一种橡胶烟气处理系统的制作方法

1.本技术涉及橡胶烟气处理技术领域，特别是涉及一种橡胶烟气处理系统。


背景技术：

2.在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的橡胶轮胎烟气。这种烟气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是烟气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是烟气中的恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有h2s、nh3、cs2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体，不但对操作工人的身体健康造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境，因此，橡胶密炼产生的烟气处理迫在眉睫。
3.橡胶行业烟气排放量大，成分复杂。橡胶烟气、橡胶硫化烟气危害比较大，烟气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
4.现有技术中，如专利号为201720580184.2的中国实用新型专利公开了一种化工尾气净化吸收装置，包括尾气收集装置、旋流喷淋塔、循环水泵、回水箱、风机、基座、活性炭吸附过滤器，尾气收集装置设在旋流喷啉塔的前端，旋流喷啉塔上设有第一填料层、第二填料层与第三填料层，第二填料层装设在第一填料层与第三填料层之间，旋流喷淋塔顶端与气液分离器相连接，旋流喷淋塔底端与基座相连接，旋流喷啉塔侧端设有循环水泵，循环水泵上设有喷淋水管与分支管相连接，循环水泵下方设有回水箱通过设置尾气收集装置，能够加大设备对尾气的吸收力度，吸附效率高，吸附容量大，进而提高尾气处理量，使其尾气能够及时净化处理。
5.但是在这种通过活性炭过滤层进行吸附处理方式中，由于橡胶行业烟气大多数为油烟废气，在通过活性炭过滤层进行吸附油烟废气时，油烟废气中的废油容易堵塞活性炭过滤层，导致活性炭过滤层提前报废，造成一定的经济损失，且会导致活性炭过滤层的使用量较大，造成橡胶烟气的处理成本较高，经济投入大。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术中，由于橡胶行业烟气大多数为油烟废气，在通过活性炭过滤层进行吸附油烟废气时，油烟废气中的废油容易堵塞活性炭过滤层，导致活性炭过滤层提前报废，造成一定的经济损失，且会导致活性炭过滤层的使用量较大，造成橡胶烟气的处理成本较高，经济投入大的问题。提供一种橡胶烟气处理系统，静电式油烟净化器能够将橡胶烟气中的油雾滴和废烟气分离，油雾滴捕捉吸附在静电式油烟净化器内，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，废烟气则直接从出口排出至活性炭吸附箱内进行吸附净化，从而使得静电式油烟净化器的设置能够防止橡胶烟气中的油雾滴进入到活性炭吸附箱内，从而能够防止油雾滴堵塞活性炭吸附箱，避免活性炭因油雾滴堵塞而提
前报废，且脱附再生装置能够对活性炭进行脱附再生，脱附再生后的活性炭可继续对橡胶烟气进行吸附，可以达到重复利用的目的，无需工作人员经常更换活性炭吸附箱内的活性炭，进而能够降低活性炭的使用量，以使橡胶烟气的处理成本较低，经济投入少。
7.一种橡胶烟气处理系统，包括活性炭吸附箱、脱附再生装置、喷淋塔和静电式油烟净化器，所述喷淋塔顶部连接有橡胶烟气管道，且所述橡胶烟气管道与所述静电式油烟净化器的进口相连，所述活性炭吸附箱连接有进烟管道和第一排放管道，所述进烟管道与所述静电式油烟净化器出口相连，且所述进烟管道和所述第一排放管道上均设置有第一阀门，所述脱附再生装置包括依次相连的加热室、燃烧室和第一换热器，所述第一换热器的管程进口与所述燃烧室相连，所述第一换热器的管程出口与所述活性炭吸附箱之间连接有脱附热气进气管道，所述活性炭吸附箱与所述加热室之间连接有脱附热气出气管道，所述脱附热气进气管道与所述脱附热气出气管道上均设置有第三阀门，所述燃烧室内填充有蜂窝状贵金属催化剂，且所述燃烧室连接有第二排放管道。
