纯棉色织平纹条子高透气衬衫及其制作方法与流程

1.本发明属于服装制衣技术领域，具体涉及一种纯棉色织平纹条子高透气衬衫及其制作方法。


背景技术：

2.纯棉色织面料衬衫具有穿着舒适、健康环保等特点，在衬衫领域是最受消费者青睐的产品，特别是商务衬衫，更是以纯棉色织面料衬衫为主。但是随着社会的发展，人们生活水平不断提高，人们对衬衫穿着需求的提高，给纯棉色织面料衬衫增加了免烫性和各种功能性，导致纯棉色织面料衬衫的透气性、吸湿性和速干效果变得越来越差。
3.目前市场上也出现了部分透气性衬衫，但此类衬衫一般是由全部或者部分锦纶、涤纶、氨纶或其它类化纤网状面料或针织面料拼接制作而成。用于拼接的网状化纤面料或针织面料透气、吸湿性能极差，速干效果也不是特别明显。另外，仍有部分透气性衬衫采用在后背、领窝或腋窝处留出开口透气孔的方法，进行衬衫结构改变，这种方法仍旧无法达到人体均匀透气的效果，透气吸湿速干效果也很差。且以上这些透气衬衫的制作方法只能用于制作运动休闲类衬衫，仍然不能满足商务正装衬衫对透气性、吸湿性和速干特性的需求。更重要的是目前市场上出现的透气吸湿速干衬衫产品，完全不能根据人体不同部位的出汗量，来保证衬衫的高透气性和速干性，不能满足人体各部位透气吸湿速干的需求。
4.cn113100506a公开了一种排汗透气衬衫及其制作方法，所述的排汗透气衬衫就是在衬衫前胸上部、后过肩部、后背上部、右袖处，采用锦纶和氨纶化纤面料拼接的t恤样式的运动休闲衬衫，衬衫中拼接用的锦纶和氨纶化纤面料透气性能差，吸湿速干性效果也不明显，不能满足衬衫透气吸湿速干的需求；拼接部位为右袖一侧，没有完全按照人体出汗部位进行设计，不能满足人体出汗的所有部位，没有达到人体充分透气排汗的效果，且此衬衫为针织t恤类拼接，不适合作为正装衬衫穿着。
5.cn113940461a公开了一种吸湿透气型衬衫面料及采用该面料制成的衬衫。所述的一种吸湿透气型衬衫面料，面料包括以下组分：锌玉纤维27-33重量份、竹纤维25-28重量份、苎麻纤维35-40重量份、涤纶纤维16-20重量份、粘胶纤维30-40重量份、咖啡炭纤维10-15重量份，通过相对具有一定吸湿性能的不同成分的纤维，通过一定配比纺纱后织造而成的衬衫面料，然后采用此种衬衫面料制作而成的衬衫，此种衬衫面料是有多种成分组成，纱线材料相对具有一定的吸湿透气性，但经过后期织布、整理后，透气吸湿性也会减弱，且采用多种纤维材料成本较高，不适合普遍推广；更重要的此种衬衫未对人体不同部位出汗量的多少，进行分类识别，分别设计，不能满足人体出汗的所有部位，没有达到人体按需充分透气排汗的效果。
6.cn202436111u公开了一种透气性衬衫，是在衬衫的后衣袖处以及衣身后背部设有未缝合的开口，开口内侧设有网布，是通过网布及开口散发背部和后腋处热量。采用此种结构方法制作的衬衫，只能在人体姿势恰好让衬衫开口处张开时，才能稍微散发背部和后腋处较少的热量，在开口未能张开时，不但不能提高衬衫的透气性，增加了一次网布，反而降
低了衬衫的透气性，不能满足人体所有出汗部位都达到人体充分排汗透气的效果。更主要的是衬衫设有未缝合的开口，只能用于休闲个性衬衫穿着，不能作为正式场合的正装衬衫穿着。cn211323080u公开了一种透气衬衫，是在衬衫的后腰处缝合针织透气布，在后领处缝合透气网孔面料，对衬衫进行不同面料的结构分割缝制，此专利衬衫中拼接用的针织和网孔面料吸湿性能一般，透气吸湿速干性效果也不明显，不能满足透气吸湿速干的需求；拼接部位为两个小的部位，没有完全按照人体出汗部位进行设计，不能满足人体出汗的所有部位，没有达到人体充分排汗透气的效果。且此款专利衬衫小部位拼接，也不适合作为正装衬衫穿着。
