指环式设备及拆卸工具的制作方法

1.本发明涉及扫描装置技术领域，具体而言，涉及一种指环式设备及拆卸工具。


背景技术：

2.指环式设备作为一种小型的、佩戴在手指上的设备，其指环套需要满足各种用户不同的尺寸需求。目前，指环式设备一般通过滑槽结构提供标准尺寸的开口，然后另外提供多个具有标准尺寸滑块的不同尺寸指环套作为解决方案，用户在选择合适大小的指环套后将滑块对准滑槽将指环套安装到位即可佩戴使用指环式设备。
3.然而，插槽的装配是靠指环套自身材质与设备滑槽间的摩擦阻力来保证的，因此在指环套频繁插拔更换磨损以及随着时间推移指环套自身材质老化、劣化等因素导致摩擦阻力下降影响下，指环式设备主体与指环套之间的连接的可靠性会降低，进而导致设备主体的脱落等问题的发生。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种指环式设备及拆卸工具，以解决现有技术中的指环式设备主体与指环套连接可靠性较低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种指环式设备，包括主体部和指环套，指环套与主体部连接，主体部设置有第二安装开口；指环套包括防脱结构，防脱结构的至少部分由柔性材料制成，以使防脱结构受挤压通过第二安装开口，并使防脱结构在通过第二安装开口后恢复变形，以抵设在主体部的具有第二安装开口的止挡端面上。
6.进一步地，主体部设置有安装滑槽和第一安装开口，第一安装开口和第二安装开口均与安装滑槽相连通；指环套还包括安装滑块，安装滑块通过第一安装开口进入安装滑槽内，安装滑块可滑动地设置在安装滑槽内；防脱结构与安装滑块连接。
7.进一步地，防脱结构包括连接部和防脱部，防脱部通过连接部与安装滑块连接；防脱部由柔性材料制成，防脱部的第一端与连接部连接，防脱部的第二端为自由端且朝向远离连接部的方向延伸。
8.进一步地，防脱结构包括连接部和防脱部，防脱部通过连接部与安装滑块连接；防脱部由柔性材料制成；防脱部包括防脱主体部和第一开孔，第一开孔设置在防脱主体部上；和/或，防脱主体部与连接部之间形成第二开孔。
9.进一步地，防脱部为板状结构，由防脱部的第一端至第二端的方向上，板状结构呈弧形；或者，防脱部的垂直于第二安装开口的中心线的截面呈t形。
10.进一步地，防脱主体部为平行四边形结构，平行四边形结构的侧壁与连接部连接，平行四边形结构沿第二安装开口的中心线的延伸方向具有相对设置的第一端面和第二端面；第一开孔由第一端面延伸至第二端面。
11.进一步地，防脱结构包括多个防脱部，多个防脱部环绕连接部间隔设置。
12.进一步地，连接部由柔性材料制成。
13.进一步地，防脱结构和安装滑块一体成型。
14.进一步地，主体部具有第一连通孔，第一连通孔的第一端与安装滑槽相连通，第一连通孔的第二端延伸至止挡端面以形成第二安装开口；第一连通孔为圆形孔，沿圆形孔的轴向方向，圆形孔的直径保持不变；第一连通孔和安装滑槽之间设置有第二连通孔，由安装滑槽至第一连通孔的方向上，第二连通孔的垂直于其轴向方向的截面的面积逐渐减小。
15.进一步地，主体部上设置有安装凹槽，安装凹槽的槽底为止挡端面；在防脱结构抵设在止挡端面上后，防脱结构的至少部分位于安装凹槽内。
16.进一步地，指环套包括用于套设在手指上的指环套主体，指环套主体沿其周向方向具有依次设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端上均设置有安装滑块；其中，防脱结构、安装滑槽和安装滑块成对设置。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种拆卸工具，适用于上述的指环式设备，拆卸工具包括拆卸工具本体，拆卸工具本体具有拆卸口和与拆卸口相连通的挤压通道；当拆卸指环式设备的指环套时，将拆卸工具本体罩设在防脱结构上，以使防脱结构通过拆卸口进入拆卸工具本体内，并在防脱结构受挤压收缩后位于挤压通道内以使压缩后的防脱结构退出指环式设备的主体部的第二安装开口。
18.进一步地，挤压通道的直径与第二安装开口的直径相等。
19.进一步地，拆卸工具本体包括环形侧壁，环形侧壁沿其轴向方向具有依次设置的第一环形部和第二环形部，第一环形部的第一端形成拆卸口，第一环形部的第二端与第二环形部连接；第一环形部的壁厚由第二端至第一端的方向上逐渐减小；第二环形部的壁厚在其轴向方向上保持不变，第一环形部的第二端的壁厚与第二环形部的壁厚相等。
