风电轴承油孔封堵装置的制作方法

1.本申请涉及轴承密封的技术领域，尤其是涉及风电轴承油孔封堵装置。


背景技术：

2.风电轴承在制造装配的过程中，需要对轴承表面进行喷锌处理以加强风电轴承的防腐性能。轴承喷锌前，油孔需要做好防护，避免轴承内部被污染。
3.相关技术中，在对风电轴承喷锌前，需要先在轴承油孔处安装临时的防护封堵装置，临时防护封堵装置一般采用紧定螺钉，油孔与紧定螺钉之间通过螺纹连接，将紧定螺钉部分旋入油孔，对油孔起到密封作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为紧定螺钉与油孔螺纹连接，螺纹之间存在一定的间隙，油孔易出现渗油现象，紧定螺钉的密封效果不佳。


技术实现要素：

5.为了加强风电轴承油孔处的临时密封效果，本申请提供风电轴承油孔封堵装置。
6.本申请提供的风电轴承油孔封堵装置采用如下的技术方案：
7.风电轴承油孔封堵装置包括螺杆，所述螺杆上设置有盘头，所述螺杆上开设有密封槽，所述螺杆上设置有用于密封油孔的密封件，所述密封件位于密封槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过盘头将螺杆旋入油孔内，螺杆上的密封件将油孔密封，尽量避免油脂从螺杆与油孔之间的间隙渗出，以便于加强封堵装置在风电轴承油孔处的密封效果。
9.可选的，所述密封件包括密封圈，所述密封圈设置在密封槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过密封圈对油孔进行密封，以便于加强封堵装置在风电轴承油孔处的密封效果。
11.可选的，所述密封圈的横截面呈楔形，所述密封圈靠近盘头一端的直径大于远离盘头一端的直径，所述密封圈用于与油孔孔口的倒角抵接。
12.通过采用上述技术方案，楔形的密封圈与油孔孔口的倒角抵接，相较于横截面是圆形的密封圈，密封圈与油孔孔口的倒角接触面积更大，使密封圈与油孔孔口的倒角贴合更加紧密，以便于加强封堵装置在风电轴承油孔处的密封效果。
13.可选的，所述密封圈靠近盘头一端的直径大于螺杆的直径，所述密封圈位于密封槽内与密封槽的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，使密封圈部分深入到油孔内，密封圈与油孔贴合更加紧密，进一步的减少油脂从螺杆与油孔之间的间隙渗出的可能，以便于加强封堵装置在风电轴承油孔处的密封效果。
15.可选的，所述密封槽的深度大于螺杆上的螺纹深度。
16.通过采用上述技术方案，密封槽的深度大于螺杆上的螺纹深度，以便与加强密封圈对螺纹间隙的密封。
17.可选的，所述盘头的直径大于螺杆的直径。
18.通过采用上述技术方案，通过盘头将螺杆旋入油孔，盘头的直径较大，盘头与轴承壁抵接，利用盘头施加预紧力矩，以便于加强风电轴承油孔封堵装置的防松能力，减少风电轴承油孔封堵装置松动的可能。
19.可选的，所述盘头的端部开设有内六角槽。
20.通过采用上述技术方案，通过内六角扳手插入内六角槽内，对盘头进行转动，以便于将螺杆旋入油孔，并且有利于预紧力的施加。
21.可选的，所述螺杆远离盘头的端部设置有斜面，所述斜面靠近盘头的一端到螺杆轴线的距离大于远离盘头的一端到螺杆轴线的距离。
22.通过采用上述技术方案，通过斜面对螺杆放入时进行定位，以便于螺杆旋入油孔内。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过盘头将螺杆旋入油孔内，螺杆上的密封件将油孔密封，尽量避免油脂从螺杆与油孔之间的间隙渗出，以便于加强封堵装置在风电轴承油孔处的密封效果；
25.楔形的密封圈与油孔孔口的倒角抵接，使密封圈与油孔孔口的倒角贴合更加紧密，以便于加强封堵装置在风电轴承油孔处的密封效果；
26.通过盘头将螺杆旋入油孔，盘头的直径较大，盘头与轴承壁抵接，利用盘头施加预紧力矩，以便于加强风电轴承油孔封堵装置的防松能力，减少风电轴承油孔封堵装置松动的可能。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构剖视图。
28.图2是本申请实施例的侧视图。
29.图3是本申请实施例风电轴承油孔封堵装置与风电轴承油孔螺纹连接的剖视图。
