一种浆料除铁机及其工作方法和自清洁方法与流程

技术特征：
1.一种浆料除铁机,包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，其特征在于，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进液管、出液管，进料管、出料管和进液管均分别通过独立管路与除铁罐内腔直接连接。2.根据权利要求1所述的一种浆料除铁机，其特征在于，所述进料管、出料管、进液管均分别固定在除铁罐侧壁，且进料管、出料管、进液管与侧壁连接处均向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种浆料除铁机，其特征在于，所述磁棒上端固定在圆盘上，进液管与侧壁的连接处设置在圆盘下方，除铁罐内侧壁设有向上倾斜的导流板，导流板位于进液管出口处。4.根据权利要求1所述的一种浆料除铁机，其特征在于，所述回料管连接到用于容纳含铁浆料的第一容器，回料管上还设有回料泵，回料泵用于将除铁罐内的浆料抽到第一容器。5.根据权利要求1所述的一种浆料除铁机，其特征在于，所述除铁机还包括与除铁罐内腔连通的进气管，进气管上设有进气阀，进气阀用于在排出剩余浆料时平衡除铁罐内外的压差，进气阀为电控阀或单向阀。6.根据权利要求1所述的一种浆料除铁机，其特征在于，所述回料管和出液管之间设有三通阀，三通阀具有入口、第一出口和第二出口，第一出口和第二出口分别与出液管和回料管连接，入口端通过管路与除铁罐底部固定连接，回料管上设有回料阀，回料阀为直通阀。7.根据权利要求6所述的一种浆料除铁机，其特征在于，所述进料管与除铁罐侧壁连接，且进料管与除铁罐连接处靠近除铁罐底部。8.一种浆料除铁机的工作方法，其特征在于，应用的浆料除铁机包括用于容纳浆料的除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，磁棒可在除铁罐内上下移动，还包括与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进液管、出液管、进气管，进料管和回料管均与用于容纳含铁浆料的第一容器连接，出料管与用于容纳清洁浆料的第二容器连接，进液管与用于容纳清洁液的第三容器连接，出液管与用于容纳废液的第四容器连接，进料管、出料管和进液管均分别通过独立管路与除铁罐内腔直接连接，进气管用于连通除铁罐内腔与除铁罐外部，进气管上设有进气阀，进气阀用于控制进气管通断；其工作方法包括浆料除铁的流程和/或清洗除铁机的流程，其中：浆料除铁的流程的步骤，包括：浆料除铁，将第一容器内的含铁浆料经由独立管路的进料管供给到除铁罐，含铁浆料内的铁屑吸附在磁棒附近得到不含铁屑的清洁浆料，清洁浆料经由独立管路的出料管排出到第二容器，浆料除铁的流程是在独立的管路系统中单向流动作业；清洗除铁机的流程的步骤，包括：浆料回收，将除铁罐内的浆料经由回料管排出到第一容器，t1时间后，进气阀打开使进气管连通，除铁罐外部空气进入除铁罐内腔；冲洗浆料，关闭进气阀使除铁罐内腔与外部的连接断开，将第三容器内的清洁液经由独立管路的进液管供给到除铁罐，冲洗磁棒和除铁罐内浆料，浆料和清洁液混合物经由回料管排出到第一容器；清洗除铁罐，将第三容器内的清洁液经由独立管路的进液管供给到除铁罐，磁棒上升在除铁罐下半部形成无磁区，冲洗除铁罐，冲洗后的废液经由出液管排出到第四容器。9.一种浆料除铁机的自清洁方法，其特征在于，应用的浆料除铁机包括用于容纳浆料
的除铁罐，还包括与除铁罐内腔连通的回料管、进液管、出液管、进气管，回料管与用于容纳含铁浆料的第一容器连接，进液管与用于容纳清洁液的第三容器连接，出液管与用于容纳废液的第四容器连接，进气管用于连通除铁罐内腔与除铁罐外部，进气管上设有进气阀，进气阀用于控制进气管通断；清洁步骤为：步骤1、将除铁罐内浆料经由回料管排出到第一容器，t1时间后，进气阀打开使进气管连通，除铁罐外部空气进入除铁罐内腔；步骤2、关闭进气阀使除铁罐内腔与外部的连接断开，将第三容器内的清洁液经由进液管供给到除铁罐，冲洗除铁罐内浆料，浆料经由回料管排出到第一容器；步骤3、将第三容器内的清洁液经由进液管供给到除铁罐，冲洗除铁罐，废液经由出液管排出到第四容器。10.根据权利要求9所述的一种浆料除铁机自清洁方法，其特征在于，所述除铁罐内设有可上下移动的磁棒，在步骤2中，磁棒置于初始位置，使清洁液冲洗磁棒上吸附的铁屑及浆料，在步骤3中，磁棒上升，除铁罐内腔下半部形成无磁区。

技术总结
本发明提供一种浆料除铁机及其工作方法和自清洁方法,以解决管路共用造成的浆料浪费的问题。除铁机包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进水液管、出水液管，进料管、和出料管和进液管均分别通过独立管路固定在除铁罐侧壁与除铁罐内腔直接连接。本发明将进料管、出料管和进液管单独设置且通过独立管路直接与除铁罐侧壁内腔连接，清洗过程中，清洁液不会经过含有浆料的进料管和出料管，因此清洗时不会将浆料带走，减少浆料的浪费。此外，设置回料管，可在清洗开始前将除铁罐内的浆料排出，进一步减少浆料的浪费。进一步减少浆料的浪费。进一步减少浆料的浪费。


技术研发人员：陈景森 陈建生
受保护的技术使用者：厦门钜臣机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/11/25