一种新材料技术研发用韧性检测设备的制作方法

1.本发明涉及材料韧性检测技术领域，具体涉及一种新材料技术研发用韧性检测设备。


背景技术：

2.韧性，物理学概念，表示材料在塑性变形和破裂过程中吸收能量的能力；韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小，韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力，其定义为材料在断裂前所能吸收的能量与体积的比值。
3.为了适应工业、科技的发展，科研人员不断的通过化合物的组合及特殊的技术手段来研发新的材料，就弹性材料而言，科研人员在每次研发出新的弹性材料后，会对弹性材料的韧性进行检测，目前用于弹性材料韧性检测的设备大都通过对弹性材料进行两点的固定，再由机械传动促使弹性材料被拉伸，进一步的通过观察或是设备拉动弹性材料形变所用功率来对弹性材料进行参数获取；
4.然而并没有一种检测设备自身具备极端场景的模拟功能来对弹性材料进行不同环境下的韧性检测，使得目前弹性材料韧性检测项目仅局限于弹性材料本身，无法获取更加全面的参数数据。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新材料技术研发用韧性检测设备，解决了目前并没有一种检测设备自身具备极端场景的模拟功能来对弹性材料进行不同环境下的韧性检测，使得目前弹性材料韧性检测项目仅局限于弹性材料本身，无法获取更加全面的参数数据的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种新材料技术研发用韧性检测设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有主板，所述主板的一侧通过传动机构与第一夹持件、第二夹持件相连接，所述主板的表面开设有滑槽，所述第一夹持件与第二夹持件均滑动连接在主板表面开设的滑槽内，所述第一夹持件靠近第二夹持件的一侧开设有弓字形凹槽，所述第二夹持件靠近第一夹持件的一侧开设有弓字形突槽，所述弓字形凹槽与弓字形突槽相适配；
10.所述主板的表面通过轴承对称连接有轴心杆，所述轴心杆的表面套接有对接件，所述对接件的表面固定连接有封板，其中一组所述封板靠近底座一侧的表面等距固定连接有三角块，所述三角块的表面安装有制热片，另一组所述封板的顶面通过螺纹插设有旋塞，另一组所述封板的内部开设有储存仓及空腔，所述空腔的内部顶面固定连接有导管，另一组所述封板的内部开设有穿孔，所述导管通过穿孔与储存仓的内部相连通，另一组所述封
板的内部安装有电动滑轨，另一组所述封板通过内部安装的电动滑轨滑动连接有输送泵，所述输送泵的输出端安装有电动雾化喷头，所述导管的一端固定连接在输送泵输入端，所述导管通过输送泵内部开设的导流通过与电动雾化喷头相连通。
11.更进一步地，所述传动机构包括第一安装板，所述主板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端通过轴承穿过主板延伸至主板表面开设的滑槽内与滑槽内壁通过轴承相连接，所述传动杆的表面对称开设有对向螺纹，所述第一夹持件与第二夹持件通过传动杆表面开设的对向螺纹对称套设在传动杆的表面。
12.更进一步地，所述第一夹持件的顶面对称固定连接有连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧通过轴承连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有传导齿轮，所述第一夹持件的一侧贯穿插设有抵触件，所述抵触件的顶面等距焊接有齿牙，所述抵触件通过顶面焊接的齿牙与传导齿轮相啮合，所述第二夹持件的顶面固定连接有传动件，所述传动件的底面开设有凹槽，所述传动件底面开设的凹槽内等距开设有齿槽，且所述齿槽与传导齿轮相适配。
13.更进一步地，所述第一夹持件靠近第二夹持件的一侧表面均匀固定连接有凸块，所述第二夹持件靠近第一夹持件的一侧表面均匀开设有与凸块相适配的凹槽。
