一种清洗装置及镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种清洗装置及镀膜机。


背景技术：

2.目前，锂离子电池已被广泛应用，锂离子电池具有容量大、体积小以及重量轻等优点。
3.集流体是指汇集电流的结构，在锂离子电池上主要指的是电池正极或者负极用于附着活性物质的基体金属，如铜箔、铝箔等。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。集流体在制作时通常是在导电基膜上通过电镀的方式形成较厚的金属镀层，以保证集流体的导电性能。具体可采用镀膜机对导电基膜进行电镀。
4.相关技术中，使用镀膜机进行镀膜时，采用导电夹夹持导电基膜，但导电夹在电镀中会在夹持面处逐渐累积有金属泥，现有的清洗方式难以将导电夹上的金属泥清洗干净，影响导电夹夹持传输导电基膜。


技术实现要素：

5.本技术公开了一种清洗装置及镀膜机，该清洗装置中喷淋头和刷子采用不同的驱动机构，可以分别对喷淋头和刷子进行驱动，从而对清洗装置的控制更加灵活，便于有针对且有效地清洗导电夹。
6.第一个方面，本技术公开了一种清洗装置，所述清洗装置应用于镀膜机，所述清洗装置用于对所述镀膜机中的导电夹进行清洗，所述清洗装置包括：
7.喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋头和第一驱动机构，所述喷淋头的喷口朝向所述导电夹，所述第一驱动机构与所述喷淋头连接，所述第一驱动机构用于驱动所述喷淋头沿所述镀膜机的进膜方向进行往复移动；
8.刷洗组件，所述刷洗组件包括刷子和第二驱动机构，所述刷子的刷毛位于所述导电夹的运动轨迹上，所述第二驱动机构与所述刷子连接，所述第二驱动机构用于驱动所述刷子进行转动，在所述镀膜机进入清洗模式时，所述喷淋组件和所述刷洗组件的至少一个对所述导电夹进行清洗。
9.由于该清洗装置采用喷淋组件的喷洗和刷洗组件的刷洗的配合，可以更好将导电夹上的金属泥清洗掉，以及喷淋头和刷子采用不同的驱动机构，因此可以分别对喷淋头和刷子进行驱动，从而对清洗装置的控制更加灵活，便于有针对且有效地清洗导电夹。
10.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、丝杆、直线滑轨和滑块，所述丝杆的长度方向与所述直线滑轨的长度方向平行，所述第一电机与所述丝杆连接并用于驱动所述丝杆转动，所述滑块滑动连接在所述直线滑轨上，且所述滑块与所述丝杆旋接，所述喷淋头与所述滑块连接。
11.当第一电机驱动时，丝杆会进行转动，滑块会在丝杆的转动下在直线滑轨上沿直线滑轨的长度方向进行移动，此时由于喷淋头与滑块连接，因此喷淋头会在滑块的带动下
进行移动，从而使喷淋头对导电夹进行移动喷洗。
12.进一步地，所述直线滑轨为导向槽，所述滑块与所述导向槽滑动配合，且所述丝杆与所述滑块位于所述导向槽内的部分旋接。
13.其中，将丝杆与滑块位于导向槽内的部分旋接，从而可以避免丝杆占用较多的空间，进而使第一驱动机构微型化，利于降低镀膜机的体积。
14.进一步地，所述第一驱动机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设于所述直线滑轨的两端，所述第一限位块和所述第二限位块均位于所述滑块的运动轨迹上。
15.由于第一限位块和第二限位块可以限制滑块在直线滑轨的端部移出直线滑轨，从而使与滑块连接的喷淋头稳定地工作。
16.进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机和齿轮组，所述第二电机与所述齿轮组的输入齿轮传动连接，所述刷子具有转盘和转轴，所述刷毛设于所述转盘上，所述转盘与所述转轴连接，且所述转轴与所述齿轮组的输出齿轮传动连接。