7.综上所述，既让纯棉色织面料衬衫具备商务衬衫的特点，又使其具有高透气、速干效果，不受各种功能性或免烫性整理技术的影响，且能够根据人体不同部位的出汗量，按需进行排汗、排湿的高透气吸湿速干衬衫，成为急需要研究的重点。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种纯棉色织平纹条子高透气衬衫，根据人体不同部位的出汗量和不同部位透气吸湿速干的需求，设计出不同衬衫裁片纬向均采用不同织造方法织造而成的衬衫，让纯棉色织面料衬衫的透气吸湿速干性，不受各种功能性或免烫性的影响，既具备商务衬衫的特点，又能够根据人体不同部位的出汗量，按需排汗、排湿；本发明还提供其制备方法。
9.本发明所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的不同部位裁片纬向分别采用不同的纬向横条子织造方法织造而成；不同条子裁片花型，均有第一条子和第二条子组成，且第一条子与第二条子的织造工艺不同；根据人体不同部位的出汗量，而设计开发的能够满足不同部位透气吸湿速干需求的纯棉色织平纹条子高透气衬衫。
10.前身、脖子和手腕部位出汗相对略多，透气性略差，设计前片、领子、袖头裁片的纬纱采用不同粗细纱支的纱线进行间隔织造而成；其中采用粗支纱线织造相应宽度，形成一根粗支条子，为前片、领子、袖头裁片的第一条子；再采用细支纱线织造相应宽度，形成一根细支条子，为前片、领子、袖头裁片的第二条子；一根粗支的第一条子和一根细支的第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干条子花型，此完整的高透气吸湿速干条子花型进行循环织造，织出前片、领子、袖头裁片；细支的第二条子的纱线较细，此处面料相对轻薄，透气吸湿速干效果会更好。另外，粗细纱连接处纱线空隙相对较大，透气性也会很好。除此之外，用此种方法织造的裁片，粗细条子明显，衬衫外观效果极佳。
11.脊背出汗量较多，透气性较差，且脊背出汗的范围和面积较大，速干性极差，设计后片、过肩裁片的纬纱采用相同纱支、不同捻度的纱线进行间隔织造而成；其中采用低捻度的纱线织造相应的宽度，形成一根低捻度条子，为后片、过肩裁片的第一条子；再采用高捻度的纱线织造相应的宽度，形成一根高捻度条子，为后片、过肩裁片的第二条子；一根低捻度的第一条子和一根高捻度的第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干条子花型，此完整的高透气吸湿速干条子花型进行循环织造，织出后片、过肩)裁片。高捻度的第二条子纱线较细，其纱线与纱线之间的空隙较大，透气性非常好；且高捻度第二条子的纱线捻度较高，使其吸湿速干效果特别好，满足了脊背出汗面积大，速干速度慢的需求。
12.腋窝部位出汗最多，且透气性最差，设计袖子裁片的纬纱采用纯棉纱线与维纶水
溶性辅助纱线间隔织造而成；其中采用纯棉纱线织造相应的宽度，形成一根纯棉纱线条子，为袖子裁片的第一条子；再采用维纶水溶性辅助纱线织造相应的宽度，形成维纶辅助纱线条子，为袖子裁片的辅助第二条子；一根纯棉纱线的第一条子和一根维纶辅助纱线的辅助第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干条子花型，此完整的高透气吸湿速干条子花型进行循环织造，织出袖子裁片。其中用维纶辅助纱线织造的辅助第二条子，采用的维纶水溶性辅助纱线是从青岛新维纺织开发有限公司采购而来。
13.将不同条子织造方法织造完成的以上所有裁片面料，均进行包含退浆工序在内的所有整理工艺；其中袖子裁片的纬纱维纶辅助纱线在退浆整理过程中遇水融化，袖子裁片的第二条子只留下经向纯棉经纱线，为袖子裁片的成品第二条子。整理后的袖子裁片只留下纯棉纱线的第一条子和只有经向纱线的成品第二条子，具有高透气性，腋窝处能够完全透气，能将出汗较多的腋窝处的所有汗液全部排出，透气、吸湿、速干性极强，是透气吸湿速干最好的衬衫裁片。且维纶水溶性辅助纱线融化后，成品第二条子成为只有经向纯棉纱线的条子，外观效果也特别好。