14.更进一步地，还包括安装在主板表面的固定收卷机构，所述固定收卷机构包括第二安装板，所述主板的表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆通过轴承贯穿主板延伸至主板表面的第二安装板的相对侧，所述轴杆的表面套接有收卷盘，所述收卷盘的表面呈环形等距开设有凹口，所述收卷盘表面开设的凹口内对称开设有滑槽，所述收卷盘通过表面开设的凹口内部开设的滑槽滑动连接有传导件，所述传导件相互靠近的一端均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧相互靠近的一端固定连接在凹口的内壁，所述传导件相互远离的一端均固定连接有限制板，所述限制板的表面对称开设有限制槽，所述传导件的表面均固定连接有延伸杆，所述收卷盘的表面通过轴承连接有转环把手，所述转环把手的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆，所述收卷盘的表面呈弧形等距开设有插孔，所述插孔与旋杆相适配，所述转环把手的表面呈环形等距固定连接有传导杆。
15.更进一步地，所述传导杆相互远离的一端通过转轴连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面与延伸杆的表面相贴。
16.更进一步地，所述轴心杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与主板、对接件固定连接。
17.更进一步地，还包括设置在空腔内部的传导机构，所述传导机构包括第三电机，所述空腔的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一传导辊，所述空腔的内部通过轴承连接有第二传导辊，所述第一传导辊与第二传导辊的表面均开设有弧形环槽，所述导管的一端从第一传导辊、第二传导辊之间穿过。
18.更进一步地，所述主板的表面固定连接有固定环，所述固定环的内部安装有电动伸缩杆，所述主板的表面固定连接有转向仓，所述电动伸缩杆的底端对称固定连接有传动丝，所述传动丝远离电动伸缩杆的一端穿过转向仓延伸转向仓外部固定连接在轴心杆的表面。所述传动丝收卷在轴心杆的表面，所述主板的表面通过转轴对称连接有第二滚轮，所述
第二滚轮的表面与传动丝的表面相贴。
19.更进一步地，所述制热片的表面与主板的相对面表面呈四十五度夹角，所述电动雾化喷头的输出端朝向与主板的相对面表面呈四十五度夹角。
20.有益效果
21.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.1、本发明在提供一种新材料技术研发用韧性检测设备，通过该设备上的结构相比于现有的固定结构能够对检测目标材料进行更加牢固的夹持，且有效的防止夹持端滑动，同时采用收卷的方式对检测目标材料进行拉伸，从而进行韧性的检测，其拉伸过程施力相对更加均匀，有利于更加准确的对检测目标材料的韧性进行测定。
23.2、在本发明中，进一步的借由收卷的方式进行拉伸还使得该设备对检测目标材料的长度不再有限制需求，有效的规避了检测目标材料检测前为适应设备而作出的裁剪操作，一定程度的提升了检测目标的检测效率。
24.3、本发明在对检测目标材料进行韧性检测的过程还部署了用于加热或制冷的结构，且对于制冷部分结构能够进行竖直方向一定范围内的不同位置的制冷，从而以此模拟检测目标材料于极端环境之中，以便于检测目标材料在进行韧性检测过程中能够获取更多检测数据来分析检测目标材料的韧性性能。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为一种新材料技术研发用韧性检测设备的结构示意图；
27.图2为本发明中图1中a处的局部结构放大示意图；
28.图3为本发明中图1中b处的局部结构放大示意图；
29.图4为本发明中传动件的独立结构示意图；
30.图5为本发明的打开状态下局部分解结构示意图；