20.进一步地，第二环形部的内壁上设置有多个棘齿，多个棘齿沿第二环形部的周向方向间隔设置，多个棘齿的远离第二环形部的内壁的一端形成挤压通道；相邻两个棘齿之间具有容纳间隔，多个容纳间隔与防脱结构的多个所防脱部一一对应地设置，当拆卸工具本体罩设在防脱结构上后，各个防脱部位于相应的容纳间隔内，当转动拆卸工具本体时，使防脱部受到棘齿的挤压后，收缩至挤压通道内；或者，第二环形部的内壁围成挤压通道。
21.本发明的指环式设备包括主体部和指环套，指环套与主体部连接，主体部设置有第二安装开口，指环套包括防脱结构，在主体部和指环套装配时，防脱结构由第二安装开口处通过，由于防脱结构的至少部分由柔性材料制成，当防脱结构经过第二安装开口时受挤压变形，以通过第二安装开口，在防脱结构通过第二安装开口后，防脱结构恢复变形，并抵设在主体部的具有第二安装开口的止挡端面上，这样防脱结构无法由第二安装开口处返回，指环套可靠地连接在主体部上，解决了现有技术中的指环式设备主体与指环套连接可靠性较低的问题；并且，该指环式设备结构简单，生产成本较低、且便于装配。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本发明的指环式设备的实施例的示意图；
24.图2示出了根据本发明的指环式设备的实施例的局部剖视图；
25.图3示出了根据本发明的指环式设备的指环套的轴测图；
26.图4示出了根据本发明的指环式设备的主体部的轴测图；
27.图5示出了根据本发明的指环式设备的防脱结构未受挤压时的示意图；
28.图6示出了根据本发明的指环式设备的防脱结构受到挤压时的示意图；
29.图7示出了根据本发明的指环式设备的第一连通孔和第二连通孔的实施例的示意图；
30.图8示出了根据本发明的指环式设备的安装凹槽的实施例的示意图；
31.图9示出了根据本发明的拆卸工具的实施例的示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.10、主体部；11、第一安装开口；12、第二安装开口；13、安装滑槽；14、止挡端面；15、第一连通孔；16、第二连通孔；17、安装凹槽；20、指环套；21、安装滑块；22、防脱结构；23、连接部；24、防脱部；25、指环套主体；30、拆卸工具本体；31、拆卸口；32、挤压通道；33、环形侧壁；34、第一环形部；35、第二环形部；36、棘齿；37、容纳间隔。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.本发明提供了一种指环式设备，请参考图1至图8，包括主体部10和指环套20，指环套20与主体部10连接，主体部10设置有第二安装开口12；指环套20包括防脱结构22，防脱结构22的至少部分由柔性材料制成，以使防脱结构22受挤压通过第二安装开口12，并使防脱结构22在通过第二安装开口12后恢复变形，以抵设在主体部10的具有第二安装开口12的止挡端面14上。
38.本发明的指环式设备包括主体部10和指环套20，指环套20与主体部10连接，主体部10设置有第二安装开口12，指环套20包括防脱结构22，在主体部10和指环套20装配时，防脱结构22由第二安装开口12处通过，由于防脱结构22的至少部分由柔性材料制成，当防脱结构22经过第二安装开口12时受挤压变形，以通过第二安装开口12，在防脱结构22通过第二安装开口12后，防脱结构22恢复变形，并抵设在主体部10的具有第二安装开口12的止挡端面14上，这样防脱结构22无法由第二安装开口12处返回，指环套20可靠地连接在主体部10上，解决了现有技术中的指环式设备主体与指环套连接可靠性较低的问题；并且，该指环式设备结构简单，生产成本较低、且便于装配。
39.具体地，指环式设备为扫描器，主体部10用于扫描条码、二维码等；指环套20用于套设在手指上。
40.需要说明的是，防脱结构22的至少部分由柔性材料制成，其中，柔性材料指受到挤
压后发生变形，当挤压消失后能恢复变形的材料。
