光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池领域，更具体地，涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.我国目前的能源将近70％由煤炭供给，大量的煤炭开采、运输和燃烧对我国的环境已经造成了极大的破坏。过度依赖化石燃料的能源结构加速了这些不可再生资源的枯竭。伴随着全球能耗的快速增长控制和减少排放已经成为全球各国的目标和义务。开发利用可再生能源成为了各国保证能源供应安全和可持续发展的必然选择。其中，太阳能是最丰富的可再生能源资源。
3.相关技术中，太阳能电池片能够将太阳的光能直接转化为电能。太阳能电池片需要进行封装构成光伏组件，良好的封装能够隔绝水气，延长太阳能电池片的寿命。同时，封装需要满足阳光最大限度的透过达到太阳能电池片，提升光伏组件的发电效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件，能够提供高支撑强度和高透光性。
5.本实用新型提供一种光伏组件，包括前膜、封装膜层、电池片和背板；
6.沿厚度方向，所述封装膜层分别设置于所述电池片的相对的正面和背面；
7.所述前膜设置于位于所述电池片的正面的所述封装膜层的远离所述电池片的一面；
8.所述背板设置于位于所述电池片的背面的所述封装膜层的远离所述电池片的一面；
9.其中，所述封装膜层包括：至少两层胶膜和至少一层预浸料；
10.沿厚度方向，两层所述胶膜分别位于所述预浸料的相对的第一表面和第二表面。
11.在一种可能的实现方式中，当所述预浸料包括多层时，沿厚度方向，多层所述预浸料层叠设置，且每层所述预浸料的相对的第一表面和第二表面均设有所述胶膜。
12.在一种可能的实现方式中，沿厚度方向，相邻的所述预浸料之间设有一层所述胶膜。
13.在一种可能的实现方式中，所述胶膜的朝向所述预浸料的一面为光滑的平面，所述胶膜的朝向所述封装膜层外侧的一面具有压花。
14.在一种可能的实现方式中，所述预浸料的厚度为0.3mm-1.0mm；所述胶膜的厚度为0.1mm-0.5mm。
15.在一种可能的实现方式中，所述封装膜层的厚度不大于2mm。
16.在一种可能的实现方式中，所述预浸料包括纤维和树脂，且所述树脂涂覆在所述纤维表面。
17.在一种可能的实现方式中，所述纤维包括纤维布、玻璃纤维或碳纤维中。
18.在一种可能的实现方式中，所述树脂包括丙烯酸树脂或环氧树脂。
19.在一种可能的实现方式中，所述胶膜包括eva胶膜、poe胶膜、pvb胶膜或tpu胶膜。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
21.本实用新型所提供的实施例通过在厚度方向上依次设置前膜、封装膜层、电池片、封装膜层和背板，对电池片进行封装，用于支撑电池片，同时避免水气等因素影响电池片的寿命。前膜、封装膜层和背板均具有光透过性。尤其是封装膜层，包括至少一层预浸料和至少两层胶膜，胶膜分别布置于预浸料的相对的第一表面和第二表面。封装膜层是直接对电池片进行封装的部件，因此，其具有的预浸料的结构能够增强支撑强度。同时，胶膜具有高透光性，能够满足电池片对太阳光获取的需求。预设的封装膜层能够直接应用于光伏组件的封装，方便快捷，能够降低生产成本。
22.当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
23.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
25.图1为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所提供的一种封装膜层的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所提供的另一种封装膜层的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例所提供的封装膜层的生产方式示意图。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.相关技术中，太阳能电池片能够将太阳的光能直接转化为电能。太阳能电池片需要进行封装构成光伏组件，良好的封装能够隔绝水气，延长太阳能电池片的寿命。同时，封装需要满足阳光最大限度的透过达到太阳能电池片，提升光伏组件的发电效率。