14.所述的粗支纱线为低于或等于30支的纱线；所述的细支纱线为高于30支的纱线。
15.所述的低捻度的纱线捻度范围是20-30捻；所述的高捻度的纱线捻度范围是40-55捻。
16.所述的退浆工序的整理工艺参数为：退浆温度为70～110℃，车速为50～100m/min。
17.所有裁片面料均进行包含退浆工序在内的所有整理工艺以后，经、纬向织造弹性均在4％-10％；其中经向弹性与纬向弹性相同或接近，偏差范围控制在0-3％之间，使衬衫裁片的经、纬向裁剪工艺均不变形，尺寸稳定，让衬衫穿着更舒适、美观。
18.所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的制作方法：前片、领子、袖头、后片、过肩、袖子裁片均采用纬向裁剪工艺制作。纬向裁剪的裁片会使纬向横条的面料花型形成竖向条子的衬衫花型，使衬衫美观大方，透气性也会更好。
19.纬向裁剪包括以下步骤：
20.a1)裁片排版，采用纬向排版工艺，前片、后片、袖子的大型裁片样板的中心线均平行于纬向横条进行排版；其中前片的中心线分别为左右门襟的扣眼和扣子的连线处；后片、袖子裁片的中心线分别为单个裁片重合对折的中心线，领子、袖头、过肩的小型裁片分别为每个裁片的长度方向平行于纬向横条进行排版；
21.b1)裁片裁剪，按照纬向排版的排版图，对不同裁片进行纬向裁剪，袖子的裁片的缝头边缘均在袖子裁片的第一条子上，使其不产生缝头毛边现象。
22.所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的制作方法：衬衫缝制的绱袖工序和合侧缝工序均采用手工包缝的方法进行缝制，缝头薄又结实，使衬衫透气效果更佳，且此种工艺正反面均无毛边显露，更加美观、结实、舒适，可两面穿着。
23.手工包缝的方法，包括以下步骤：
24.a2)绱袖工序：袖片的袖山弧度部位按0.4-1cm缝头向袖片正面预烫平，身片袖隆弧度沿着袖片预烫平部位边缘按0.4-1cm缝头与袖片的袖山部位进行正对正缝制；打开身片袖隆与袖片袖山的正面，反面的缝头倒向袖隆一边；从袖隆正面沿着袖隆弧度缉0.7-1.9cm明线；且袖山弧度部位和身片袖隆弧度的缝头尺寸大于袖子裁片成品第二条子宽度
1mm及以上；
25.b2)合侧缝工序：前侧缝部位按0.4-1cm缝头向正面预烫平；后侧缝沿着前侧缝预烫平部位边缘按0.4-1cm缝头与前侧缝部位进行正对正缝制；打开后侧缝与前侧缝的正面，反面的缝头倒向后侧缝一边；从后侧缝正面沿着弧度缉0.7-1.9cm明线，且前侧缝部位和后侧缝部位的缝头尺寸大于袖子裁片成品第二条子宽度1mm及以上。
26.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
27.(1)本发明根据人体不同部位的出汗量和不同部位透气吸湿速干的需求，设计出不同衬衫裁片纬向均采用不同织造方法的色织条子面料制成，让纯棉色织面料衬衫的透气性、速干性不受各种功能性或免烫性等整理技术的影响，既具备商务衬衫的特点，又能够根据人体不同部位的出汗量，进行按需排汗、排湿，极具高透气、排湿和吸水速干的优点。
28.(2)本发明衬衫各部位裁片的经、纬向织造弹性均控制在4％-10％之间；其中经向弹性与纬向弹性相同或接近，偏差范围控制在0-3％之间，使衬衫的经、纬向弹性适中、尺寸稳定，不会产生松紧不一、扭曲变形等情况，穿着也特别舒适、美观。
29.(3)本发明前片，领子，袖头，后片，过肩，袖子等裁片均采用纬向裁剪工艺，纬向裁剪会用横条面料，做出竖条衬衫，使衬衫美观大方，保证体型更加优美，透气、速干性也会更好。
30.(4)本发明衬衫制作的绱袖工序和合侧缝工序均采用手工包缝的方法进行缝制，缝头薄又结实，使衬衫透气效果更佳，且此种工艺正反面均无毛边显露，更加美观、结实、舒适，可两面穿着。