30.附图标记说明：1、螺杆；2、盘头；3、密封槽；4、密封圈；5、内六角槽；6、斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开风电轴承油孔封堵装置。参照图1和图2，风电轴承油孔封堵装置包括螺杆1，螺杆1与油孔螺纹连接，螺杆1的端部固定有盘头2，螺杆1上靠近盘头2的一端开设有密封槽3，螺杆1上设置有用于密封油孔的密封件，密封件包括密封圈4，密封圈4位于密封槽3内。旋转盘头2将螺杆1旋入油孔内，螺杆1与油孔螺纹连接后，螺纹啮合之间有一定的间隙，螺杆1上的密封圈4与油孔孔口抵接，密封圈4密封了螺杆1与油孔之间的间隙，减少了油脂从螺杆1与油孔之间的间隙渗出的可能，并且减少了在喷锌时锌粒或者灰尘从螺杆1与油孔之间的间隙进入油孔，尽量避免轴承内部被污染，提高了密封效果。
33.参照图3，密封圈4的横截面呈楔形，密封圈4靠近盘头2一端的直径大于远离盘头2一端的直径，密封圈4靠近盘头2的一端的外圈直径大于螺杆1的直径，密封圈4的楔形斜面6与油孔孔口的倒角抵接，使密封圈4部分深入到油孔内，并且密封圈4与油孔孔口的倒角接触面积更大，贴合得更加紧密，以便于加强密封圈4的密封效果；密封圈4位于密封槽3内，减
少密封圈4在密封槽3内移动的可能，密封圈4为橡胶密封圈，橡胶的密封圈4可以有一定的压缩量，使密封圈4与油孔孔口的倒角贴合更加紧密。
34.参照图1，密封槽3的深度大于螺杆1上的螺纹深度，密封圈4位于密封槽3内与油孔孔口的倒角抵接后，密封圈4更好的密封了螺杆1与油孔螺纹连接后螺纹啮合形成的间隙。
35.参照图1和图2，盘头2的端部开设有内六角槽5，使用内六角扳手插入内六角槽5中，通过转动内六角扳手，实现对盘头2的转动，以便于螺杆1的拆装；盘头2的直径大于螺杆1的直径，使盘头2与轴承壁抵接，以便于对螺杆1施加预应力，使密封圈4与用空孔口倒角贴合更加紧密，并且减少了螺杆1松动的可能；螺杆1远离盘头2的端部设置有斜面6，所述斜面6靠近盘头2的一端到螺杆1轴线的距离大于远离盘头2的一端到螺杆1轴线的距离，螺杆1端的斜面6有利于对螺杆1安装时的定位，使螺杆1与油孔螺纹连接更加快捷，以便于提高施工的效率。
36.本申请实施例风电轴承油孔封堵装置的实施原理为：将螺杆1的端部斜面6部分放入油孔中，使用内六角扳手插入内六角槽5中，转动内六角扳手，内六角扳手带动盘头2的转动，盘头2带动螺杆1旋入油孔，使密封垫与油孔孔口的倒角抵接，再转动内六角扳手，施加一定的预应力，减少螺杆1松动的可能；当需要拆除时，只需要使用内六角扳手将螺杆1旋出即可。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.风电轴承油孔封堵装置，包括螺杆(1)，其特征在于：所述螺杆(1)上设置有盘头(2)，所述螺杆(1)上开设有密封槽(3)，所述螺杆(1)上设置有用于密封油孔的密封件，所述密封件位于密封槽(3)内；所述密封件包括密封圈(4)，所述密封圈(4)设置在密封槽(3)内；所述密封圈(4)的横截面呈楔形，所述密封圈(4)靠近盘头(2)一端的直径大于远离盘头(2)一端的直径，所述密封圈(4) 的楔形斜面与油孔孔口的倒角抵接。2.根据权利要求1所述的风电轴承油孔封堵装置，其特征在于：所述密封圈(4)靠近盘头(2)一端的直径大于螺杆(1)的直径。3.根据权利要求1所述的风电轴承油孔封堵装置，其特征在于：所述密封槽(3)的深度大于螺杆(1)上的螺纹深度。4.根据权利要求1所述的风电轴承油孔封堵装置，其特征在于：所述盘头(2)的直径大于螺杆(1)的直径。5.根据权利要求1所述的风电轴承油孔封堵装置，其特征在于：所述盘头(2)的端部开设有内六角槽(5)。6.根据权利要求1所述的风电轴承油孔封堵装置，其特征在于：所述螺杆(1)远离盘头(2)的端部设置有斜面(6)，所述斜面(6)靠近盘头(2)的一端到螺杆(1)轴线的距离大于远离盘头(2)的一端到螺杆(1)轴线的距离。

技术总结
本申请涉及轴承密封的技术领域，尤其是涉及风电轴承油孔封堵装置，风电轴承油孔封堵装置包括螺杆，所述螺杆上设置有盘头，所述螺杆上开设有密封槽，所述螺杆上设置有用于密封油孔的密封件，所述密封件位于密封槽内。本申请具有提高了风电轴承油孔处密封的效果。具有提高了风电轴承油孔处密封的效果。具有提高了风电轴承油孔处密封的效果。


技术研发人员：杨群浩 祝念 张果 张兵 刘志峰
受保护的技术使用者：成都天马精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/11/28