35.为解决相关技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供一种光伏组件，通过在厚度方向上依次设置前膜、封装膜层、电池片、封装膜层和背板，对电池片进行封装，用于
支撑电池片，同时避免水气等因素影响电池片的寿命。前膜、封装膜层和背板均具有光透过性。尤其是封装膜层，包括至少一层预浸料和至少两层胶膜，胶膜分别布置于预浸料的相对的第一表面和第二表面。封装膜层是直接对电池片进行封装的部件，因此，其具有的预浸料的结构能够增强支撑强度。同时，胶膜具有高透光性，能够满足电池片对太阳光获取的需求。预设的封装膜层能够直接应用于光伏组件的封装，方便快捷，能够降低生产成本。
36.参考图1和图2所示，其中，图1为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种封装膜层的结构示意图。光伏组件100包括：前膜1、封装膜层2、电池片3和背板4；
37.沿厚度方向，封装膜层2分别设置于电池片3的相对的正面和背面；
38.前膜1设置于位于电池片3的正面的封装膜层2的远离电池片3的一面；
39.背板4设置于位于电池片3的背面的封装膜层2的远离电池片3的一面；
40.其中，封装膜层2包括：至少两层胶膜22和至少一层预浸料21；
41.沿厚度方向，两层胶膜22分别位于预浸料21的相对的第一表面和第二表面。
42.可以理解的是，电池片3的正面和背面都能够接收太阳光，并将光能转化为电能。电池片3的正面主要依靠太阳光的直接照射，而背面主要依靠太阳光的各种反射到达电池片3的背面。因此，光伏组件100的正面和背面都需要透光，且设置于电池片3的正面的结构需要具有更好的透过性。
43.前膜1和背板4用于对光伏组件100起支撑作用，为光伏组件100提供足够的机械强度。现有技术中，常常采用玻璃盖板作为光伏组件100的上方支撑结构。但其重量较大，不利于搬运，在本实用新型提供的一种实施例中，前膜1可以采用etfe膜，etfe中文名称为乙烯-四氟乙烯共聚物，是一种化学物质。etfe是最强韧的氟塑料之一，它在保持了良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度增加。etfe膜的透光率高达95％，可以满足光伏组件对于透过率的要求。更重要的是，etfe完全为可再循环利用材料，可再次利用生产新的膜材料，或者分离杂质后生产其它etfe产品。
44.背板4需要具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性。示例性的，背板4可以选用pvf膜、pvdf膜等。
45.封装膜层2用于电池片3的封装，需要具有高透光性、合理的交联度、高耐老化性、低收缩率，以及粘结性能。封装膜层2分别设置于电池片3相对的正面和背面，发生热交联固化，产生永久性的粘合密封，可经受各种气候环境及恶劣条件下使用。
46.具体地，封装膜层2包括至少两层胶膜22和至少一层预浸料21；沿厚度方向，两层胶膜22分别位于预浸料21的相对的第一表面和第二表面，并与预浸料21粘合在一起，用于电池片3封装。
47.进一步地，参照图3所示，图3为本实用新型实施例所提供的另一种封装膜层2的结构示意图，当预浸料21包括多层时，沿厚度方向，多层预浸料21层叠设置，且每层预浸料21的相对的第一表面和第二表面均设有胶膜22。
48.可以理解的是，在一定厚度范围内，封装膜层2的层数越多，厚度越大，其强度越大，越有利于电池片3的密封和支撑。因此，封装膜层2可以具有多层，并沿厚度方向层叠设置。并且，每层预浸料21的相对的两面均设有胶膜22，避免预浸料21相互粘连。