41.在本实施例中，主体部10设置有安装滑槽13和第一安装开口11，第一安装开口11和第二安装开口12均与安装滑槽13相连通；指环套20还包括安装滑块21，安装滑块21通过第一安装开口11进入安装滑槽13内，安装滑块21可滑动地设置在安装滑槽13内；防脱结构22与安装滑块21连接。
42.具体实施时，安装滑块21通过第一安装开口11进入安装滑槽13内，并在在安装滑槽13内滑动；由于防脱结构22与安装滑块21连接，在主体部10和指环套20装配时，防脱结构22先于安装滑块21通过第一安装开口11，防脱结构22和安装滑块21沿安装滑槽13的延伸方向滑动，在防脱结构22通过第二安装开口12后，安装滑块21插设在安装滑槽13内。因此，安装滑块21与安装滑槽13的滑动配合起到了对防脱结构22的导向作用，带动防脱结构22通过第二安装开口12；并且在主体部10和指环套20装配完成后，安装滑块21插设在安装滑槽13内的设置增加了主体部10和指环套20的装配稳定性。
43.在本实施例中，防脱结构22包括连接部23和防脱部24，防脱部24通过连接部23与安装滑块21连接；防脱部24由柔性材料制成，防脱部24的第一端与连接部23连接，防脱部24的第二端为自由端且朝向远离连接部23的方向延伸。
44.具体实施时，连接部23起到了连接防脱部24和安装滑块21的作用；防脱部24由柔性材料制成使得防脱部24可以发生变形，从而受到挤压而发生缩小变形，通过第二安装开口12后会恢复原本的形状，从而实现了防止指环套20从主体部10上脱落的效果；而将防脱部24的第二端设置为自由端且朝向远离连接部23的方向延伸便于防脱部24发生变形。
45.在本实施例中，防脱部24为板状结构，由防脱部24的第一端至第二端的方向上，板状结构呈弧形；或者，防脱部24的垂直于第二安装开口12的中心线的截面呈t形。
46.具体实施时，防脱部24呈弧形或截面呈t形的设置使防脱部24在受到挤压通过第二安装开口12时更易发生变形，弧形受到挤压朝向连接部23移动，形成类似圆柱的结构，与圆形的第二安装开口相适配；t形结构的底部较窄，t形结构的底部与连接部23连接，受到挤压时会被压缩，这两种结构均能使防脱部24在第二安装开口12的径向方向上收缩，顺利通过第二安装开口12。
47.在其他实施例中，防脱结构22包括连接部23和防脱部24，防脱部24通过连接部23与安装滑块21连接；防脱部24由柔性材料制成；防脱部24包括防脱主体部和第一开孔，第一开孔设置在防脱主体部上；和/或，防脱主体部与连接部23之间形成第二开孔。
48.具体实施时，第一开孔和第二开孔的设置保证了防脱部24受到挤压会发生形状变化，使得防脱部24在第二安装开口12的径向方向上收缩，以使防脱部24可以顺利通过第二安装开口12，避免了由于防脱部24的形变不足，而导致防脱部24无法通过第二安装开口12。
49.在其他实施例中，防脱主体部为平行四边形结构，平行四边形结构的侧壁与连接部23连接，平行四边形结构沿第二安装开口12的中心线的延伸方向具有相对设置的第一端面和第二端面；第一开孔由第一端面延伸至第二端面。
50.具体实施时，在平行四边形结构的第一端面至第二端面设置第一开孔，使防脱主体部在被压缩时具有压缩空间，防脱主体部的柔性材料向第一开孔处集中，缩小了防脱部24整体的体积，从而令防脱部24通过第二安装开口12。
51.在本实施例中，防脱结构22包括多个防脱部24，多个防脱部24环绕连接部23间隔
设置。
52.具体实施时，多个防脱部24环绕连接部23间隔设置节约了用于制作防脱部24的材料，而且多个防脱部24在防脱结构22的周向方向上截面积更小，这样多个防脱部24更易被挤压变形；并且，当多个防脱部24抵设在主体部10的止挡端面14上时，进一步避免防脱部24返回至安装滑槽13，保证指环套20与主体部10连接的可靠性。
53.在本实施例中，连接部23由柔性材料制成。这样的设置使防脱部24在被挤压时，连接部23也会受力变形，使防脱结构22整体更易通过第二安装开口12。
54.在本实施例中，防脱结构22和安装滑块21一体成型。这样的设置增强了防脱结构22和安装滑块21之间的连接可靠性，且便于成型，降低生产成本。