31.图6为本发明中图5中c处的局部结构放大示意图；
32.图7为本发明中图5中d处的局部结构放大示意图；
33.图8为本发明中图5中e处的局部结构放大示意图；
34.图9为本发明中封板及其表面部件的独立结构示意图；
35.图10为本发明中封板的内部结构剖面示意图；
36.图11为本发明的打开状态背部视角结构示意图；
37.图12为本发明中图11中f处的局部结构放大示意图；
38.图中的标号分别代表：1、底座；2、主板；3、第一安装板；4、第一电机；5、传动杆；6、第一夹持件；7、连接板；8、固定杆；9、传导齿轮；10、抵触件；11、第二夹持件；12、传动件；13、第二安装板；14、第二电机；15、轴杆；16、收卷盘；17、传导件；18、连接弹簧；19、限制板；20、限制槽；21、延伸杆；22、转环把手；23、旋杆；24、传导杆；25、第一滚轮；26、轴心杆；27、对接件；28、复位弹簧；29、封板；30、三角块；31、制热片；32、旋塞；33、储存仓；34、空腔；35、导管；
36、第三电机；37、第一传导辊；38、第二传导辊；39、电动滑轨；40、输送泵；41、电动雾化喷头；42、固定环；43、电动伸缩杆；44、转向仓；45、传动丝；46、第二滚轮。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
41.实施例
42.本实施例的一种新材料技术研发用韧性检测设备，如图1-12所示，包括底座1，底座1的顶面固定连接有主板2，主板2的一侧通过传动机构与第一夹持件6、第二夹持件11相连接，主板2的表面开设有滑槽，第一夹持件6与第二夹持件11均滑动连接在主板2表面开设的滑槽内，第一夹持件6靠近第二夹持件11的一侧开设有弓字形凹槽，第二夹持件11靠近第一夹持件6的一侧开设有弓字形突槽，弓字形凹槽与弓字形突槽相适配；
43.主板2的表面通过轴承对称连接有轴心杆26，轴心杆26的表面套接有对接件27，轴心杆26的表面套设有复位弹簧28，复位弹簧28的两端分别与主板2、对接件27固定连接，对接件27的表面固定连接有封板29，其中一组封板29靠近底座1一侧的表面等距固定连接有三角块30，三角块30的表面安装有制热片31，另一组封板29的顶面通过螺纹插设有旋塞32，另一组封板29的内部开设有储存仓33及空腔34，空腔34的内部顶面固定连接有导管35，另一组封板29的内部开设有穿孔，导管35通过穿孔与储存仓33的内部相连通，另一组封板29的内部安装有电动滑轨39，另一组封板29通过内部安装的电动滑轨39滑动连接有输送泵40，输送泵40的输出端安装有电动雾化喷头41，导管35的一端固定连接在输送泵40输入端，导管35通过输送泵40内部开设的导流通过与电动雾化喷头41相连通；
44.传动机构包括第一安装板3，主板2的一侧固定连接有第一安装板3，第一安装板3的表面安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离第一电机4的一端通过轴承穿过主板2延伸至主板2表面开设的滑槽内与滑槽内壁通过轴承相连接，传动杆5的表面对称开设有对向螺纹，第一夹持件6与第二夹持件11通过传动杆5表面开设的对向螺纹对称套设在传动杆5的表面；
45.第一夹持件6的顶面对称固定连接有连接板7，两组连接板7相互靠近的一侧通过轴承连接有固定杆8，固定杆8的表面套接有传导齿轮9，第一夹持件6的一侧贯穿插设有抵触件10，抵触件10的顶面等距焊接有齿牙，抵触件10通过顶面焊接的齿牙与传导齿轮9相啮合，第二夹持件11的顶面固定连接有传动件12，传动件12的底面开设有凹槽，传动件12底面开设的凹槽内等距开设有齿槽，且齿槽与传导齿轮9相适配；
46.还包括安装在主板2表面的固定收卷机构，固定收卷机构包括第二安装板13，主板2的表面固定连接有第二安装板13，第二安装板13的表面安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有轴杆15，轴杆15通过轴承贯穿主板2延伸至主板2表面的第二安装板13的相对侧，轴杆15的表面套接有收卷盘16，收卷盘16的表面呈环形等距开设有凹口，收卷盘16表面开设的凹口内对称开设有滑槽，收卷盘16通过表面开设的凹口内部开设的滑槽滑动连