8.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述静电式油烟净化器的数量为多个，多个所述静电式油烟净化器并联设置，且每个所述静电式油烟净化器的进口处均设置有控制阀门。
9.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述第一换热器的管程进口还连接有第一空气进气管道，所述第一空气进气管道上设置有第二阀门，所述第二排放管道上设置有第四阀门和第一换热管道，且所述第一换热管道位于所述第四阀门与所述燃烧室之间，所述第一换热管道与所述第一换热器的壳程进口相连，且设置有第五阀门。
10.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述脱附再生装置还包括第二换热器，所述脱附热气出气管道与所述第二换热器的管程进口相连，所述第二换热器的管程出口与所述加热室相连，所述第二排放管道上还设置有第二换热管道，且位于所述第四阀门与所述燃烧室之间，所述第二换热管道与所述第二换热器的壳程进口相连，且设置有第六阀门。
11.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述第二排放管道上还设置有第三换热管道和第四换热管道，且位于所述第四阀门背离所述燃烧室的一侧，所述第三换热管道与所述第一换热器的壳程出口相连，所述第四换热管道与所述第二换热器的壳程出口相连。
12.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，在所述脱附热气进气管道内脱附热气的流动方向上，所述脱附热气进气管道上设置有第一电动流量阀、测温传感器和第二空气进气管道，且均位于所述第一换热器与所述第三阀门之间，所述第二空气进气管道上设置有第二电动流量阀，所述第一电动流量阀和所述第二电动流量阀均与所述测温传感器电连接。
13.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述活性炭吸附箱的数量为多个，且多个所述活性炭吸附箱并联设置。
14.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，在所述活性炭吸附箱内，橡胶烟气的流动方向与脱附热气的流动方向相反。
15.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述蜂窝状贵金属催化剂为蜂窝状钯金属催化剂和蜂窝状铂金属催化剂中的任意一种。
16.优选地，上述一种橡胶烟气处理系统中，所述第一空气进气管道上还设置有空气加热装置。
17.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：可见，本技术公开的一种橡胶烟气处理系统中，橡胶烟气首先通入到喷淋塔内进行喷淋，除去橡胶烟气中的杂质颗粒，将喷淋后的橡胶烟气通过橡胶烟气管道通入到静电式油烟净化器内，静电式油烟净化器能够将油雾滴和废烟气分离，油雾滴捕捉吸附在静电式油烟净化器内，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，废烟气则直接从出口排出至活性炭吸附箱内进行吸附，废烟气中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使废烟气得以净化，净化后的废烟气再通过第一排放管道经过风机、烟囱高空排放，静电式油烟净化器的设置能够防止橡胶烟气中的油雾滴进入到活性炭吸附箱内，从而能够防止油雾滴堵塞活性炭吸附箱，避免活性炭因油雾滴堵塞而提前报废，进而能够降低活性炭的使用量，以使橡胶烟气的处理成本较低，经济投入少。
18.同时，当活性炭吸附箱内的活性炭达到吸附饱和，能够通过脱附再生装置对活性炭进行脱附，将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来，燃烧产生的热尾气一部分送往活性炭吸附箱，用于活性炭脱附再生的热量供给，以对释放的热量回收利用，以达到热平衡，以使燃烧室可维持自燃，不用外加热，达到节能的目的，进一步低的橡胶烟气的处理成本较低，脱附再生后的活性炭可继续对橡胶烟气进行吸附，可以达到重复利用的目的，无需工作人员经常更换活性炭吸附箱内的活性炭，避免活性炭的使用量较大而造成橡胶烟气的处理成本较高，且减少工作人员的工作量，降低劳动强度。