17.由于通过第二电机驱动齿轮组的输入齿轮转动，并带动齿轮组的输出齿轮转动，从而带动刷子进行转动，避免了刷子直接与第二电机连接，进而刷子的转速比较稳定，刷子的刷洗状态比较稳定。
18.进一步地，所述清洗装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述刷洗组件连接，所述第三驱动机构用于驱动所述刷洗组件沿所述进膜方向进行往复移动。
19.由于第三驱动机构与刷洗组件连接，且第三驱动机构可以驱动刷子组件沿进膜方向进行往复移动，因此刷洗组件中的刷子也可以沿进膜方向进行往复移动，从而刷子可以对各导电夹进行往复清洗，进而使各导电夹上的金属泥被刷洗的更加干净。
20.进一步地，所述第三驱动机构包括齿轮、齿条、滑槽和第三电机，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述第三电机与所述齿轮连接，所述第三电机用于驱动所述齿轮转动，所述齿条与所述滑槽滑动连接，且所述刷洗组件与所述齿条连接。
21.进一步地，所述清洗装置还包括检测器和控制器，所述检测器与所述控制器电连接，所述控制器与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构分别电连接，当所述检测器检测到所述导电夹上具有金属泥时，所述控制器用于启动所述第一驱动机构和所述第二驱动机构。
22.通过检测器检测导电夹上是否具有金属泥，以使控制器启动或关闭第一驱动机构和第二驱动机构，如此可以提高用户使用清洗装置的灵活性和便利性，以及便于节约清洗液的使用。
23.进一步地，所述喷淋头设置在所述导电夹的上方，且所述喷淋口朝向所述导电夹的夹持部。
24.将喷淋头设置在导电夹的上方，可以避免喷淋头与刷子组件发生干涉，且从喷淋头的喷口流出的清洗液也可以在重力的作用下喷向导电夹的夹持部，以对夹持部进行稳定地喷洗。
25.进一步地，所述刷毛水平设置，且所述刷毛位于所述导电夹的夹持面的运动轨迹上。
26.由于导电夹需要夹持导电基膜进行水平传输，且导电夹的夹持面通常为平面，将
刷毛水平设置，且刷毛位于导电夹的夹持面的运动轨迹上，可以在导电夹经过刷毛时，刷毛将夹持面刷洗干净，从而便于夹持面稳定地夹持传输导电基膜。
27.第二个方面，本技术公开了一种镀膜机，所述镀膜机包括：第一个方面所述的清洗装置。
28.由于该清洗装置采用喷淋组件的喷洗和刷洗组件的刷洗的配合，可以更好将导电夹上的金属泥清洗掉，以及喷淋头和刷子采用不同的驱动机构，因此可以分别对喷淋头和刷子进行驱动，从而对清洗装置的控制更加灵活，便于有针对且有效地清洗导电夹。
29.进一步地，所述镀膜机还包括：
30.镀液槽，所述镀液槽包括沿所述进膜方向延伸且相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
31.第一传送带，所述第一传送带呈腰圆形，所述第一传送带靠近所述第一侧壁设置并沿所述进膜方向延伸，多个所述导电夹设于所述第一传送带的外侧壁上且沿所述第一传送带的周向排列；
32.第二传送带，所述第二传送带呈腰圆形，所述第二传送带靠近所述第二侧壁设置并沿所述进膜方向延伸，多个所述导电夹设于所述第二传送带的外侧壁上且沿所述第二传送带的周向排列；
33.所述清洗装置设于所述第一传送带远离所述镀液槽的一侧，和所述清洗装置设于所述第二传送带远离所述镀液槽的一侧。
34.由于导电夹在镀液槽中时，导电夹会夹持导电基膜浸入镀液中，导电夹移出镀液槽中时，导电夹会位于空气中，因此将清洗装置设于第一传送带远离镀液槽的一侧，以及将清洗装置设于第二传送带远离镀液槽的一侧，可以更好地对导电夹进行清洗。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例中镀膜机的结构示意图；