接有传导件17，传导件17相互靠近的一端均固定连接有连接弹簧18，连接弹簧18相互靠近的一端固定连接在凹口的内壁，传导件17相互远离的一端均固定连接有限制板19，限制板19的表面对称开设有限制槽20，传导件17的表面均固定连接有延伸杆21，收卷盘16的表面通过轴承连接有转环把手22，转环把手22的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆23，收卷盘16的表面呈弧形等距开设有插孔，插孔与旋杆23相适配，转环把手22的表面呈环形等距固定连接有传导杆24；
47.还包括设置在空腔34内部的传导机构，传导机构包括第三电机36，空腔34的内部安装有第三电机36，第三电机36的输出端固定连接有第一传导辊37，空腔34的内部通过轴承连接有第二传导辊38，第一传导辊37与第二传导辊38的表面均开设有弧形环槽，导管35的一端从第一传导辊37、第二传导辊38之间穿过；
48.主板2的表面固定连接有固定环42，固定环42的内部安装有电动伸缩杆43，主板2的表面固定连接有转向仓44，电动伸缩杆43的底端对称固定连接有传动丝45，传动丝45远离电动伸缩杆43的一端穿过转向仓44延伸转向仓44外部固定连接在轴心杆26的表面。传动丝45收卷在轴心杆26的表面，主板2的表面通过转轴对称连接有第二滚轮46，第二滚轮46的表面与传动丝45的表面相贴。
49.在本实施例中，用户首先可将所需检测韧性的材料放置在第一夹持件6与第二夹持件11之间，使材料端头高出第一夹持件6与第二夹持件11的顶面，而后即可启动第一电机4，第一电机4的输出端带动传动杆5转动，传动杆5在转动的过程中通过表面的对向螺纹传动第一夹持件6与第二夹持件11沿主板2表面开设的滑槽相向滑动相互靠近，从而第一夹持件6与第二夹持件11相近面对所需检测韧性的材料进行的弯折状态的夹持固定；
50.同步的，在第一夹持件6与第二夹持件11相互靠近的过程中，第二夹持件11顶面连接的传动件12逐步靠近第一夹持件6，直至传动件12底面开设凹槽内开设的齿槽与传导齿轮9相啮合，从而随着第二夹持件11的进一步靠近第一夹持件6的运动导致传动件12与传导齿轮9啮合传动传导齿轮9转动，在传导齿轮9的转动过程中，同步传动与之啮合的抵触件10运动，抵触件10被传动从第一夹持件6的一侧向第一夹持件6的内部伸出，进一步的抵触所需检测韧性的材料的表面对所需检测韧性的材料带来限制效果，所需检测韧性的材料的一端固定完成；
51.此时可将所需检测韧性的材料的另一端从限制板19表面限制槽20中穿过，从相同组的限制板19表面的另一组限制槽20穿出，此时所需检测韧性的材料的另一端即可得到预固定效果，随后用户启动第二电机14，第二电机14的输出端带动轴杆15转动，轴杆15在转动的过程中同步传动其表面的收卷盘16转动，收卷盘16在转动的过程中带动传导件17转动，传导件17连接的限制板19跟随其一同转动，限制板19表面通过限制槽20进行预固定的所需检测韧性的材料的另一端因限制板19转动而被传导收卷在各组限制板19的表面，从而随着限制板19的进一步收卷所需检测韧性的材料的另一端因收卷而被限制固定，并同步的进行了拉力试验以用于韧性检测；
52.同时，当所需检测韧性的材料较长时，用户可转动转环把手22，转环把手22通过轴承在收卷盘16表面转动，从而转环把手22连接的传导杆24与传导件17表面连接的延伸杆21的斜表面抵触，进而随着传导杆24的进一步运动，延伸杆21即可被传动带动传导件17从收卷盘16表面开设的滑槽中向外滑动伸出，同步的传导件17连接的连接弹簧18得以被拉伸发
生形变，最后用户再转动旋杆23，旋杆23通过螺纹作用伸出收卷盘16表面的开始的插孔中，从而此时转环把手22即可被旋杆23限制无法转动，进而延伸杆21连接的限制板19被限制无法通过连接弹簧18的回弹力而复位，且此时各组连接弹簧18连接的限制板19围成较之前直径更大的圆形以供所需检测韧性的材料更快收卷；