31.(5)本发明应用了最受消费者青睐的纯棉正装商务衬衫，保留了纯棉色织面料衬衫所具有的穿着舒适、健康环保等特点，在此基础上增加了高透气性和吸水速干性，解决了市场上无高透气性、吸水吸湿速干效果好的正装商务衬衫的现实问题。
附图说明
32.图1是本发明的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的正面结构示意图；
33.图2是本发明的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的反面结构示意图；
34.图3是常规的经向裁剪各裁片排版方向示意图；
35.图4是本发明的纬向裁剪各裁片排版方向示意图；
36.图5是本发明的衬衫的前片、领子、袖头裁片的花型实物图；
37.图6是本发明的衬衫的后片、过肩裁片的花型实物图；
38.图7是本发明的袖子的成品裁片花型实物图；
39.图中：1、前片；2、领子；3、袖头；4、后片；5、过肩；6、袖子。
具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
41.实施例1
42.所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫为纯棉浅蓝色色织平纹0.3cm暗条子衬衫；如图1和图2的衬衫；
43.衬衫不同部位裁片纬向分别采用不同的纬向横条子织造方法织造而成；不同部位
裁片的条子花型，均有第一条子和第二条子组成，且第一条子与第二条子的织造工艺不同。
44.如图4所示，前片1、领子2、袖头3裁片，第一条子和第二条子的经、纬纱均采用浅蓝色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt50支，经纱密度均为140根/英寸；第一条子的纬纱采用10根cpt20支粗纱线，第二条子的纬纱采用16根cpt60支细纱线，两种纱线进行间隔织造，纬纱密度均为90根/英寸。其中纬纱采用10根cpt20支粗纱线织造0.3cm宽度，形成一根0.3cm宽的粗支条子，为前片1、领子2、袖头3裁片的第一条子；纬纱采用一组16根cpt60支细纱线织造0.3cm宽度，形成一根0.3cm宽的细支条子，为前片1、领子2、袖头3裁片的第二条子；一根0.3cm宽的粗支第一条子和一根0.3cm宽的细支第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干0.6cm宽度的浅蓝色暗条子花型，此完整的高透气吸湿速干0.6cm宽度的浅蓝色暗条子花型进行循环织造，织出前片1、领子2、袖头3裁片，如图5所示。
45.后片4、过肩5裁片，第一条子和第二条子的经、纬纱均采用浅蓝色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt50支，经纱密度均为130根/英寸；第一条子和第二条子的纬纱纱织均为cpt40支，纬纱密度均为80根/英寸；第一条子的纬纱采用14根捻度为30捻的低捻纱线，第二条子的纬纱采用14根捻度为52捻的高捻纱线，两种纬向不同捻度的纱线进行间隔织造。其中纬纱采用14根30捻的低捻度的纱线织造0.3cm宽度，形成一根低捻度的0.3cm条子，为后片4、过肩5裁片的第一条子；采用14根52捻的高捻度纱线织造0.3cm宽度，形成一根高捻度的0.3cm条子，为后片4、过肩5裁片的第二条子；一根低捻度的0.3cm第一条子和一根高捻度的0.3cm第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干0.6cm宽度的浅蓝色暗条子花型，此完整的高透气吸湿速干0.6cm宽度的浅蓝色暗条子花型进行循环织造，织出后片4、过肩5裁片，如图6所示。
