一种热熔式手持电缆剥线器的制作方法

1.本发明涉及电缆剥脱设备技术领域，具体涉及一种热熔式手持电缆剥线器。


背景技术：

2.常见导线外皮的材料有聚录乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚全氟乙丙烯(f46)，还有尼龙和硅橡胶等等，在使用导线时都要用剥线钳或其它工具将导线线头的外皮剥掉，现有的剥线方法在剥导线线头外皮时，是将导线放在剥线钳或其它工具相应直径的剥线孔中，闭合剥线钳或其它工具的双刀口或单刀口(旋转)，
3.通过锋利的刀口将导线外皮沿径向冷切开，用手拽落或剥线钳撑开，以完成对导线线头外皮的剥落。使用现有的方式进行对导线线头外皮剥离时常常会在将线皮拽脱时出现将内部导线剥断的情况。
4.上述现象的出现是主要是由于现有的剥线工具都是以锋利的刀口以冷切割的方法将导线外皮沿径向切开再拽脱，而锋利的刀口将导线外皮沿径向冷切开时往往会伤及线芯，用手拽或剥线钳撑开时，就会发生剥断线芯的现象，有时还会出现刀口将导线外皮沿径向冷切割时，在没有完全切开导线外皮的状态下，用手拽或剥线钳撑开时，连外皮带芯线一起剥断的现象。
5.由于现有的剥线工具在剥离导线外皮时往往会伤及线芯，甚至出现完全剥断的情况，由此会导致线芯出现损伤，破坏电缆的完整度。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种热熔式手持电缆剥线器，解决了现有技术中剥线工具在剥离导线外皮时往往会伤及线芯，甚至出现完全剥断的情况，由此会导致线芯出现损伤，破坏电缆的完整度的问题。
7.根据本发明的一个方面，提供了一种热熔式手持电缆剥线器，其中，包括：
8.供电组件；
9.切割熔头，所述切割熔头与所述供电组件电连接以形成导电回路；
10.安置壳体，所述切割熔头安装于所述安置壳体内；及
11.按压组件，所述按压组件连接于所述切割熔头与所述安置壳体之间，用以控制所述切割熔头的切割深度。
12.在本发明中，进一步的，所述按压组件包括：
13.深度按钮，所述深度按钮滑动设置于所述安置壳体上，所述深度按钮具有一施力斜面；
14.连接杆，所述连接杆滑动设置于所述安置壳体内，所述切割熔头可拆卸固定于所述连接杆的一端，所述连接杆远离所述切割熔头的一端与所述施力斜面抵触设置；及
15.复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在所述连接杆与所述安置壳体内，所述复位弹簧提供弹性力以使所述连接杆远离所述切割熔头的一端与所述施力斜面相抵触。
16.在本发明中，进一步的，所述按压组件还包括：
17.滚珠，所述滚珠转动设置于所述连接杆与所述施力斜面相接触的一端。
18.在本发明中，进一步的，还包括：温度传感器，所述温度传感器固定设置于所述安置壳体上，用以测量所述切割熔头的温度；及
19.显示组件，所述显示组件固定设置于所述安置壳体上，所述显示组件与所述温度传感器电连接，用以显示所述温度传感器测得的温度值。
20.在本发明中，进一步的，所述供电组件包括：
21.电池；
22.电热丝，所述电热丝连接于所述电池及所述切割熔头之间以形成导电回路；及
23.控制开关，所述控制开关连接于所述导电回路中，以控制所述导电回路的连通及断开。
24.在本发明中，进一步的，还包括：
25.电缆固定组件，所述电缆固定组件固定连接于所述安置壳体上。
26.在本发明中，进一步的，所述电缆固定组件包括：
27.电缆固定链条，所述电缆固定链条固定连接于所述安置壳体上；及
28.链条固定挂钩，所述链条固定挂钩固定设置于所述安置壳体上，用于固定所述电缆固定链条。
29.在本发明中，进一步的，所述电缆固定链条上转动设置有多组滚珠。
30.在本发明中，进一步的，所述切割熔头为圆锥型，所述切割熔头由金属制成。
31.在本发明中，进一步的，所述切割熔头与所述深度按钮上均固定设有切割深度标尺。
32.本发明所述的一种热熔式手持电缆剥线器，通过使用电热丝原理，将切割熔头连接在电热电路中，由此可在通电后使得切割熔头快速升温，并且由于电缆的外皮的材料的熔点远低于内部线芯的熔点，所以在切割熔头具有高于电缆外皮的材料熔点的温度时可以轻松将电缆外皮融化切开，另外，由于切割熔头的温度远低于线芯的温度，所以不会使线芯融化，同时，由于使用的切割熔头无利刃结构，也无需施加很大的压力切入电缆的外皮内，所以也不会在切开外皮时对线芯产生损坏。
33.另外，由于本方案中的切割熔头在进行电缆外皮的切割中，不仅可以沿电缆的圆周方向进行切割，而且可以沿电缆的轴线方向进行切割，由此通过增加了电缆的切割方向可以使得对电缆的切割形式更加灵活多变，同时，切割熔头还不会对线芯造成损坏，在上述多方面优势的共同作用下使得被切割的电缆的切割合格率高，断线率低，进而提高了工作效率。
附图说明