37.图2是本技术实施例中镀膜机对导电基膜进行电镀的示意图；
38.图3是本技术实施例中镀膜机中设置刷洗组件的结构示意图；
39.图4是本技术实施例中第一驱动机构的结构示意图；
40.图5是本技术实施例中镀膜机中设置另一种刷洗组件的结构示意图；
41.图6是本技术实施例中另一种第一驱动机构的结构示意图；
42.图7是基于图6中a-a处的剖视图；
43.图8是本技术实施例中镀膜机中设置刷洗组件的结构示意图；
44.图9是基于图8中b处的局部放大图；
45.图10基于图8中另一个视角的结构示意图；
46.图11是本技术实施例中第三驱动结构的结构示意图。
47.附图标记：1-清洗装置、11-喷淋组件、111-喷淋头、112-第一驱动机构、1121-第一
电机、1122-丝杆、1123-直线滑轨、1124-滑块、1125-导向杆、1126-第一限位块、1127-第二限位块、113-供液管、114-供液槽、12-刷洗组件、121-刷子、1211-刷毛、1212-转盘、1213-转轴、122-第二驱动机构、1221-第二电机、1222-齿轮组、12221-齿轮组的输入齿轮、12222-齿轮组的输出齿轮、13-第三驱动机构、131-齿轮、132-齿条、133-滑槽、134-第三电机、2-导电夹、21-夹持部、211-夹持面、3-镀液槽、31-第一侧壁、32-第二侧壁、4-第一传送带、5-第二传送带、100-导电基膜、x-进膜方向。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
50.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
53.在对本技术的技术方案进行解释说明之前，先对本技术实施例涉及到的应用场景进行解释说明。
54.电镀即利用电解原理在某些镀件(例如导电基膜)表面上镀上一层其它金属或合金的过程。具体地，通常采用可溶性阳极(例如钛蓝)作为电镀阳极，待镀的工件做阴极，含镀层金属离子的液体作为镀液。电镀前，给阳极和阴极通电，电流在阳极、镀液、阴极之间形成回路，在电镀的过程中，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
55.在电镀中，镀液槽通常储存镀液作为电镀的空间使用，为了使导电基膜的表面形成金属镀层，导电基膜在电镀过程中需要浸入镀液槽中的镀液中。本实施例是采用导电夹夹持传输导电基膜，在电镀时，导电夹会进入镀液槽中，并夹持导电基膜浸入镀液中，当导电基膜电镀后，导电夹会夹持导电基膜移出镀液槽，但由于导电夹在工作一定时间后，导电夹上也会逐渐累积有金属泥，从而影响导电夹的夹持。基于此，需及时清洗导电夹上金属泥。
56.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
57.请参阅图1至图9，本技术实施例公开了一种清洗装置1，应用于镀膜机，该清洗装置1用于对镀膜机中的导电夹2进行清洗，清洗装置1包括喷淋组件11和刷洗组件12。其中，喷淋组件11包括喷淋头111和第一驱动机构112，喷淋头111的喷口(图未示出)朝向导电夹2，第一驱动机构112与喷淋头111连接，第一驱动机构112用于驱动喷淋头111沿镀膜机的进膜方向x进行往复移动；刷洗组件12包括刷子121和第二驱动机构122，刷子121的刷毛1211位于导电夹2的运动轨迹上，第二驱动机构122与刷子121连接，第二驱动机构122用于驱动刷子121进行转动，在镀膜机进入清洗模式时，喷淋组件11和刷洗组件12的至少一个对导电夹2进行清洗。