53.最后，当所需检测韧性的材料有极端环境下的韧性检测需求时，用户可启动制热片31，制热片31接通电源产生热量对所需检测韧性的材料进行加热，用户同步的通过收卷盘16的转动来进一步进行韧性检测；
54.或者启动输送泵40，输送泵40的输入端通过连接的导管35从储存仓33内部抽取事先转动打开旋塞32，自旋塞32堵塞的封板29顶面开口向储存仓33内部灌入的急速冷冻剂，在由其输出端连接的制热片31喷出，覆盖在所需检测韧性的材料的表面，从而即可对所需检测韧性的材料进行低温状态下的韧性检测，并且在此过程中，用户也可启动电动滑轨39，电动滑轨39可对输送泵40进行传导，使得输送泵40沿电动滑轨39滑动对所需检测韧性的材料的不同位置进行降温处理，在输送泵40通过电动滑轨39运动过程中，用户同步启动第三电机36，第三电机36的输出端带动第一传导辊37转动，进而对导管35带来传导效果，导管35因第一传导辊37的转动而被推送来回伸动的过程中借助其表面摩擦力传动第二传导辊38转动，进而为导管35自身带来辅助引导效果；
55.当无需对所需检测韧性的材料进行极端环境的韧性检测时，用户即可启动电动伸缩杆43，电动伸缩杆43启动伸长或收缩来传动其端头连接的传动丝45，当电动伸缩杆43回缩时同步带动传动丝45从转向仓44内部穿过并拉动其另一端连接的轴心杆26转动，与轴心杆26表面收卷的传动丝45部分由于被拉动而展开适应电动伸缩杆43的回缩距离，从而当轴心杆26转动时，封板29即可跟随轴心杆26一同做圆周运动对向展开，不再遮挡主板2的表面，以便于用户顺利的将所需检测韧性的材料通过上述结构固定在主板2的表面进行韧性检测。
56.如图6所示，第一夹持件6靠近第二夹持件11的一侧表面均匀固定连接有凸块，第二夹持件11靠近第一夹持件6的一侧表面均匀开设有与凸块相适配的凹槽。
57.通过第一夹持件6表面的凸块及第二夹持件11表面开设的凹槽的设置，当第一夹持件6与第二夹持件11相互靠近对所需检测韧性的材料进行夹持时，进一步的由凸块与凹槽配合挤压所需检测韧性的材料，增大了摩擦力，从而为所需检测韧性的材料提供更加的夹持固定效果。
58.如图7所示，传导杆24相互远离的一端通过转轴连接有第一滚轮25，第一滚轮25的表面与延伸杆21的表面相贴。
59.通过第一滚轮25的设置，当传导杆24对延伸杆21进行传动过程中，由传导杆24上连接的第一滚轮25代替传导杆24对延伸杆21进行传动，第一滚轮25借助与延伸杆21接触面相互传动所产生的摩擦力而使第一滚轮25转动对延伸杆21进行辅助传导，使得传导杆24对延伸杆21的传动效果更加流畅。
60.如图8和9所示，制热片31的表面与主板2的相对面表面呈四十五度夹角，电动雾化喷头41的输出端朝向与主板2的相对面表面呈四十五度夹角。
61.通过角度的设置可以使得制热片31及电动雾化喷头41的加热方向与制冷方向更加符合该装置上被夹持固定过的所需检测韧性的材料的表面。
62.综上而言。通过上述实施例的使用，提供了一种新材料技术研发用韧性检测设备，通过该设备上的结构相比于现有的固定结构能够对检测目标材料进行更加牢固的夹持，且有效的防止夹持端滑动，同时采用收卷的方式对检测目标材料进行拉伸，从而进行韧性的检测，其拉伸过程施力相对更加均匀，有利于更加准确的对检测目标材料的韧性进行测定；同时进一步的借由收卷的方式进行拉伸还使得该设备对检测目标材料的长度不再有限制需求，有效的规避了检测目标材料检测前为适应设备而作出的裁剪操作，一定程度的提升了检测目标的检测效率；另外在对检测目标材料进行韧性检测的过程还部署了用于加热或制冷的结构，且对于制冷部分结构能够进行竖直方向一定范围内的不同位置的制冷，从而以此模拟检测目标材料于极端环境之中，以便于检测目标材料在进行韧性检测过程中能够获取更多检测数据来分析检测目标材料的韧性性能。
63.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。