34.通过结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
35.图1所示为本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器的总体结构示意图。
36.图2所示为本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器的分解结构示意图。
37.图3所示为本发明一实施例中部分安置壳体内部的各个组件的安装结构的示意图。
38.图4所示为本发明一实施例中按压组件中施力斜面与连接杆的相互作用示意图。
39.图5所示为图4中a处的放大结构示意图。
40.图6所示为本发明一实施例中电缆固定链条的总体结构示意图。
41.图7所示为本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器在进行电缆切割时的使用状态示意图。
42.附图标记：
43.1、安置壳体；11、支架；12、固定卡扣；
44.2、控制开关；3、深度按钮；31、施力斜面；
45.41、切割熔头：42、连接杆；43、复位弹簧；44、滚珠；
46.51、电缆固定链条；52、链条固定挂钩；
47.6、电池；71、电缆外皮；72、线芯。
具体实施方式
48.本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
49.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.申请概述
52.本发明所述的一种热熔式手持电缆剥线器，通过使用电热丝原理，将切割熔头连接在电热电路中，由此可在通电后使得切割熔头快速升温，并且由于电缆的外皮的材料的熔点远低于内部线芯的熔点，所以在切割熔头具有高于电缆外皮的材料熔点的温度时可以轻松将电缆外皮融化切开，另外，由于切割熔头的温度远低于线芯的温度，所以不会使线芯融化，同时，由于使用的切割熔头无利刃结构，也无需施加很大的压力切入电缆的外皮内，所以也不会在切开外皮时对线芯产生损坏。
53.另外，由于本方案中的切割熔头在进行电缆外皮的切割中，不仅可以沿电缆的圆
周方向进行切割，而且可以沿电缆的轴线方向进行切割，由此通过增加了电缆的切割方向可以使得对电缆的切割形式更加灵活多变，同时，切割熔头还不会对线芯造成损坏，在上述多方面优势的共同作用下使得被切割的电缆的切割合格率高，断线率低，进而提高了工作效率。
54.在简单介绍了本发明的实施原理之后，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
55.作为本发明的一种热熔式手持电缆剥线器可能的实施方式，图1本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器的总体结构示意图；图2本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器的分解结构示意图；图3本发明一实施例中部分安置壳体1内部的各个组件的安装结构的示意图。
56.如图1、图2以及图3所示，该热熔式手持电缆剥线器，包括：
57.供电组件；如图1所示，供电组件用于为整个设备中的各个耗能部件提供电能，如整个电热电路中需要消耗的电能以及温度传感器和显示组件的电能消耗。供电组件的电能可以为现有的电网输送的电能，通过设置供电线路将电网的电能输送至设备内以供使用。供电组件也可以为移动电源，如现有的锂电池，选用合适容量的锂电池固定在安置壳体1内进行供能，由此可以实现本发明中的剥线器不受供电线路以及电网的限制可以随意移动，更加便于野外等电网无法覆盖的场景使用；
58.切割熔头41，如图2所示，切割熔头41与供电组件电连接以形成导电回路；切割熔头41用于切入电缆的外皮，本切割熔头41无须设置为具有利刃结构的形状，通常可使用薄片状结构，通过将切割熔头41设置为薄片状结构一方面避免了具有利刃结构会对线芯72造成损坏，另外，又可以提供足够的压强以便顺利切入电缆外皮71。在开始切割前电热电路开启，切割熔头41被快速加热，当温度升高至190摄氏度至260摄氏度时，即可开始进行对电缆外皮71的切割作业；
59.安置壳体1，切割熔头41安装于安置壳体1内；安置壳体1用于为本发明中的其他部件提供安装位置及安装空间，同时也为使用者提供持握位置；以及
60.按压组件，如图3所示，按压组件连接于切割熔头41与安置壳体1之间，用以控制切割熔头41的切割深度。按压组件用于控制切割熔头41伸出安置壳体1外的长度，也即在进行电缆外皮71切割时的切入深度，由此可以匹配具有不同厚度外皮的电缆的剥线作业。