附图说明
19.图1为本技术实施例公开的一种橡胶烟气处理系统的示意图；图2为本技术实施例公开的一种橡胶烟气处理系统的另一示意图。
20.其中：活性炭吸附箱100、进烟管道110、第一排放管道120、第一阀门130、脱附再生装置200、加热室210、燃烧室220、第二排放管道221、第四阀门222、第一换热管道223、第五阀门224、第二换热管道225、第六阀门226、第三换热管道227、第四换热管道228、第一换热器230、第一空气进气管道231、第二阀门232、脱附热气进气管道233、脱附热气出气管道234、第三阀门235、第一电动流量阀236、测温传感器237、第二空气进气管道238、第二电动流量阀239、第二换热器240、空气加热装置250、喷淋塔300、橡胶烟气管道310、静电式油烟净化器400、控制阀门410。
具体实施方式
21.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参考图1和图2，本技术实施例公开一种橡胶烟气处理系统，包括活性炭吸附箱100、脱附再生装置200、喷淋塔300和静电式油烟净化器400，其中：喷淋塔300顶部连接有橡胶烟气管道310，且橡胶烟气管道310与静电式油烟净化器400的进口相连，橡胶烟气首先通入到喷淋塔300内进行喷淋，除去橡胶烟气中的杂质颗粒，喷淋后的橡胶烟气包括油雾滴和废烟气，将喷淋后的橡胶烟气通过橡胶烟气管道310通入到静电式油烟净化器400内，静电式油烟净化器400能够将油雾滴和废烟气分离，静电式油烟净化器400利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟、黑烟、油雾粒子，使粒子带电，再利用电场的作用，使带电粒子被阳极所吸附，从而将油雾滴捕捉吸附在静电式油烟净化器400内，废烟气则从出口排出，进而实现油雾滴和废烟气分离。具体地，将喷淋后的橡胶烟气通过橡胶烟气管道310通入到静电式油烟净化器400内，当喷淋后的橡胶烟气进入高压静电场时，在高压电场的作用下，橡胶烟气电离，油雾滴荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油雾滴在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾滴被电场降解成二氧化碳和水，废烟气则直接通过出口排出。
25.活性炭吸附箱100连接有进烟管道110和第一排放管道120，且进烟管道110和第一排放管道120上均设置有第一阀门130，进烟管道110与静电式油烟净化器400出口相连，打开进烟管道110和第一排放管道120上的第一阀门130，经过静电式油烟净化器400分离后的废烟气通过进烟管道110通入到进入活性炭吸附箱100，废烟气进入活性炭吸附箱100后，废烟气中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使废烟气得以净化，净化后的废烟气再通过第一排放管道120经过风机、烟囱高空排放。活性炭吸附箱100内填充有蜂窝状的活性炭或纤维状的活性炭，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，对废烟气的净化效率高。
26.脱附再生装置200包括依次相连的加热室210、燃烧室220和第一换热器230，第一换热器230的管程进口与燃烧室220相连，第一换热器230的管程出口与活性炭吸附箱100之间连接有脱附热气进气管道233，活性炭吸附箱100与加热室210之间连接有脱附热气出气管道234，脱附热气进气管道233与脱附热气出气管道234上均设置有第三阀门235，燃烧室220内填充有蜂窝状贵金属催化剂，且燃烧室220连接有第二排放管道221。
27.当活性炭吸附箱100内的活性炭吸附饱和后，关闭进烟管道110和第一排放管道120上的第一阀门130，启动脱附再生装置200对活性炭吸附箱100内的活性炭进行脱附，首先打开脱附热气进气管道233与脱附热气出气管道234上的第三阀门235，第一换热器230内的脱附热气通过脱附热气进气管道233进入活性炭吸附箱100内，由于脱附热气的温度达到了活性炭的脱附温度（320℃左右），能够对活性炭进行脱附，脱附后的脱附气体通过脱附热气出气管道234进入加热室210，脱附气体经过活性炭吸附箱100脱附后，温度有所下降，需要加热室210加热至催化氧化反应的起始温度（起始温度小于脱附温度），具体地，脱附气体