55.在其他实施例中，如图7所示，主体部10具有第一连通孔15，第一连通孔15的第一端与安装滑槽13相连通，第一连通孔15的第二端延伸至止挡端面14以形成第二安装开口12；第一连通孔15为圆形孔，沿圆形孔的轴向方向，圆形孔的直径保持不变；第一连通孔15和安装滑槽13之间设置有第二连通孔16，由安装滑槽13至第一连通孔15的方向上，第二连通孔16的垂直于其轴向方向的截面的面积逐渐减小。需要说明的是，圆形孔的轴向方向为第一连通孔15的轴向方向；第二连通孔16的垂直于其轴向方向的截面的面积逐渐减小中的轴向方向为第二连通孔16的轴向方向。
56.具体实施时，在防脱结构22通过第二安装开口12前，首先通过第二连通孔16，由于第二连通孔16的垂直于其轴向方向的截面的面积逐渐减小，防脱结构22受到挤压，经过挤压变形后的防脱结构22进入第一连通孔15，最终到达并通过第二安装开口12，恢复变形后，抵设在止挡端面14上。这样的设置使得防脱结构22能够顺利通过第二安装开口12，与主体部10锁止。
57.在其他实施例中，如图8所示，主体部10上设置有安装凹槽17，安装凹槽17的槽底为止挡端面14；在防脱结构22抵设在止挡端面14上后，防脱结构22的至少部分位于安装凹槽17内。
58.具体实施时，安装凹槽17用于容纳防脱结构22，且安装凹槽17的槽底为止挡端面14，防脱结构22在恢复形状后可以抵设在止挡端面14上，实现了指环套20的防脱落效果；且防脱结构22的至少部分位于安装凹槽17内避免防脱结构22在使用过程中损坏。
59.在本实施例中，指环套20包括用于套设在手指上的指环套主体25，指环套主体25沿其周向方向具有依次设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端上均设置有安装滑块21；其中，防脱结构22、安装滑槽13和安装滑块21成对设置。
60.具体实施时，在指环套主体25的第一连接端和第二连接端上均设置安装滑块21，使指环套主体25的两端均与主体部10相固定，进而增强了防脱落效果。
61.具体地，指环套主体25呈弧形设置，在指环套20与主体部10固定连接后，指环套20与主体部10之间围成的空间的形状与手指相适配。
62.具体实施时，采用该指环式设备，当用户选择安装指环套20时，仅需要将指环套20上的安装滑块21按对应角度放入主体部10上的安装滑槽13中，持续推动到底即可；当用户将安装滑块21安装到安装滑槽13底部时，防脱结构22的多个防脱部24形成的瓣状开合结构会在第二连通孔16和第一连通孔15的作用下收缩成受压状态，其外形直径会变小从而通过第一连通孔15。在防脱结构22完全通过第一连通孔15后，瓣状开合结构不再受到孔壁挤压，
在自身弹性作用下回复成打开状态，外形直径增大，从而实现指环套20与主体部10的锁止。指环套20在受到外力作用有沿安装滑槽13向外运动的趋势时，由于多个防脱部24张开的瓣状开合结构在非受压状态下时直径大于第一连通孔15，多个防脱部24会与第一连通孔15产生严重的干涉，提供极大阻尼防止安装滑块21沿脱落方向运动。
63.本发明还提供了一种拆卸工具，适用于上述实施例中的指环式设备，请参考图9，拆卸工具包括拆卸工具本体30，拆卸工具本体30具有拆卸口31和与拆卸口31相连通的挤压通道32；当拆卸指环式设备的指环套20时，将拆卸工具本体30罩设在防脱结构22上，以使防脱结构22通过拆卸口31进入拆卸工具本体30内，并在防脱结构22受挤压收缩后位于挤压通道32内，以使压缩后的防脱结构22退出指环式设备的主体部10的第二安装开口12。
64.具体实施时，防脱结构22被拆卸工具本体30所罩设后，进入挤压通道32，受到挤压作用的防脱结构22收缩至可以通过第二安装开口12的尺寸，使防脱结构22可以通过第二安装开口12进入安装滑槽13，进而使指环套20的安装滑块21沿指环式设备的主体部10的安装滑槽13滑出，实现指环套20和主体部10之间的拆卸。
65.在本实施例中，挤压通道32的直径与第二安装开口12的直径相等。这样的设置使通过挤压通道32挤压的防脱结构22直径与第二安装开口12的直径相等，从而可以通过第二安装开口12退回至安装滑槽13。
66.在本实施例中，拆卸工具本体30包括环形侧壁33，环形侧壁33沿其轴向方向具有依次设置的第一环形部34和第二环形部35，第一环形部34的第一端形成拆卸口31，第一环形部34的第二端与第二环形部35连接；第一环形部34的壁厚由第二端至第一端的方向上逐渐减小；第二环形部35的壁厚在其轴向方向上保持不变，第一环形部34的第二端的壁厚与第二环形部35的壁厚相等。
