一种水稻育种催芽装置的制作方法

1.本发明涉及水稻育种技术领域，具体而言，涉及一种水稻育种催芽装置。


背景技术：

2.在水稻育种中为了提高种植效果，需要对水稻种子进行催芽处理，水稻浸种催芽是水稻种植过程中，必不可少的一项生产技术，特别是水稻播种较早地区，利用浸种催芽能显提高出苗率，有效减少控制苗期病虫为害影响，利于苗齐苗匀苗壮，形成壮秧；
3.现有催芽方法一般都是将晒后的种子放置在器皿内直接浸泡，因种子在催芽时对浸泡的时间有所需求，从而需要将种子从浸泡液中分离，且现有的催芽方法不能够快速将种子直接取出，通常人员需要手动将种子与水源分离，且种子数量较大导致人员的工作量增加，并且在浸泡完成后还需补水操作，以确保种子的发芽效果，但是现有技术中在浸泡完成后通常为人工手动喷淋补水，在补水过程中，不仅需要额外人力且补水也不够均匀，使得部分种子不能及时与水源接触，导致发芽时会出现残次品。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水稻育种催芽装置，解决了现有技术中不能快速将种子从浸泡液中分离的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种水稻育种催芽装置，包括储料箱，所述储料箱内壁开设有若干限位插槽，每个所述限位插槽内部共同安装有用于储存水稻种子的储存组件，所述储料箱中部贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔内壁设置有密封环，所述密封环内部安装有用于对水稻种子补水的补水组件，所述储料箱底部安装有若干支撑柱；
7.所述储料箱底部固定安装有支架，所述支架内部固定安装有用于驱动补水组件旋转的空心轴电机，所述储料箱底部一侧固定安装有水泵，所述水泵出水口连接有连接管，所述连接管与补水组件转动连接，所述储料箱底部另一侧一体化设置有出液管。
8.作为优选，所述储存组件包括有支撑架，所述支撑架端部一体化设置有若干限位插板，每个所述限位插板均限位滑动安装在限位插槽内部，所述支撑架上表面分别放置有放置盘，所述放置盘内储存有若干水稻种子。
9.作为优选，所述放置盘表面贯穿开设有若干出水孔，所述放置盘底部开设有若干定位插槽，所述放置盘表面一侧固定设置有提手，所述放置盘中部一体化设置有弧形挡板。
10.作为优选，所述支撑架上表面固定安装有若干定位插块，每个所述定位插块均与对应的定位插槽插入配合，所述支撑架中心固定安装有往复丝杆滑块。
11.作为优选，所述补水组件包括有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管一体化连接，所述第一输送管管身底部套设有平面轴承，所述平面轴承下表面与第二输送管贴合，所述第一输送管管身上端贯穿开设有若干给水口。
12.作为优选，所述平面轴承上表面固定安装有往复丝杆套，所述往复丝杆套表面设
置有往复螺纹，所述往复丝杆滑块安装在往复丝杆套上且往复丝杆滑块上的销子设置在往复丝杆套表面设置的往复螺纹内。
13.作为优选，位于往复丝杆套上方的所述第一输送管管身固定安装有第一固定板，所述第一固定板底部转动安装有转轴，所述转轴端部固定安装有棘爪，所述往复丝杆套内壁一体化设置有若干棘齿，每个所述棘齿均与棘爪配合；
14.所述第一固定板底部且位于棘爪两侧分别固定安装有限位板，其中一个所述限位板与棘爪之间固定安装有第二弹簧。
15.作为优选，所述第一输送管管身中部固定安装有第二固定板，位于第二固定板上侧的所述第一输送管管身转动设置有花键套，所述花键套底部与第二固定板贴合，所述花键套外侧表面固定安装有整平毛刷。
16.作为优选，位于花键套上侧的所述第一输送管管身一体化设置有连接螺纹，所述第一输送管通过连接螺纹螺纹安装有螺母，所述螺母与花键套之间固定安装有第一弹簧。
17.作为优选，靠近花键套一侧的所述第一输送管管身设置有花键轴，所述花键套滑动设置在花键轴内部；
18.所述第二输送管底部固定安装有密封管，所述连接管端部固定安装有连接环，所述连接环转动安装在密封管内壁，所述储料箱上表面安装有防护罩。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1、在使用时通过空心轴电机转动补水组件，使得补水组件与往复丝杆滑块进行螺纹配合，使得往复丝杆滑块在限位插槽对限位插板的限位下，带动支撑架进行上下位置的调整，从而可以将储存在放置盘内部的种子向上抬出，实现种子与浸泡液之间的分离；