初始温在320℃左右，经过活性炭吸附箱100脱附后，温度下降至180℃左右，但脱附气体在燃烧室220内催化氧化燃烧的起始温度在300℃左右，因此需要加热室210脱附气体温度提高到300℃左右，再通过燃烧室220，燃烧室220内填充有蜂窝状贵金属催化剂，蜂窝状贵金属催化剂降低脱附气体中有机物的活化能，使有机物在较低的温度（一般在250℃至300℃）下发生无火焰燃烧，其原理是脱附气体经过蜂窝状贵金属催化剂时，先被吸附至蜂窝状贵金属催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。有机物在蜂窝状贵金属催化剂的作用下燃烧，被分解为二氧化碳和水，同时放出大量的热，将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来，通过催化燃烧将气态有机污染物转化成二氧化碳和水蒸汽，经处理后的气流高空达标排放。
28.燃烧后的高温气体一部分通过第一换热器230的管程进口进入第一换热器230，然后再通过脱附热气进气管道233对活性炭吸附箱100内的活性炭循环脱附。一部分燃烧后的高温气体通过第二排放管道221高空排放。
29.加热室210将脱附气体加热至300℃左右后，使脱附气体加热到催化氧化反应的起始温度，在燃烧室220内燃烧，并放出大量的热，燃烧后的高温气体温度可达360℃左右，达到脱附温度的要求，将一部分燃烧后的高温气体用于对性炭循环脱附，每次循环脱附后，脱附气体的温度从360℃左右下降至310℃左右，达到催化氧化反应的起始温度要求，此时脱附后的脱附气体无需加热室210加热，能够直接在燃烧室220内燃烧，依次类推循环，达到热平衡（一般达到热平衡加热室210需要启动1小时左右）后可关闭加热室210，燃烧室220可维持自燃，不用外加热，整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率，所以比较节能，燃烧产生的热尾气一部分排入大气，一部分送往活性炭吸附箱100，用于活性炭脱附再生的热量供给。这样可满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可进行下次吸附，可以达到重复利用的目的。
30.具体地，可以在活性炭吸附箱100对橡胶烟气吸附固定时间后，启动脱附再生装置200，通过脱附再生装置200对活性炭吸附箱100内的活性炭再生预设时间，然后再对橡胶烟气进行吸附，也就是定时对活性炭吸附箱100进行脱附，实现循环使用，以使活性炭吸附饱和或还未达到吸附饱和时便已经开始脱附再生，避免存在活性炭吸附饱和而没有及时更换的情况而导致橡胶烟气未被充分吸附过滤而直接排放，防止造成大气环境污染。
31.可见，本技术公开的一种橡胶烟气处理系统中，橡胶烟气首先通入到喷淋塔300内进行喷淋，除去橡胶烟气中的杂质颗粒，将喷淋后的橡胶烟气通过橡胶烟气管道310通入到静电式油烟净化器400内，静电式油烟净化器400能够将油雾滴和废烟气分离，油雾滴捕捉吸附在静电式油烟净化器400内，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，废烟气则直接从出口排出至活性炭吸附箱100内进行吸附，废烟气中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使废烟气得以净化，净化后的废烟气再通过第一排放管道120经过风机、烟囱高空排放，静电式油烟净化器400的设置能够防止橡胶烟气中的油雾滴进入到活性炭吸附箱100内，从而能够防止油雾滴堵塞活性炭吸附箱100，避免活性炭因油雾滴堵塞而提前报废，进而能够降低活性炭的使用量，以使橡胶烟气的处理成本较低，经济投入少。
32.同时，当活性炭吸附箱100内的活性炭达到吸附饱和，能够通过脱附再生装置200对活性炭进行脱附，将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来，燃烧产生的热尾气一部