49.可以理解的是，沿厚度方向，相邻的预浸料21之间设有一层胶膜22。为了节约生产
成本，同时，避免封装膜层2的厚度过于大，影响封装膜层2的光透过率，相邻的预浸料21之间只需要设置一层胶膜22，即，封装膜层2的结构为胶膜22-预浸料21-胶膜22-···-预浸料21-胶膜22这样的交替排布。需要说明的是，沿厚度方向，封装膜层2两端的最外侧需要设置胶膜22。
50.进一步地，胶膜22的朝向预浸料21的一面为光滑的平面，胶膜22的朝向封装膜层2外侧的一面具有压花。
51.可以理解的是，预浸料21具有粘性，胶膜22的朝向预浸料21的一面为光滑的平面，能够使胶膜22和预浸料21更好的粘合在一起，而胶膜22的朝向封装膜层2外侧的一面，即，与预浸料21结合的相对的一面具有压花。这是由于封装膜层2是由辊压制备而来的，相对设置的辊轴相向施加压力，使预浸料21和胶膜22牢固的粘合在一起。胶膜22的朝向封装膜层2外侧的一面与辊轴相接触，表面压花的设计能够增强与辊轴之间的摩擦力，避免打滑。
52.进一步地，预浸料21的厚度为0.3mm-1.0mm；胶膜22的厚度为0.1mm-0.5mm。封装膜层2的厚度不大于2mm。
53.可以理解的是，封装膜层2的厚度越大，其密封效果和支撑效果越好，但其透过率越低。因此，需要平衡预浸料21的厚度和胶膜22的厚度，以及叠加层数导致的封装膜层2的厚度。本实用新型实施例所提供的预浸料21、胶膜22和封装膜层2的厚度，能够同时满足封装膜层2的密封性，强度和透光性的要求。
54.进一步地，预浸料21包括纤维和树脂，且树脂涂覆在纤维表面。
55.可以理解的是，预浸料21是树脂在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂与增强体的组合物。其中，树脂的重量占所述预浸料21的重量的30％-60％。预浸料21具有多种优点，例如强度大、易用性等。
56.具体地，纤维包括纤维布、玻璃纤维或碳纤维。树脂包括丙烯酸树脂或环氧树脂。
57.进一步地，胶膜22包括eva胶膜、poe胶膜、pvb胶膜或tpu胶膜。
58.可以理解的是，eva胶膜、poe胶膜、pvb胶膜、tpu胶膜均是光伏行业中常用的胶膜22的品类。不同的产品具体有不同的特性，但其都满足对于电池片3的封装要求。在具体实施中，可以根据需要进行灵活选择或组合。
59.可以理解的是，参照图4所示，图4为本实用新型实施例所提供的封装膜层的生产方式示意图200。如图所示，胶膜22分别布置于预浸料21的相对的第一表面和第二表面，并通过传送，共同通过辊轴。辊轴相向施加压力，使具有粘性的预浸料21与胶膜22紧紧粘合在一起。
60.现有技术中，预浸料21和胶膜22是分开存储的，由于预浸料21的表面具有粘性，因此，需要的预浸料21相对的两个表面都铺设离型纸进行隔离防粘，在光伏组件100进行封装的过程中，再将离型纸撕去，并在预浸料21表面铺设胶膜22，不仅工序繁琐，还需要应用大量离型纸，增加了制作成本，且不利于环保。
61.本实用新型所提供的实施例，省去了离型纸的使用，直接将胶膜22铺设在预浸料21的表面。胶膜22不具有粘性，可以叠放存储，也可以卷成卷状进行存储或搬运，同时，也方便剪裁，具有环境友好的特性。
62.综上，本实用新型提供的光伏组件至少实现了如下的有益效果：
63.本实用新型所提供的实施例通过在厚度方向上依次设置前膜、封装膜层、电池片、
封装膜层和背板，对电池片进行封装，用于支撑电池片，同时避免水气等因素影响电池片的寿命。前膜、封装膜层和背板均具有光透过性。尤其是封装膜层，包括至少一层预浸料和至少两层胶膜，胶膜分别布置于预浸料的相对的第一表面和第二表面。封装膜层是直接对电池片进行封装的部件，因此，其具有的预浸料的结构能够增强支撑强度。同时，胶膜具有高透光性，能够满足电池片对太阳光获取的需求。预设的封装膜层能够直接应用于光伏组件的封装，方便快捷，能够降低生产成本。
64.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。