58.首先，由于该清洗装置1包括喷淋组件11，喷淋组件11包括喷淋头111，且喷淋头111的喷口朝向导电夹2，因此喷淋头111喷出的清洗液可以喷向导电夹2，从而对导电夹2上的金属泥进行喷洗，同时由于喷淋组件11还包括第一驱动机构112，第一驱动机构112可以驱动喷淋头111沿镀膜机的进膜方向x进行往复移动，因此喷淋头111可以在第一驱动机构112的驱动下沿进膜方向x进行往复移动，从而喷淋头111可以对每个导电夹2都进行多次喷洗，进而使每个导电夹2上的金属泥都尽可能被喷洗掉。
59.其次，由于该清洗装置1还包括刷洗组件12，刷洗组件12包括刷子121，且刷子121的刷毛1211位于导电夹2的运动轨迹上，因此导电夹2在夹持传输导电基膜100时，导电夹2会经过刷子121，以使每个导电夹2都被刷毛1211扫过，从而刷毛1211可以对每个导电夹2上的金属泥进行刷洗，同时由于刷洗组件12还包括第二驱动机构122，第二驱动机构122与刷子121连接，且第二驱动机构122可以驱动刷子121进行转动，从而使刷毛1211也进行转动，进而可以更好地将导电夹2上的金属泥刷洗掉。
60.最后，喷淋组件11和刷洗组件12可以仅启动其中一个组件对导电夹2进行清洗，如当导电夹2上的金属泥较少时，仅启动喷淋组件11或刷洗组件12就可以将导电夹2上的金属泥清洗掉，便于降低清洗装置的能耗；当然，喷淋组件11和刷洗组件12也可以同时进行清洗，如当导电夹2上的金属泥较多时，仅使用喷淋组件11或刷洗组件12难以将导电夹2上的金属泥清洗干净，此时可以将喷淋组件11和刷洗组件12同时启动，可以将导电夹2清洗的更干净。
61.由此可见，在喷淋组件11的喷洗和刷洗组件12的刷洗的配合下，可以更好将导电夹2上的金属泥清洗掉。
62.另外，在本技术实施例中较为重要的是，第一驱动机构112与喷淋头111连接，并用于驱动喷淋头111沿进膜方向x移动，以及第二驱动机构122与刷子121连接，并用于驱动刷子121进行转动，也即第一喷淋头111和刷子121均是通过不同的独立驱动机构所驱动的，因此可以分别对喷淋头111和刷子121进行驱动，从而可以使对清洗装置1的控制更加灵活，便于有针对且有效地清洗导电夹2。如喷淋头111固定在一个位置进行喷淋，且刷子121转动进行刷洗，或喷淋头111移动喷淋，且刷子121固定不动以使刷毛1211对导电夹2扫洗，或喷淋头111移动喷淋，且刷子121转动进行刷洗。
63.在一种使用场景中，导电夹2在夹持传输导电基膜100，由于导电夹2会进行移动，因此可以不启动第一驱动机构112，此时喷淋头111会固定在一个位置对导电夹2进行喷洗，第二驱动机构122也不启动，导电夹2会经过刷毛1211以使金属泥被刷毛1211扫掉；当用户发现导电夹2上的金属泥不能被清洗干净时，此时可以启动第一驱动机构112，使喷淋头111
进行移动喷洗，从而可以对同一个导电夹2喷洗多次，同时启动第二驱动机构122，使刷子121转动并进行刷洗，从而在移动喷洗和转动刷洗的配合下，可以将每个导电夹2上的金属泥都清洗干净。
64.需要说明的是，在设置喷淋组件11和刷洗组件12时，由于喷洗组件中的喷淋头111可以在第一驱动机构112的驱动下沿进膜方向x进行往复移动，因此喷淋组件11设置的位置只要能使喷淋头111朝向导电夹2即可，而刷洗组件12则可以设置在导电夹2运动轨迹的中部。如此，由于喷淋组件11沿进膜方向x往复移动，因此导电夹2在移动的过程中首先会被喷淋组件11进行喷洗，且导电夹2上的金属泥在喷淋组件11的喷洗下会被喷洗掉一部分，同时未被冲洗掉的金属泥也会被清洗液稀释；然后，导电夹2会经过位于导电夹2运动轨迹的中部的刷洗组件12，此时刷洗组件12可以更容易地对稀释后的金属泥进行刷洗；最后，由于喷淋组件11沿进膜方向x往复移动，因此导电夹2还会被喷淋组件11再次喷洗，从而使导电夹2会被喷洗、刷洗、再喷洗，进而使导电夹2上的金属泥尽可能地被完全清洗掉。