分送往活性炭吸附箱100，用于活性炭脱附再生的热量供给，以对释放的热量回收利用，以达到热平衡，以使燃烧室220可维持自燃，不用外加热，达到节能的目的，进一步低的橡胶烟气的处理成本较低，脱附再生后的活性炭可继续对橡胶烟气进行吸附，可以达到重复利用的目的，无需工作人员经常更换活性炭吸附箱100内的活性炭，避免活性炭的使用量较大而造成橡胶烟气的处理成本较高，且减少工作人员的工作量，降低劳动强度。
33.如上文所述，当喷淋后的橡胶烟气进入高压静电场时，在高压电场的作用下，橡胶烟气电离，油雾滴荷电，油雾滴在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上，随着时间的累计，极板上收集的油雾滴越来越多，需要进行清理，为了在清理静电式油烟净化器400时不影响橡胶烟气的连续处理，在一种可选的实施例中，静电式油烟净化器400的数量为多个，多个静电式油烟净化器400并联设置，且每个静电式油烟净化器400的进口处均设置有控制阀门410。多个静电式油烟净化器400可为一工作（对橡胶烟气进行油烟分离）一清理（对静电式油烟净化器400进行清理）一备（备用）或多工作一清理一备，可通过控制阀门410来切换，使喷淋后的橡胶烟气进入不同的静电式油烟净化器400，多个静电式油烟净化器400交替工作，实现橡胶烟气的连续处理。
34.作为优选，第一换热器230的管程进口还可以连接有第一空气进气管道231，第一空气进气管道231上设置有第二阀门232，第二排放管道221上设置有第四阀门222和第一换热管道223，且第一换热管道223位于第四阀门222与燃烧室220之间，第一换热管道223与第一换热器230的壳程进口相连，且设置有第五阀门224。
35.当活性炭吸附箱100内的活性炭吸附饱和后，启动脱附再生装置200对活性炭吸附箱100内的活性炭进行脱附，首先打开第二阀门232、第三阀门235、第四阀门222和第五阀门224，空气通过第一空气进气管道231进入第一换热器230，由于此部分空气直接通过第一空气进气管道231进入，因此温度较低，还无法对活性炭进行脱附，进入第一换热器230的空气依次通过脱附热气进气管道233、活性炭吸附箱100和脱附热气出气管道234进入加热室210，在加热室210中被加热，被加热后的空气然后再通过脱附热气进气管道233进入活性炭吸附箱100内，此时空气被加热至脱附温度，能够对活性炭进行脱附，脱附后的脱附气体通过脱附热气出气管道234进入加热室210，然后加热、燃烧，对活性炭吸附箱100循环脱附再生。
36.燃烧后的高温气体一部分通过第一换热器230的管程进口后与通过第一空气进气管道231进入的空气混合，然后再通过脱附热气进气管道233对活性炭吸附箱100内的活性炭循环脱附。一部分燃烧后的高温气体通过第二排放管道221排放，还有一部分燃烧后的高温气体通过第一换热管道223进入第一换热器230的壳程，与通过第一空气进气管道231进入的空气换热，以使进入到活性炭吸附箱100内的空气温度达到脱附温度要求，回收一部分热量。
37.在本技术中，脱附气体经过活性炭吸附箱100脱附后，温度有所下降，需要加热室210加热至催化氧化反应的起始温度（起始温度小于脱附温度），然后才能进入燃烧室220内燃烧，只有在脱附气体经过活性炭吸附箱100脱附后的温度达到催化氧化反应的起始温度时，才无需加热室210加热，需要多次加热循环才能实现，这将延长达到热平衡的时间，导致加热室210需要开启较长时间，节能效果不够明显。基于此，在一种可选的实施例中，脱附再生装置200还可以包括第二换热器240，脱附热气出气管道234与第二换热器240的管程进口
相连，第二换热器240的管程出口与加热室210相连，第二排放管道221上还设置有第二换热管道225，且位于第四阀门222与燃烧室220之间，第二换热管道225与第二换热器240的壳程进口相连，且设置有第六阀门226。
38.在使用过程中，打开第六阀门226，脱附气体经过活性炭吸附箱100脱附后，温度有所下降，温度下降后的脱附气体进入第二换热器240内，与燃烧后的高温气体进行换热，以提高脱附气体的温度，可以将脱附气体直接加热至催化氧化反应的起始温度（起始温度小于脱附温度），无需加热室210再进行加热，仅需循环少次便能够达到热平衡，从而缩短达到热平衡的时间，避免加热室210需要开启较长时间，进一步提高橡胶烟气处理系统的节能性能。
