一种新型无内圈滚针轴承内复圆自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及传动链条加工技术领域，尤其涉及一种新型无内圈滚针轴承内复圆自动检测装置。


背景技术：

2.传动链条中无内圈滚针轴承是链条产品中的重要组成部件，现有的无内圈滚针轴承特别是冲压外圈滚针轴承内复圆检测，通常是采用压入标准环规后在采用锥规的方式进行检测，此种检测无法得出具体的内复圆数据、效率低、检测过的轴承容易造成损坏而不适合继续使用因此不适合批量性全检，当轴承内复圆发生混料时，往往无法挑选而导致轴承报废，导致后期无法进行修复，使材料产生了不必要的浪费，整体的成本了比较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型无内圈滚针轴承内复圆自动检测装置，它采用全新的结构设计，通过检测滚针直径和滚道厚度的平均总厚度尺寸，然后通过冲压外圈滚针轴承的标准环规尺寸减去2倍的滚针和滚道的平均总厚度尺寸，即可得到轴承的内复圆数据，通过该方案，实现了无内圈滚针轴承特别是冲压外圈滚针轴承内复圆的批量性检测，提高了检测效率，且可以准确得到具体的内复圆数据和过程能力，当轴承内复圆发生混料，可以使用该检测装置轻松的挑选出来，避免了材料的浪费，节约了成本。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种新型无内圈滚针轴承内复圆自动检测装置，其特征在于：包括稳定配合放置底座，所述稳定配合放置底座的上端设有左右分布的主体控制开关，所述稳定配合放置底座的上端设有左右分布的两组检测装置主体，所述检测装置主体的下端为步进电机，所述步进电机上端连接旋转配合部件，所述旋转配合部件的上端放置有待检测轴承，所述旋转配合部件上设有与所述待检测轴承上轴承滚针完全贴合且数量相同的紧密配合凹槽结构，所述稳定配合放置底座的上端位于每个所述检测装置主体的后侧位置设有固定支撑架，所述固定支撑架上通过顶出气缸控制连接有活动支架，所述活动支架通过旋转铰链进行固定连接，所述活动支架通过接力弹簧与所述固定支撑架上设置的稳定配合板配合连接在一起，所述活动支架上设有位移传感器，所述稳定配合板为固定状态，所述稳定配合板和所述活动支架的下端与所述待检测轴承的内外侧位置配合在一起，所述活动支架的下端设有检测头。
6.进一步的，所述主体控制开关以按压控制的方式进行开关控制。
7.进一步的，所述稳定配合板上设有与所述活动支架精准配合的止位安全组合柱。
8.进一步的，所述稳定配合放置底座的底部设有平稳放置防滑结构。
9.进一步的，所述固定支撑架的高度大于所述活动支架的高度。本发明的有益效果：
10.1.结构紧凑，精巧，对冲压外圈滚针轴承检测无损，检测效率高。
11.2.准确且可批量检测无内圈滚针轴承内复圆尺寸。
12.3.数据统计更方便，全检、挑选均可，减少产品报废率，能够有效节约成本。
附图说明
13.图1为本发明的正面示意图；
14.图2为本发明的侧面示意图；
15.图3为本发明的俯视示意图；
16.图4为本发明a位置的局部放大示意图；