21.其中通过定位插块与定位插槽插入配合，可以方便人员将放置盘安装在支撑架表面，并且在使用时两个放置盘的位置不会发生活动，从而提高储存种子时的稳定性，其中在完成催芽后，通过使用提手将放置盘从储料箱内部取出，进而便于人员取出种子，避免种子数量过多导致不能稳定的取出，进而需要额外人力的问题出现。
22.2、通过转动螺母，在螺母与连接螺纹的配合下，可以花键套在花键轴的位置得到改变，使得在对种子进行整平时可以根据种子大小来调节整平高度，在整平过程中为了避免种子受到损伤，通过螺母与花键套之间固定安装有第一弹簧，使得花键套在第一弹簧的收缩下进行自适应调整，避免高度固定导致对种子造成损伤，通过花键套滑动设置在花键轴内部，可以确保花键套只可以进行上下活动，也保证了第一输送管在转动时花键套可以跟着转动；
23.通过连接环可以密封转动安装在密封管内壁，使得第二输送管在转动时，也可以进行正常的供水操作，在水泵和空心轴电机的作用下，补水组件可以实现旋转补水和旋转整平，从而无需人员手动补水，也可以保证对种子进行均匀的补水操作，有效提高了催芽效果的同时还减少了人员的工作强度。
24.3、通过空心轴电机带动第二输送管转动、第一输送管，随后通过第一输送管管身固定安装有第一固定板，使得第一固定板自转，进而带动棘爪的位置发生转动，在棘爪与棘齿的配合下，带动往复丝杆套旋转，其中往复丝杆套表面设置有往返螺纹，在往返螺纹与往复丝杆滑块的螺纹配合下，带动支撑架上下活动，在出水孔的作用下，将完成浸泡后的种子与浸泡液分离，从而和现有技术相比本技术可以快速将种子与浸泡液分离，且无需人员操
作。
附图说明
25.图1为本发明的三维结构示意图；
26.图2为本发明的仰视结构示意图；
27.图3为本发明的部分结构示意图；
28.图4为本发明的俯视部分结构示意图；
29.图5为图2中a-a处剖面结构立体示意图；
30.图6为储存组件三维结构示意图；
31.图7为储存组件俯视爆炸图结构示意图；
32.图8为储存组件仰视爆炸图结构示意图；
33.图9为储料箱结构示意图；
34.图10为俯视储料箱结构示意图；
35.图11为图10中b-b处剖面结构立体示意图；
36.图12为补水组件三维结构示意图；
37.图13为俯视补水组件结构示意图；
38.图14为图13中c-c处剖面结构立体示意图；
39.图15为正视补水组件结构示意图；
40.图16为图15中a处放大结构示意图；
41.图17为图15中d-d处剖面结构立体示意图；
42.图18为图15中e-e处剖面结构立体示意图；
43.图19为图17中b处放大结构示意图。
44.图中：1、储料箱；2、防护罩；3、支撑柱；4、补水组件；401、第一输送管；4011、给水口；4012、螺母；4013、连接螺纹；4014、第一弹簧；4015、第二固定板；4016、花键轴；402、第二输送管；403、密封管；404、花键套； 4041、整平毛刷；405、平面轴承；406、往复丝杆套；4061、棘齿；407、第一固定板；4071、转轴；4072、棘爪；4073、第二弹簧；4074、限位板；5、储存组件；501、支撑架；502、放置盘；503、提手；504、出水孔；505、限位插板；506、弧形挡板；507、定位插块；508、定位插槽；509、往复丝杆滑块；6、支架；7、空心轴电机；8、水泵；9、连接管；10、限位插槽；11、安装通孔；12、密封环；13、出液管；14、连接环。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1至图5、图9至图11所示，一种水稻育种催芽装置，包括储料箱 1，储料箱1内壁开设有若干限位插槽10，每个限位插槽10内部共同安装有用于储存水稻种子的储存组件5，储料箱1中部贯穿开设有安装通孔11，安装通孔11内壁设置有密封环12，密封环12内部安装有用于对水稻种子补水的补水组件4，储料箱1底部安装有若干支撑柱3；