46.袖子6裁片，第一条子和第二条子的经纱采用浅蓝色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt50支，经纱密度均为140根/英寸；纬纱第一条子采用10根纱织为cpt40支的浅蓝色纯棉纱线，纬纱第二条子采用10根50d的维纶水溶性辅助纱线，纬纱密度均为100根/英寸；两种不同原材料的纬向纱线进行间隔织造。其中纬纱采用纯棉纱线织造0.3cm宽度，形成一根纯棉纱线0.3cm条子，为袖子6裁片的第一条子；采用维纶水溶性辅助纱线织造0.3cm宽度，形成维纶辅助纱线0.3cm条子，为袖子6裁片的辅助第二条子；一根纯棉纱线的0.3cm第一条子和一根维纶辅助纱线的0.3cm辅助第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干0.6cm宽度的暗条子花型，此完整的高透气吸湿速干0.6cm宽度的暗条子花型进行循环织造，织出袖子6裁片；如图7所示。
47.将不同织造方法织造完成的所有高透气吸湿速干衬衫裁片，同一进行包含退浆工序在内的所有工艺整理。其中袖子6裁片的维纶辅助纬纱纱线在退浆温度为70℃，车速50m/min的整理过程中遇水融化，袖子6裁片的0.3cm辅助第二条子只留下浅蓝色经向纯棉经纱纱线，为袖子6裁片的0.3cm成品第二条子。
48.纯棉色织平纹条子高透气衬衫各部位裁片面料整理完毕后，其经、纬向的织造弹性相同，弹性均为9％。
49.本发明所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的制作方法为，前片1、领子2、袖头3、后片4、过肩5、袖子6裁片均采用纬向裁剪工艺。其纬向裁剪包括以下步骤：
50.a1)裁片排版，采用纬向排版工艺，前片、后片、袖子等大型裁片样板的中心线均平行于纬向横条进行排版；其中前片的中心线分别为左右门襟的扣眼和扣子的连线处；后片、
袖子裁片的中心线分别为单个裁片重合对折的中心线。领子、袖头、过肩等小型裁片分别为每个裁片的长度方向平行于纬向横条进行排版。
51.b1)裁片裁剪，按照纬向排版的排版图，对不同裁片进行纬向裁剪。袖片裁片的缝头边缘均控制在袖子裁片的第一条子上。
52.本发明所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的缝制方法为，衬衫缝制的绱袖工序和合侧缝工序均采用手工包缝的方法进行缝制。其手工包缝缝制工艺包括以下步骤：
53.a2)绱袖工序：袖片的袖山弧度部位按0.4cm缝头向袖片正面预烫平；身片袖隆弧度沿着袖片预烫平部位边缘按0.4cm缝头与袖片的袖山部位进行正对正缝制；打开身片袖隆与袖片袖山的正面，反面的缝头倒向袖隆一边；从袖隆正面沿着袖隆弧度缉0.7cm明线；
54.b2)合侧缝工序：前侧缝部位按0.4cm缝头向正面预烫平；后侧缝沿着前侧缝预烫平部位边缘按0.4cm缝头与前侧缝部位进行正对正缝制；打开后侧缝与前侧缝的正面，反面的缝头倒向后侧缝一边；从后侧缝正面沿着弧度缉0.7cm明线。
55.本发明实施例1制造的浅蓝色纯棉色织平纹条子高透气衬衫与经纬向纱织均为cpt50支的普通织造衬衫的透气性和速干效果对比结果如表1：
56.表1实施例1与常规制备衬衫的对比
57.名称透气性/毫米/秒30分钟吸水速干性/％经纬向纱织均为cpt50支的普通织造衬衫裁片8531.5实施例1衬衫的前片、领子、袖头裁片32622.5实施例1衬衫的后片、过肩裁片35318.5实施例1衬衫的袖子裁片75222.1
58.通过上表可以看出：
①
本发明实施例1的浅蓝色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的各个部件裁片的透气性和速干效果均好于经纬向纱织均为cpt50支的普通织造衬衫。