17.图中：1、稳定配合放置底座，2、主体控制开关，3、步进电机， 4、旋转配合部件，5、待检测轴承，6、位移传感器，7、固定支撑架， 8、顶出气缸，9、旋转铰链，10、活动支架，11、接力弹簧，12、检测头，f、移动方向，e、旋转方向。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，一种新型无内圈滚针轴承内复圆自动检测装置，它采用全新的结构设计，通过检测滚针直径和滚道厚度的平均总厚度尺寸，然后通过冲压外圈滚针轴承的标准环规尺寸减去2倍的滚针和滚道的平均总厚度尺寸，即可得到轴承的内复圆数据，通过该方案，实现了无内圈滚针轴承特别是冲压外圈滚针轴承内复圆的批量性检测，提高了检测效率，且可以准确得到具体的内复圆数据和过程能力，当轴承内复圆发生混料，可以使用该检测装置轻松的挑选出来，避免了材料的浪费，节约了成本。它包括稳定配合放置底座1，所述稳定配合放置底座1的上端设有左右分布的主体控制开关2，所述稳定配合放置底座1的上端设有左右分布的两组检测装置主体，所述检测装置主体的下端为步进电机3，所述步进电机3上端连接旋转配合部件4，所述旋转配合部件4的上端放置有待检测轴承5，所述旋转配合部件4 上设有与所述待检测轴承5上轴承滚针完全贴合且数量相同的紧密配合凹槽结构，所述稳定配合放置底座1的上端位于每个所述检测装置主体的后侧位置设有固定支撑架7，所述固定支撑架7上通过顶出气缸 8控制连接有活动支架10，所述活动支架10通过旋转铰链9进行固定连接，所述活动支架10通过接力弹簧11与所述固定支撑架7上设置的稳定配合板配合连接在一起，保障在使用时的检测稳定性。所述活动支架10上设有位移传感器6，所述稳定配合板为固定状态，所述稳定配合板和所述活动支架10的下端与所述待检测轴承5的内外侧位置配合在一起，所述活动支架10的下端设有检测头12。通过制作和轴承滚针完全贴合带有凹槽的旋转轴工装，且凹槽的数量和轴承滚针的数量一致，将轴承很贴合的放在旋转轴工装上，旋转轴工装下面通过步进电机带动，可以非常精准的旋转一定的角度将轴承的每一根滚针和测头对准，以便于测量每一根滚针和滚道壁厚的总厚度尺寸，当轴承旋转一周且每个总厚度尺寸都测完后，自动计算出平均总厚度尺寸，且可以看到最小总厚度尺寸和最大总厚度尺寸，通过提前输入的标准环规尺寸，根据公式：内复圆尺寸＝标准环规尺寸-2*平均总厚度尺寸，就可以测出轴承的内复圆。当轴承通过步进电机旋转时，气缸顶出，将内外测头分开，便于旋转；当旋转到位后，气缸收回，内外测头通过拉力弹簧将测头合并，同时位移传感器感应出位置距离从而得出滚针和滚道壁厚的总厚度尺寸；如此进行一圈所有滚针的检测，精确的得出检测数据。该检测装置精巧，易操作，可以制作两个测量工位，一个人可以同时进行检测，大大的提高了检测效率，操作人员只需要将轴承放入测量工装内，并按下开关就可以自动实现检测，检测后装置可以显示出具体的数据，也
可以非常方便的得出生产的过程能力。在进行使用时将轴承正常放入检测工装内，按下启动开关，装置自动旋转，通过步进电机，气缸，拉力弹簧，位移传感器，plc等装置的紧密配合，自动检测每一根滚针的总厚度尺寸，并且在显示屏中显示出最大总厚度尺寸，最小总厚度尺寸，平均总厚度尺寸，轴承内复圆尺寸，以及通过事先设定的尺寸公差界限，自动判定是否合格，并通过声光报警装置给予反馈。
19.作为优选，所述主体控制开关2以按压控制的方式进行开关控制，在进行开关控制时的安全性更好。
20.作为优选，所述稳定配合板上设有与所述活动支架10精准配合的止位安全组合柱，在进行使用过程中的检测安全性更高，能够使检测位置的组件的使用稳定性更好，在使用过程中的使用寿命更长，检索时的配合耐用性更强。
21.作为优选，所述稳定配合放置底座1的底部设有平稳放置防滑结构，进行整体的放置时的稳定性更好，也能够减少在检测过程中装置主体结构的损伤。
22.作为优选，所述固定支撑架7的高度大于所述活动支架10的高度，使检测活动配合位置的空间更大，在使用时的检测安全性也能够进一步提高。
23.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。