67.具体实施时，在拆卸工具本体30罩设防脱结构22的过程中，由于第一环形部34的壁厚由第二端至第一端的方向上逐渐减小，使得防脱结构22逐渐被压缩至可以通过第二安装开口12的尺寸；而且第一环形部34的第一端的壁厚较小的设置便于拆卸工具嵌入防脱结构22和安装凹槽17的槽壁之间，有利于减小摩擦。其中，拆卸工具本体30的外径小于安装凹槽17的内径。
68.在本实施例中，第二环形部35的内壁上设置有多个棘齿36，多个棘齿36沿第二环形部35的周向方向间隔设置，多个棘齿36的远离第二环形部35的内壁的一端形成挤压通道32；相邻两个棘齿36之间具有容纳间隔37，多个容纳间隔37与防脱结构22的多个防脱部24一一对应地设置，当拆卸工具本体30罩设在防脱结构22上后，各个防脱部24位于相应的容纳间隔37内，当转动拆卸工具本体30时，使防脱部24受到棘齿36的挤压后，收缩至挤压通道32内；或者，第二环形部35的内壁围成挤压通道32。
69.具体实施时，多个棘齿36的设置使各个防脱部24在进入第二环形部35后容纳于相应的容纳间隔37内，旋转拆卸工具本体30，多个棘齿36作用于多个防脱部24，以使多个防脱部24沿多个棘齿36的侧壁逐渐收缩，最终夹设在多个棘齿36的远离第二环形部35的内壁的一端之间，实现了压缩多个防脱部24的效果。
70.具体地，棘齿36沿第二环形部35的周向方向具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均为弧形面，第一侧壁朝向棘齿36的中部凹陷设置，第二侧壁朝向远离棘齿36的中部的方向凸出设置，当转动拆卸工具本体30时，防脱部24受到第一侧壁的
挤压效果，使防脱部24逐渐收缩至挤压通道32内，最终可以通过第二安装开口12。
71.本技术基于安装滑块21与可变形结构(即防脱结构22)组合，通过主体部10和指环套20间脱离时前期必然产生的短距定向相对移动，使防脱结构22产生对应的变形，从而导致指环套继续沿脱落方向移动时受到变形处产生的额外过盈影响，形成阻碍卡住运动的同时提供大量的摩擦阻尼防止意外发生的脱落。
72.本技术解决了以下技术问题：
73.解决了指环式设备频繁插拔更换导致的指环式设备主体与指环套连接可靠性较低的问题；解决了指环式设备自身材质老化、劣化导致连接可靠性降低的问题。
74.本技术具有以下有益效果：
75.采用防脱结构22在后退时发生变形的结构设计，在指环套20有脱落倾向，开始沿安装滑槽13向后滑动时，防脱结构22在指环式设备的止挡端面14的阻碍下无法继续滑动，使指环套20无法分离，防止设备脱落；生产成本低，只需要在指环套20的模具上加工对应形状，指环套20即可通过模具实现批量加工；装配简单，除了将指环套20上的安装滑块21和防脱结构22滑入主体部10的安装滑槽13内，无需额外操作即可实现防脱落效果；长期使用稳定性好，防脱落效果不受设备使用环境、寿命等因素影响。
76.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
77.本发明的指环式设备包括主体部10和指环套20，指环套20与主体部10连接，主体部10设置有第二安装开口12，指环套20包括防脱结构22，在主体部10和指环套20装配时，防脱结构22由第二安装开口12处通过，由于防脱结构22的至少部分由柔性材料制成，当防脱结构22经过第二安装开口12时受挤压变形，以通过第二安装开口12，在防脱结构22通过第二安装开口12后，防脱结构22恢复变形，并抵设在主体部10的具有第二安装开口12的止挡端面14上，这样防脱结构22无法由第二安装开口12处返回，指环套20可靠地连接在主体部10上，解决了现有技术中的指环式设备主体与指环套连接可靠性较低的问题；并且，该指环式设备结构简单，生产成本较低、且便于装配。
78.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
79.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
80.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。