性插销(10)设置在凸起结构(8)周向上，所述销钉孔(11)设置在凹入结构(9)上，弹性插销(10)与销钉孔(11)的位置和大小相互对应。3.如权利要求2所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述弹性插销(10)沿着凸起结构(8)的轴向分层布置，并且各层弹性插销(10)的直径从凸起结构(8)的顶端到底部依次减小；相应的销钉孔(11)也沿着凹入结构(9)的轴向分层布置，并与弹性插销(10)的位置和大小对应。4.如权利要求1所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述凸起结构(8)设置在安装部(22)相对于端面的背面，凹入结构(9)设置在固定部(21)上。5.如权利要求2所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述凸起结构(8)和凹入结构(9)均为圆柱形，每层的弹性插销(10)和销钉孔(11)沿着圆柱圆周均匀设置。6.如权利要求1所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述固定部(21)和安装部(22)相互接触的端面上设置有相互咬合的齿槽结构。7.如权利要求1所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述弹性插销(10)的顶端为锥台状，所述销钉孔(11)的为底部小顶部大的锥台状。8.如权利要求1所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述销钉孔(11)为位于凹入结构(9)上的环形槽。9.如权利要求1或8任一权利要求所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切削面(3)沿着环向至少分为两个切削区域，至少有两个切削区域与硬质合金基体(2)轴向的夹角互不相同。10.如权利要求9所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切削区域为切削棱(4)，切削棱(4)以切削面(3)轴心为中点环形分布，并将切削面(3)分成多个扇形区域。11.如权利要求10所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切削棱(4)设置有8条，各条切削棱(4)与硬质合金基体(2)轴向的夹角分别为：96
°
、93
°
、90
°
、87
°
、84
°
、87
°
、90
°
、93
°
。12.如权利要求10所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：相邻两条切削棱(4)之间为平面或曲面，所述切削棱(4)设置有8条并均匀分布，各条切削棱(4)与硬质合金基体(2)轴向的夹角分别为：87
°
、103
°
、93
°
、103
°
、96
°
、103
°
、93
°
、103
°
。13.如权利要求11所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述夹角按逆时针依次分布。14.如权利要求9所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切削区域为切面(7)，所述切面(7)沿切削区域的外沿环形分布。15.如权利要求14所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切面(7)设置有6个，各
切面(7)与硬质合金基体(2)轴向的夹角分别为：95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、105
°
、100
°
。16.如权利要求14所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述夹角按逆时针依次分布；所述切面(7)在径向方向的宽度为3mm。17.如权利要求9所述的聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述切削区域为一个切削平面，所述切削平面与硬质合金基体(2)轴向的夹角为84
°
至96
°
。18.聚晶金刚石复合片钻头，其特征在于：采用如权利要求1至17任一权利要求所述的聚晶金刚石复合片。

技术总结
本发明涉及石油天然气勘探开发钻井工具领域，其公开了一种可低温装配的聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层设置在硬质合金基体的端部并形成端部的切削面，其特征在于：所述硬质合金基体由固定部和安装部两部分组成，所述聚晶金刚石层设置在安装部的端面，所述固定部与安装部通过凹凸结构安装固定，所述凹凸结构由相互匹配的凸起结构和凹入结构组成，凸起结构和凹入结构通过弹性插销与对应的销钉孔的配合固定连接。聚晶金刚石复合片一分为二，带有聚晶金刚石层的安装部通过凹凸结构安装在固定部，这使得现场安装更加方便，避免了直接钎焊聚晶金刚石复合片时产生的高温对聚晶金刚石复合片性能的损伤。性能的损伤。性能的损伤。


技术研发人员：李宗涛 李培
受保护的技术使用者：成都百施特金刚石钻头有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/29