59.②
本发明实施例1中浅蓝色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的各个部件裁片相比：本发明实施例1中浅蓝色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的袖子裁片的透气性效果最好；本发明实施例1中浅蓝色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的后片、过肩的透气性居中，但吸水速干性是最好的；本发明实施例1中浅蓝色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的前片、领子、袖头的透气性和吸水速干效果略差于其他部件，但远远好于普通纯棉衬衫裁片。设计开发的浅蓝色纯棉色织平纹条子高透衬衫各部位裁片的高透气性和吸水速干效果完全符合人体不同部位出汗量需求。
60.实施例2
61.所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫为纯棉白色色织平纹0.5cm暗条子衬衫；
62.衬衫不同部位裁片的纬向是分别采用不同织造方法织造而成的纬向横条子。不同部位裁片的条子花型，均有第一条子和第二条子组成，且第一条子与第二条子的织造工艺不同。
63.前片1、领子2、袖头3裁片，第一条子和第二条子的经、纬纱均采用白色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt60支，经纱密度均为150根/英寸；第一条子的纬纱采用18根cpt30支白色粗纱线，第二条子的纬纱采用26根cpt60支白色细纱线，两种纱线进行间隔织造，纬纱密度均为100根/英寸。其中纬纱采用18根cpt30支粗白色纱线织造0.5cm宽度，形成一根0.5cm宽的粗支条子，为前片1、领子2、袖头3裁片的第一条子；纬纱采用一组
26根cpt60支白色细纱线织造0.5cm宽度，形成一根0.5cm宽的细支条子，为前片1、领子2、袖头3裁片的第二条子；一根0.5cm宽的粗支第一条子和一根0.5cm宽的细支第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干1cm宽度的白色暗条子花型，此完整的高透气吸湿速干1cm宽度的白色暗条子花型进行循环织造，织出前片1、领子2、袖头3裁片。
64.后片4、过肩5裁片，第一条子和第二条子的经、纬纱均采用白色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt60支，经纱密度均为130根/英寸；第一条子和第二条子的纬纱纱织均为cpt40支，纬纱密度均为80根/英寸；第一条子的纬纱采用20根捻度为22捻的低捻度纱线，第二条子的纬纱采用20根捻度为45捻的高捻度纱线，两种纬向不同捻度的纱线进行间隔织造。其中纬纱采用20根22捻的低捻度的纱线织造0.5cm宽度，形成一根低捻度的0.5cm白色条子，为后片4、过肩5裁片的第一条子；采用20根45捻的高捻度纱线织造0.5cm宽度，形成一根高捻度的0.5cm白色条子，为后片4、过肩5裁片的第二条子；一根低捻度的0.5cm第一条子和一根高捻度的0.5cm第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干1cm宽度的白色暗条子花型，此完整的高透气吸湿速干1cm宽度的白色暗条子花型进行循环织造，织出后片4、过肩5裁片。