47.储料箱1底部固定安装有支架6，支架6内部固定安装有用于驱动补水组件4旋转的空心轴电机7，储料箱1底部一侧固定安装有水泵8，水泵8出水口连接有连接管9，连接管9与补水组件4转动连接，储料箱1底部另一侧一体化设置有出液管13。通过启动空心轴电机7可以带动补水组件4在储料箱 1内部转动，其中水泵8利用连接管9与补水组件4连接，可以使得水泵8接收外界浸泡液，并将浸泡液输送至补水组件4内，使得补水组件4可以对储存组件5内的种子进行补水操作，通过出液管13连接至储料箱1底部，可以将储料箱1从补水组件4收集到的浸泡液转移至出液管13，使得出液管13可以将废液排出。
48.如图3至图8所示，储存组件5包括有支撑架501，支撑架501端部一体化设置有若干限位插板505，每个限位插板505均限位滑动安装在限位插槽 10内部，支撑架501上表面分别放置有放置盘502，放置盘502内储存有若干水稻种子。
49.在本实施例中，放置盘502表面贯穿开设有若干出水孔504，放置盘502 底部开设有若干定位插槽508，放置盘502表面一侧固定设置有提手503，放置盘502中部一体化设置有弧形挡板506。
50.需要说明的是，支撑架501上表面固定安装有若干定位插块507，每个定位插块507均与对应的定位插槽508插入配合，支撑架501中心固定安装有往复丝杆滑块509。在使用时通过空心轴电机7转动补水组件4，使得补水组件4与往复丝杆滑块509进行螺纹配合，使得往复丝杆滑块509在限位插槽 10对限位插板505的限位下，带动支撑架501进行上下位置的调整，从而可以将储存在放置盘502内部的种子向上抬出，实现种子与浸泡液之间的分离；
51.其中通过定位插块507与定位插槽508插入配合，可以方便人员将放置盘502安装在支撑架501表面，并且在使用时两个放置盘502的位置不会发生活动，从而提高储存种子时的稳定性，其中在完成催芽后，通过使用提手503将放置盘502从储料箱1内部取出，进而便于人员取出种子，避免种子数量过多导致不能稳定的取出，进而需要额外人力的问题出现。
52.如图1至图5、图11至图19所示，补水组件4包括有第一输送管401和第二输送管402，第一输送管401和第二输送管402一体化连接，第一输送管 401管身底部套设有平面轴承405，平面轴承405下表面与第二输送管402贴合，第一输送管401管身上端贯穿开设有若干给水口4011。通过开设有给水口4011，在水泵8的作用下，浸泡液依次通过连接管9、第二输送管402、第一输送管401传输至给水口4011中，并向外侧喷出，实现对浸泡后种子的补水。
53.在具体设置时，平面轴承405上表面固定安装有往复丝杆套406，往复丝杆套406表面设置有往复螺纹，往复丝杆滑块509安装在往复丝杆套406上且往复丝杆滑块509上的销子设置在往复丝杆套406表面的往复螺纹内。通过往复丝杆滑块509上的销子设置在往返螺纹内，在往复丝杆套406转动时，往返螺纹随之转动，利用螺纹的转动驱动销子沿着往返螺纹活动，从而带动往复丝杆套406上下移动。通过平面轴承405底部与第二输送管402贴合，且平面轴承405的上表面可以额外转动，使得往复丝杆套406不会因第二输送管402的转动而转动，使得能够驱动往复丝杆套406转动的结构只能通过棘爪4072与棘齿4062的配合而转动，进而便于人员对支撑架501上下活动的控制。
54.其中，位于往复丝杆套406上方的第一输送管401管身固定安装有第一固定板407，第一固定板407底部转动安装有转轴4071，转轴4071端部固定安装有棘爪4072，往复丝杆套
406内壁一体化设置有若干棘齿4062，每个棘齿4062均与棘爪4072配合；
55.第一固定板407底部且位于棘爪4072两侧分别固定安装有限位板4074，其中一个限位板4074与棘爪4072之间固定安装有第二弹簧4073。通过空心轴电机7带动第二输送管402转动、第一输送管401，随后通过第一输送管 401管身固定安装有第一固定板407，使得第一固定板407自转，进而带动棘爪4072的位置发生转动，在棘爪4072与棘齿4062的配合下，带动往复丝杆套406旋转，其中往复丝杆套406表面设置有往返螺纹4061，在往返螺纹4061 与往复丝杆滑块509的螺纹配合下，带动支撑架501上下活动，在出水孔504 的作用下，将完成浸泡后的种子与浸泡液分离，从而和现有技术相比本技术可以快速将种子与浸泡液分离，且无需人员操作；