39.进入到第一换热器230以及第四换热管道228内进行换热的燃烧后的高温气体，可以在换热后直接从第一换热器230以及第四换热管道228的壳程出口排空，也可以统一集中排空。可选地，第二排放管道221上还可以设置有第三换热管道227和第四换热管道228，且位于第四阀门222背离燃烧室220的一侧，第三换热管道227与第一换热器230的壳程出口相连，第四换热管道228与第二换热器240的壳程出口相连，以使换热后的燃烧后的高温气体统一集中排空，便于后端统一处理后排空。
40.如上文所述，有机物在蜂窝状贵金属催化剂的作用下燃烧，被分解为二氧化碳和水，同时放出大量的热，同时，一部分燃烧后的高温气体通过脱附热气进气管道233对活性炭吸附箱100内的活性炭循环脱附，由于燃烧放出大量的热，使得燃烧后的高温气体温度很高（380℃左右），超过脱附温度较多，会影响活性炭的活性，导致活性炭的吸附性能下降，也就是说，脱附气体的温度既要达到脱附温度，但也不能温度过高，温度过高的脱附气体会损伤活性炭。基于此，在一种可选的实施例中，在脱附热气进气管道233内脱附热气的流动方向上，脱附热气进气管道233上设置有第一电动流量阀236、测温传感器237和第二空气进气管道238，且均位于第一换热器230与第三阀门235之间，第二空气进气管道238上设置有第二电动流量阀239，第一电动流量阀236和第二电动流量阀239均与测温传感器237电连接。
41.在使用时，测温传感器237检测循环使用的脱附气体的温度，在脱附气体的温度超过脱附温度时，控制第一电动流量阀236和第二电动流量阀239的开度，以使常温的空气通过第二空气进气管道238与燃烧后的高温气体混合，进行配冷，从而使得混合后的脱附气体温度达到脱附温度，防止脱附气体的温度超过脱附温度较多，防止脱附气体影响活性炭的活性，保证活性炭的吸附性能，进而提高橡胶烟气处理系统能够稳定可靠地处理橡胶烟气，提高橡胶烟气处理系统的稳定性和可靠性。
42.作为优选，活性炭吸附箱100的数量可以为多个，且多个活性炭吸附箱100并联设置，多个活性炭吸附箱100可为一吸（对橡胶烟气进行吸附处理）一脱（对活性炭进行脱附再生）一备（备用）或多吸一脱一备，可通过阀门来切换，使橡胶烟气进入不同的活性炭吸附箱100，多个活性炭吸附箱100交替工作，实现橡胶烟气的连续处理。
43.在脱附再生装置200启动初期，空气通过第一空气进气管道231进入第一换热器230，由于此部分空气直接通过第一空气进气管道231进入，因此温度较低，还无法对活性炭进行脱附，需要经过加热室210多次循环加热后才能达到脱附温度，这无疑增加了活性炭脱附再生的时间，导致脱附效率下降。基于此，在一种可选的实施例中，第一空气进气管道231上还可以设置有空气加热装置250，在脱附再生装置200启动初期，启动空气加热装置250，
以使空气加热装置250对通过第一空气进气管道231进入到脱附再生装置200中，用于对活性炭进行脱附的空气进行加热，以使在脱附再生装置200启动初期，脱附气体的温度便已经能够达到脱附温度，无需经过加热室210多次循环加热后才能达到脱附温度，从而缩短活性炭脱附再生的时间，提高脱附效率。
44.为提高对活性炭的脱附效率，在一种可选的实施例中，在活性炭吸附箱100内，橡胶烟气的流动方向与脱附热气的流动方向相反，也就是说，在活性炭吸附箱100吸附橡胶烟气时，橡胶烟气通过活性炭吸附箱100的方向为第一方向，在对活性炭进行脱附再生时，脱附热气的流动方向为第二方向，第一方向与第二方向相反，此种设置方式，能够缩短脱附时间20%左右，从而提高活性炭的脱附效率。
45.如上文所述，燃烧室220内填充有蜂窝状贵金属催化剂，可选地，蜂窝状贵金属催化剂可以为蜂窝状钯金属催化剂和蜂窝状铂金属催化剂中的任意一种，用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作蜂窝状钯金属催化剂和蜂窝状铂金属催化剂，蜂窝状钯金属催化剂和蜂窝状铂金属催化剂的催化燃烧率达97%以上，蜂窝状钯金属催化剂和蜂窝状铂金属催化剂寿命长、分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。