65.袖子6裁片，第一条子和第二条子的经纱采用白色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt60支，经纱密度均为130根/英寸；纬纱第一条子采用20根纱织为cpt50支的白色纯棉纱线，纬纱第二条子采用20根50d的维纶水溶性辅助纱线，纬纱密度均为80根/英寸；两种不同原材料的纬向纱线进行间隔织造。其中纬纱采用白色纯棉纱线织造0.5cm宽度，形成一根白色纯棉纱线0.5cm条子，为袖子6裁片的第一条子；采用维纶水溶性辅助纱线织造0.5cm宽度，形成维纶辅助纱线0.5cm条子，为袖子6裁片的辅助第二条子；一根白色纯棉纱线的0.5cm第一条子和一根维纶辅助纱线的0.5cm辅助第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干1cm宽度的暗条子花型，此完整的高透气吸湿速干1cm宽度的暗条子花型进行循环织造，织出袖子6裁片。
66.将不同织造方法织造完成的所有高透气吸湿速干衬衫裁片，同一进行包含退浆工序在内的所有工艺整理。其中袖子6裁片的维纶辅助纬纱纱线会在退浆温度为90℃，车速80m/min的整理过程中遇水融化，袖子6裁片的0.5cm辅助第二条子只留下白色经向纯棉经纱纱线，称为袖子6裁片的0.5cm白色成品第二条子。
67.纯棉色织平纹条子高透气衬衫各部位裁片面料整理完毕后，其经纬向的织造弹性相近，经向弹性为6％，纬向弹性为7％。
68.本发明所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的制作方法为，前片1、领子2、袖头3、后片4、过肩5、袖子6裁片均采用纬向裁剪工艺；其纬向裁剪包括以下步骤：
69.a1)裁片排版，采用纬向排版工艺，前片、后片、袖子等大型裁片样板的中心线均平行于纬向横条进行排版；其中前片的中心线分别为左右门襟的扣眼和扣子的连线处；后片、袖子裁片的中心线分别为单个裁片重合对折的中心线。领子、袖头、过肩等小型裁片分别为每个裁片的长度方向平行于纬向横条进行排版。
70.b1)裁片裁剪，按照纬向排版的排版图，对不同裁片进行纬向裁剪。袖片裁片的缝头边缘均控制在袖子裁片的第一条子上。
71.本发明所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫的缝制方法为，衬衫缝制的绱袖工序和合侧缝工序均采用手工包缝的方法进行缝制。其手工包缝缝制工艺包括以下步骤：
72.a2)绱袖工序：袖片的袖山弧度部位按0.6cm缝头向袖片正面预烫平；身片袖隆弧度沿着袖片预烫平部位边缘按0.6cm缝头与袖片的袖山部位进行正对正缝制；打开身片袖隆与袖片袖山的正面，反面的缝头倒向袖隆一边；从袖隆正面沿着袖隆弧度缉1.1cm明线；
73.b2)合侧缝工序：前侧缝部位按0.6cm缝头向正面预烫平；后侧缝沿着前侧缝预烫平部位边缘按0.6cm缝头与前侧缝部位进行正对正缝制；打开后侧缝与前侧缝的正面，反面的缝头倒向后侧缝一边；从后侧缝正面沿着弧度缉1.1cm明线。
74.本发明实施例2白色纯棉色织平纹条子高透气衬衫与经纬向纱织均为cpt60支的普通织造衬衫的透气性和速干效果对比结果如2所示。
75.表2实施例2与常规制备衬衫的对比
76.名称透气性/毫米/秒30分钟吸水速干性/％经纬向纱织均为cpt60支的普通织造衬衫裁片9328.4实施例2衬衫的前片、领子、袖头裁片31521.6实施例2衬衫的后片、过肩裁片34117.3实施例2衬衫的袖子裁片119520.8
77.通过上表可以看出：
①
本发明实施例2的白色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的各个部件裁片的透气性和速干效果均好于经纬向纱织均为cpt60支的普通织造衬衫。
78.②