65.还需要说明的是，镀液通常为强酸性或强碱性溶液，因此刷毛1211需要采用耐酸碱的材质制作而成。优选地，刷毛1211采用pp刷毛1211，由于pp刷毛1211具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、价格低廉等优点，且pp刷毛1211的横截面形状可以定制生产，因此采用pp刷毛1211提高清洁刷头的使用寿命，以及降低清洁刷头的生产成本。
66.请结合图3和图4，第一驱动机构112包括第一电机1121、丝杆1122、直线滑轨1123和滑块1124，丝杆1122的长度方向与直线滑轨1123的长度方向(图4中大致左右的方向)平行，第一电机1121与丝杆1122连接并用于驱动丝杆1122转动，滑块1124滑动连接在直线滑轨1123上，且滑块1124与丝杆1122旋接，喷淋头111与滑块1124连接。
67.其中，由于第一电机1121与丝杆1122连接，因此当第一电机1121驱动时，丝杆1122会进行转动，同时由于丝杆1122的长度方向与直线滑轨1123的长度方向平行，滑块1124与丝杆1122旋接以及滑块1124滑动连接在直线滑轨1123上，因此滑块1124会在丝杆1122的转动下在直线滑轨1123上沿直线滑轨1123的长度方向进行移动。此时，由于喷淋头111与滑块1124连接，因此喷淋头111会在滑块1124的带动下进行移动，从而使喷淋头111对导电夹2进行移动喷洗。
68.需要说明的是，喷淋组件11也可以包括供液管114和供液槽，喷淋头111通过供液管114与供液槽连接，从而为喷淋头111提高清洗液。
69.还需要说明的是，滑块1124滑动连接在直线滑轨1123上，具体是可以是增加导向杆1125，当然也可以对直线滑轨1123进行改进。
70.在一些实施例中，第一驱动机构112还包括固定在直线滑轨1123上的导向杆1125，导向杆1125的长度方向与丝杆1122的长度方向平行，且导向杆1125穿过滑块1124，从而滑块1124在丝杆1122的转动带动下可以沿导向杆1125的长度方向进行移动，也即使滑块1124在直线滑轨1123上进行移动。
71.在另一些实施例中，请参阅图5、图6和图7，直线滑轨1123为导向槽，滑块1124与导向槽滑动配合，且丝杆1122与滑块1124位于导向槽内的部分旋接。其中，直线滑轨1123为导向槽，滑块1124的一部分卡在导向槽内，滑块1124的另一部分漏出在导向槽外，从而滑块1124与导向槽可以进行滑动配合，此时可以将丝杆1122设置在导向槽内，并使丝杆1122与滑块1124位于导向槽内的部分旋接，从而可以避免丝杆1122占用较多的空间，进而使第一
驱动机构112微型化，利于降低镀膜机的体积。
72.进一步地，第一驱动机构112还包括第一限位块1126和第二限位块1127，第一限位块1126和第二限位块1127分别设于直线滑轨1123的两端，第一限位块1126和第二限位块1127均位于滑块1124的运动轨迹上。
73.其中，由于在直线滑轨1123的两端分别设置有第一限位块1126和第二限位块1127，且第一限位块1126和第二限位块1127均位于滑块1124的运动轨迹上，因此第一限位块1126和第二限位块1127可以限制滑块1124在直线滑轨1123的端部移出直线滑轨1123，从而使与滑块1124连接的喷淋头111稳定地工作。另外，当第一限位块1126与导电夹2运动轨迹的左侧对齐时，即第一限位块1126与图5中最左侧的导电夹2对齐，以及第二限位块1127与导电夹2运动轨迹的右侧对齐时，即第二限位块1127与图5中最右侧的导电夹2对齐，从而滑块1124可以始终在导电夹2的运动轨迹上进行往复移动，进而使喷淋头111始终都在导电夹2的运动轨迹上进行移动喷洗，避免浪费清洗液，保证喷淋头111有效的进行喷洗。