61.可选的，图2本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器的分解结构示意图，如图2所示，安置壳体1，为分体式设计，由此便于内部部件的安装，在安置壳体1内部设置多组支架11，给支架11用于为连接杆42提供滑动导向，同时支架11上还设置有电热丝的固定卡扣12，该固定卡扣12用于固定电热丝的位置，防止在使用过程中具有高温的电热丝随意晃动，进而烫伤损坏其他的结构部件。
62.具体的，支架11需要使用具有耐高温并且不易传导热量的材料制成，如陶瓷材料或者不锈钢材料。陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在2000℃以上)，且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。不锈钢(stainless steel)根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢具有较强的耐热性，即在高温下不锈钢仍能保持其优
良的物理机械性能。
63.在本发明可能的一种实施方式中，如图7所示，切割熔头41为圆锥型，由于圆锥型的切割熔头41的尖端更加容易在初始状态时扎入电缆外皮71，同时圆锥型的切割熔头41在任何方向上的截面均相同，由此在切割熔头41扎入电缆外皮71后，切割熔头41从任何一个方向进行切割所施加的力均相同，由此便于丰富切割熔头41的切割路径的设计，以便进行对一些已有结构的避让。
64.可选的，切割熔头41由金属制成，该金属的熔点需要高于电缆外皮71的熔点，通常选择熔点在200摄氏度以上的金属即可，如铜、铁或钢等。
65.可选的，切割熔头41为正圆锥，即圆锥的顶点在圆锥的圆形底面的投影是圆锥底面的圆心。切割熔头41还可以为斜圆锥，即圆锥的顶点在圆锥的圆形底面的投影不是圆心。
66.在本发明可能的一种实施方式中，图4为本发明一实施例中按压组件与连接杆42的相互作用示意图，如图4所示，按压组件包括：
67.深度按钮3，深度按钮3滑动穿设于安置壳体1上，深度按钮3位于安置壳体1内部的一端具有一施力斜面31；在深度按钮3与安置壳体1内部之间设置有弹簧，通过弹簧的弹性力，可以在不对深度按钮3进行施力的时候，使得深度按钮3自动回落到初始位置；
68.连接杆42，连接杆42滑动设置于安置壳体1内，切割熔头41通过螺纹连接或者现有的其他连接方式可拆卸固定于连接杆42的一端，连接杆42远离切割熔头41的一端与施力斜面31抵触设置；由此当按压深度按钮3时，施力斜面31会在如图4及图5中所示的x方向上进行移动，即与连接杆42长度方向所垂直的方向上移动，同时由于连接杆42与施力斜面31抵触，所以在施力斜面31的挤压下，连接杆42在其长度方向上可以进行移动，即在如图4及图5中所示的y方向上进行移动，由此可以将固定在连接杆42端部的切割熔头41伸出。连接杆42由耐高温材料制成，通常可由陶瓷制成；以及
69.复位弹簧43，复位弹簧43固定连接在连接杆42与安置壳体1内，复位弹簧43提供弹性力以使连接杆42远离切割熔头41的一端与施力斜面31相抵触。通过复位弹簧43的弹力可以一直保证连接杆42与施力斜面31相抵触，由此也可以在使用者不对深度按钮3施加压力时，切割熔头41可以自动缩回至安置壳体1内。
70.本发明中的按压组件，在深度按钮3与安置壳体1内部之间设置有弹簧，通过弹簧的弹性力，可以在不对深度按钮3进行施力的时候，使得深度按钮3自动回落到初始位置；通过复位弹簧43的弹力可以一直保证连接杆42与施力斜面31相抵触，由此也可以在使用者不对深度按钮3施加压力时，切割熔头41可以自动缩回至安置壳体1内。
71.在本发明中进一步的，如图4所示，按压组件还包括：
72.滚珠44，滚珠44转动设置于连接杆42与施力斜面31相接触的一端。通过设置滚珠44可以使的连接杆42与施力斜面31之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减少摩擦力，便于使用者按压操作深度按钮3，在按压时更加省力。
73.在本发明可能的一种实施方式中，热熔式手持电缆剥线器还包括温度传感器，温度传感器固定设置于安置壳体1上且温度传感器用以测量切割熔头41的温度；及
74.显示组件，显示组件固定设置于安置壳体1上，显示组件与温度传感器电连接，在使用过程中显示组件可以为显示屏，显示屏安装至安置壳体1外部使用者容易观察到的位置。在开启电热电路后，显示屏实时显示温度传感器测得的切割熔头41上的温度值，便于使
用者查看。
75.具体的，显示屏可以为lcd显示屏，即液晶显示屏。显示屏还可以为oled显示屏，即有机电致发光显示屏。
76.在本发明中，进一步的，在显示组件中还可以设置控制器，控制器与温度传感器通讯连接，并且控制器用于控制电热电路的通断，由此可以在使用者向控制器中输入一个指定的温度后，控制器一直接收温度传感器测得的切割熔头41上的温度值信号，当温度达到预设温度后，切断电热电路，当温度低于预设温度后，开启电热电路，由此可以实现对切割熔头41的温度的自动控制。