56.其中在补水和整平过程中，为了保证效果，需要在往复丝杆套406转动时支撑架501不会上下活动，通过空心轴电机7反转带动第一固定板407旋转，通过第二弹簧4073安装在限位板4074与棘爪4072之间，使得棘爪4072 会发生向内收缩，使得棘爪4072与棘齿4062无法配合，进而使得往复丝杆套406不会发生转动。
57.可以理解，在本技术中，第一输送管401管身中部固定安装有第二固定板4015，位于第二固定板4015上侧的第一输送管401管身转动设置有花键套404，花键套404底部与第二固定板4015贴合，花键套404外侧表面固定安装有整平毛刷4041。通过空心轴电机7反转时，通过第一输送管401的转动带动整平毛刷4041进行圆周运动，使得整平毛刷4041可以对种子进行整平处理，避免在补水过程中，因种子不够平整导致部分种子与水源的接触面积不同影响催芽效果。
58.在具体设置时，位于花键套404上侧的第一输送管401管身一体化设置有连接螺纹4013，第一输送管401通过连接螺纹4013螺纹安装有螺母4012，螺母4012与花键套404之间固定安装有第一弹簧4014。
59.其中，靠近花键套404一侧的第一输送管401管身设置有花键轴4016，花键套404滑动设置在花键轴4016内部；通过转动螺母4012，在螺母4012 与连接螺纹4013的配合下，可以花键套404在花键轴4016的位置得到改变，使得在对种子进行整平时可以根据种子大小来调节整平高度，在整平过程中为了避免种子受到损伤，通过螺母4012与花键套404之间固定安装有第一弹簧4014，使得花键套404在第一弹簧4014的收缩下进行自适应调整，避免高度固定导致对种子造成损伤，通过花键套404滑动设置在花键轴4016内部，可以确保花键套404只可以进行上下活动，也保证了第一输送管401在转动时花键套404可以跟着转动。
60.第二输送管402底部固定安装有密封管403，连接管9端部固定安装有连接环14，连接环14转动安装在密封管403内壁，储料箱1上表面安装有防护罩2。通过连接环14可以密封转动安装在密封管403内壁，使得第二输送管 402在转动时，也可以进行正常的供水操作，在水泵8和空心轴电机7的作用下，补水组件4可以实现旋转补水和旋转整平，从而无需人员手动补水，也可以保证对种子进行均匀的补水操作，有效提高了催芽效果的同时还减少了人员的工作强度。
61.该一种水稻育种催芽装置的工作原理：
62.使用时，首先将种子放置在放置盘502内，随后将水泵8的进水口接入外界水源或是接入出液管13进行循环供水，根据情况自选，随后启动水泵8 使得浸泡液依次通过连接管9、第二输送管402、第一输送管401传输至给水口4011中，并向外侧喷出，随后对储料箱1
内的种子进行浸泡；
63.在完成浸泡后启动空心轴电机7，带动第二输送管402、第一输送管401 转动，使得第一固定板407自转，进而带动棘爪4072的位置发生转动，在棘爪4072与棘齿4062的配合下，带动往复丝杆套406旋转，其中往复丝杆套 406表面设置有往返螺纹4061，在往返螺纹4061与往复丝杆滑块509的螺纹配合下，且利用限位插槽10对限位插板505的限位，带动支撑架501进行上下位置的调整，使得放置盘502的高度高于水平面，并在出水孔504的作用下，将完成浸泡后的种子与浸泡液分离；
64.完成分离后开始静置补水流程，本技术中空心轴电机7具备正反转动的功能，再次启动空心轴电机7并为反方向转动，随后通过第二弹簧4073安装在限位板4074与棘爪4072之间，使得棘爪4072会发生向内收缩，使得棘爪 4072与棘齿4062无法配合，进而使得往复丝杆套406不会发生转动，从而支撑架501的高度固定，且给水口4011与整平毛刷4041进行旋转，实现补水的同时对种子进行整平，随后根据需求再进行几次补水作业，种子便具有发芽迹象；
65.在种植发芽后，如需取出时，首先打开防护罩2，随后使用提手503将放置盘502从储料箱1内部取出，其中如整平毛刷4041遮挡放置盘502，可以启动空心轴电机7调整整平毛刷4041的位置，随后将放置盘502全部取出完成催芽作业。
66.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。