74.请参阅图8和图9，第二驱动机构122包括第二电机1221和齿轮组1222，第二电机1221与齿轮组1222的输入齿轮12221传动连接，刷子121具有转盘1212和转轴1213，刷毛1211设于转盘1212上，转盘1212与转轴1213连接，且转轴1213与齿轮组1222的输出齿轮12222传动连接。
75.其中，由于刷子121具有转盘1212和转轴1213，刷毛1211设置在转盘1212上，且转盘1212与转轴1213连接，因此可以通过驱动转轴1213转动，以使转盘1212带动转轴1213进行转动，从而使刷毛1211转动并对导电夹2进行刷洗。同时，由于第二驱动机构122包括第二电机1221和齿轮组1222，且第二电机1221与齿轮组1222的输入齿轮12221传动连接，转轴1213与齿轮组1222的输出齿轮12222传动连接，因此可以通过第二电机1221驱动齿轮组1222的输入齿轮12221转动，并带动齿轮组1222的输出齿轮12222转动，从而带动刷子121进行转动，避免了刷子121直接与第二电机1221连接，进而刷子121的转速比较稳定，刷子121的刷洗状态比较稳定。
76.为了对导电夹2的清洗更加干净，请结合图9、图10和图11，该清洗装置1还包括第三驱动机构13，第三驱动机构13与刷洗组件12连接，第三驱动机构13用于驱动刷洗组件12沿进膜方向x进行往复移动。
77.其中，由于第三驱动机构13与刷洗组件12连接，且第三驱动机构13可以驱动刷子121组件沿进膜方向x进行往复移动，因此刷洗组件12中的刷子121也可以沿进膜方向x进行往复移动，从而刷子121可以对各导电夹2进行往复清洗，进而使各导电夹2上的金属泥被刷洗的更加干净。例如导电夹2在经过刷子121刷洗后并未被完全清洗干净，此时可以启动第三驱动机构13，以使刷洗组件12进行移动，并使刷子121对该导电夹2再次进行刷洗，保证该该导电夹2被清洗的更加干净。
78.具体地，第三驱动机构13包括齿轮131、齿条132、滑槽133和第三电机134，齿轮131和齿条132啮合连接，第三电机134与齿轮131连接，第三电机134用于驱动齿轮131转动，齿条132与滑槽133滑动连接，且刷洗组件12与齿条132连接。
79.其中，由于第三电机134与齿轮131连接，齿轮131和齿条132啮合连接，且齿条132与滑槽133滑动连接，因此当第三电机134启动后，第三电机134可以驱动齿轮131进行转动，齿轮131转动后可以带动齿条132在滑槽133中进行滑动，同时由于刷洗组件12与齿条132连
接，因此刷洗组件12可以在齿条132的带动下也进行移动，从而使刷洗组件12中的刷子121可以进行往复刷洗。
80.需要说明的是，由于第一驱动机构112可以驱动喷淋头111进行移动，因此刷洗组件12的移动也可以使用第一驱动机构112进行驱动，本技术在此对刷洗组件12的具体移动方式不作限定。
81.进一步地，清洗装置1还包括检测器和控制器，检测器与控制器电连接，控制器与第一驱动机构112、第二驱动机构122分别电连接，当检测器检测到导电夹2上具有金属泥时，控制器用于启动第一驱动机构112和第二驱动机构122，从而便于节约清洗液的使用量。