77.具体的，控制器包括判断模块和与判断模块通信连接的开关，判断模块用于接收温度传感器传输的切割熔头41上的温度值信号，并判断切割熔头41上的温度值信号所代表的温度是否大于输入的指定的温度，当温度大于或者等于输入的指定的温度时，生成第一控制信号，并将第一控制信号传输至开关，开关在第一控制信号的控制下断开，从而可以切断电热电路。当温度小于输入的指定的温度时，生成第二控制信号，并将第二控制信号传输至开关，开关在第二控制信号的控制下闭合，从而可以导通电热电路。其中，当开关为pnp三极管时，第二控制信号可以为低电平信号，第一控制信号可以为高电平信号，开关在低电平信号下导通，在高电平下断开。开关还可以为npn型三极管，第一控制信号为低电平信号，第二控制型号为高电平信号，开关在低电平下断开，在高电平下导通。
78.在本发明可能的一种实施方式中，供电组件包括：
79.电池6；该电池6可以为电网或者现有的移动电源；
80.电热丝，电热丝连接于电池6及切割熔头41之间以形成导电回路；以及
81.控制开关2，控制开关2连接于导电回路中，以控制导电回路的连通及断开。通过将切割熔头41直接连接在电热电路中可以加快切割熔头41的升温速度，便于在一些低温环境中快速达到要求的使用温度。
82.具体的，控制开关可以为三极管，例如pnp型三极管或者npn型三极管。
83.在本发明可能的一种实施方式中，图1本发明一实施例中热熔式手持电缆剥线器的总体结构示意图，图6本发明一实施例中电缆固定链条51的总体结构示意图。如图1以及图6所示，热熔式手持电缆剥线器还包括：
84.电缆固定组件，电缆固定组件固定连接于安置壳体1上。电缆固定组件用于限制被切割的电缆的位置，以便于切割熔头41对电缆指定位置的切割作业。
85.在本发明一种可能的实施方式中，如图4至图7所示，其中，电缆固定组件包括：
86.电缆固定链条51，固定连接于安置壳体1上；电缆固定链条51的结构类似于现有的钢制手表带的结构形式，可以弯曲围合成不同内径的圆环，由此可以用于固定具有不同线径的电缆，及
87.链条固定挂钩52，链条固定挂钩52固定设置于安置壳体1上，用于固定电缆固定链条51。
88.本技术提供的电缆固定组件通过电缆固定链条51以及链条固定挂钩52来实现固定电缆，结构简单，易于实现并且可拆卸，便于维修或者更换。另外，电缆固定链条51的结构类似于现有的钢制手表带的结构形式，可以弯曲围合成不同内径的圆环，由此可以用于固定具有不同线径的电缆，扩大了电缆固定组件的适用范围。
89.在本发明可能的一种实施方式中，电缆固定链条51上转动设置有多组滚珠44。通过设置滚珠44可以便于电缆在电缆固定链条51围合成的空间内进行移动，以便于切割熔头41的自由切割。
90.在本发明可能的一种实施方式中，切割熔头41与深度按钮3上均固定设有切割深度标尺。通过设置切割深度标尺可以帮助使用者及时掌握切割熔头41已经切入电缆外皮71内的深度，进一步防止切割熔头41损坏线芯72。
91.本发明所述的一种热熔式手持电缆剥线器，通过使用电热丝原理，将切割熔头41连接在电热电路中，由此可在通电后使得切割熔头41快速升温，并且由于电缆的外皮的材料的熔点远低于内部线芯72的熔点，所以在切割熔头41具有高于电缆外皮71的材料熔点的温度时可以轻松将电缆外皮71融化切开，另外，由于切割熔头41的温度远低于线芯72的温度，所以不会使线芯72融化，同时，由于使用的切割熔头41无利刃结构，也无需施加很大的压力即可切入电缆的外皮内，所以也不会在切开外皮时对线芯72产生损坏。
92.以上结合具体实施例描述了本发明的基本原理，但是，需要指出的是，在本发明中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本发明的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本发明为必须采用上述具体的细节来实现。
93.本发明中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
94.还需要指出的是，在本发明的装置、设备中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。
95.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本发明。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本发明的范围。因此，本发明不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
96.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。