82.具体地，以检测器为相机为例进行说明，将相机对准导电夹2设置，当用户发现相机拍摄的导电夹2的照片上存在金属泥时，此时用户可以通过控制器启动第一驱动机构112和第二驱动机构122，以使喷淋组件11和刷洗组件12对导电夹2进行清洗，当相机拍摄的导电夹2的照片上没有金属泥时，用户可以通过可控制器关闭第一驱动机构112和第二驱动机构122，如此可以提高用户使用清洗装置1的灵活性和便利性，以及便于节约清洗液的使用。
83.进一步地，喷淋头111的设置位置也对导电夹2的清洗效果有着重要的影响，如将喷淋头111设置在导电夹2的上方，且喷淋口朝向导电夹2的夹持部21。其中，由于导电夹2通常会在夹持部21处形成有金属泥，从而影响导电夹2对导电基膜100的夹持传输，因此将喷淋口朝向导电夹2的夹持部21，可以对夹持部21处的金属泥进行清洗，便于导电夹2稳定地夹持导电基膜100。同时，将喷淋头111设置在导电夹2的上方，可以避免喷淋头111与刷子121组件发生干涉，且从喷淋头111的喷口流出的清洗液也可以在重力的作用下喷向导电夹2的夹持部21，以对夹持部21进行稳定地喷洗。
84.进一步地，刷毛1211的设置位置也对导电夹2的清洗效果有着重要的影响，如将刷毛1211水平设置，且刷毛1211位于导电夹2的夹持面211的运动轨迹上。其中，由于导电夹2需要夹持导电基膜100进行水平传输，且导电夹2的夹持面211通常为平面，将刷毛1211水平设置，且刷毛1211位于导电夹2的夹持面211的运动轨迹上，可以在导电夹2经过刷毛1211时，刷毛1211将夹持面211刷洗干净，从而便于夹持面211稳定地夹持传输导电基膜100。
85.另外，本技术还公开了一种镀膜机，该镀膜机包括上文所述的清洗装置1。由于该清洗装置1采用喷淋组件11的喷洗和刷洗组件12的刷洗的配合，可以更好将导电夹2上的金属泥清洗掉，以及喷淋头111和刷子121采用不同的驱动机构，因此可以分别对喷淋头111和刷子121进行驱动，从而对清洗装置1的控制更加灵活，便于有针对且有效地清洗导电夹2。
86.进一步地，该镀膜机还包括镀液槽3、第一传送带4和第二传送带5。其中，镀液槽3包括沿进膜方向x延伸且相对设置的第一侧壁31和第二侧壁32；第一传送带4呈腰圆形，第一传送带4靠近第一侧壁31设置并沿进膜方向x延伸，多个导电夹2设于第一传送带4的外侧壁上且沿第一传送带4的周向排列；第二传送带5呈腰圆形，第二传送带5靠近第二侧壁32设置并沿进膜方向x延伸，多个导电夹2设于第二传送带5的外侧壁上且沿第二传送带5的周向排列；清洗装置1设于第一传送带4远离镀液槽3的一侧，和清洗装置1设于第二传送带5远离镀液槽3的一侧。
87.其中，由于第一传送带4上的导电夹2可以夹持传输导电基膜100的左侧，第二传送带5上的导电夹2可以夹持传输导电基膜100的右侧，因此导电基膜100在镀液槽3中移动时，可以保持水平移动，从而可以避免导电基膜100在电镀中出现褶皱，进而使导电基膜100保
持平整，有着较好的质量。另外，由于导电夹2在镀液槽3中时，导电夹2会夹持导电基膜100浸入镀液中，导电夹2移出镀液槽3中时，导电夹2会位于空气中，因此将清洗装置1设于第一传送带4远离镀液槽3的一侧，以及将清洗装置1设于第二传送带5远离镀液槽3的一侧，可以更好地对导电夹2进行清洗。
88.需要说明的是，清洗装置1可以仅设置在第一传送带4远离镀液槽3的一侧，也可以仅设置在第二传送带5远离镀液槽3的一侧，当然还可以在第一传送带4远离镀液槽3的一侧和第二传送带5远离镀液槽3的一侧均设置有清洗装置1。优选地，在第一传送带4远离镀液槽3的一侧和第二传送带5远离镀液槽3的一侧均设置有清洗装置1，如此镀膜机中的各个导电夹2均会被清洗，便于各个导电夹2稳定地对导电基膜100进行夹持。
89.以上对本实用新型实施例公开的一种清洗装置及镀膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。