本发明实施例2中白色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的各个部件裁片相比：本发明实施例2中白色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的袖子裁片的透气性效果最好；本发明实施例2中白色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的后片、过肩的透气性居中，但吸水速干性是最好的；本发明实施例2中白色纯棉色织平纹条子高透气衬衫的前片、领子、袖头的透气性和吸水速干效果略差于其他部件，但远远好于普通纯棉衬衫裁片。设计开发的白色纯棉色织平纹条子高透衬衫各部位裁片的高透气性和吸水速干效果完全符合人体不同部位出汗量需求。
79.实施例3
80.所述的纯棉色织平纹条子高透气衬衫为纯棉红黑条色织平纹0.7cm条子衬衫；
81.衬衫不同部位裁片的纬向是分别采用不同织造方法织造而成的纬向横条子。不同部位裁片的条子花型，均有第一条子和第二条子组成，第一条子颜色为红色，第二条子为黑色，且第一条子与第二条子的织造工艺不同。
82.前片1、领子2、袖头3裁片，第一条子的经纬纱均采用红色纯棉纱线，第二条子的经纬纱均采用黑色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt40支，经纱密度均为140根/英寸；第一条子的纬纱采用20根cpt20支红色粗纱线，第二条子的纬纱采用30根cpt50支黑色细纱线，两种纱线进行间隔织造，纬纱密度均为90根/英寸。其中纬纱采用20根cpt20支红色粗纱线织造0.7cm宽度，形成一根0.7cm宽的粗支条子，为前片1、领子2、袖头3裁片的第一条子；纬纱采用一组30根cpt50支黑色细纱线织造0.7cm宽度，形成一根0.7cm宽的细支条子，为前片1、领子2、袖头3裁片的第二条子；一根0.7cm宽的红色粗支第一条子和一根0.7cm宽的黑色细支第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干1.4cm宽度的红黑明显条子花型，此完整的高透气吸湿速干1.4cm宽度的红黑明显条子花型进行循环织造，织出前片1、领子2、袖头3裁片。
83.后片4、过肩5裁片，第一条子的经、纬纱均采用红色纯棉纱线，第二条子的经纬纱
均采用黑色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt40支，经纱密度均为140根/英寸；第一条子和第二条子的纬纱纱织均为cpt50支，纬纱密度均为90根/英寸；第一条子的纬纱采用25根捻度为25捻的低捻度纱线，第二条子的纬纱采用25根捻度为48捻的高捻度纱线，两种纬向不同捻度的纱线进行间隔织造。其中纬纱采用25根25捻的低捻度的红色纱线织造0.7cm宽度，形成一根低捻度的0.7cm条子，为后片4、过肩5裁片的第一条子；采用25根48捻高捻度黑色纱线织造0.7cm宽度，形成一根高捻度的0.7cm条子，为后片4、过肩5裁片的第二条子；一根低捻度的0.7cm红色第一条子和一根高捻度的0.7cm黑色第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干1.4cm宽度的红黑明显条子花型，此完整的高透气吸湿速干1.4cm宽度的红黑明显条子花型进行循环织造，织出后片4、过肩5裁片。
84.袖子6裁片，第一条子的经、纬纱均采用红色纯棉纱线，第二条子的经纱采用黑色纯棉纱线。第一条子和第二条子的经纱纱织均为cpt40支，经纱密度均为140根/英寸；纬纱第一条子采用25根纱织为cpt50支的红色纯棉纱线，纬纱第二条子采用25根50d的维纶水溶性辅助纱线，纬纱密度均为90根/英寸；两种不同原材料的纬向纱线进行间隔织造。其中纬纱采用红色纯棉纱线织造0.7cm宽度，形成一根红色纯棉纱线0.7cm条子，为袖子6裁片的第一条子；采用维纶水溶性辅助纱线织造0.7cm宽度，形成维纶辅助纱线0.7cm条子，为袖子6裁片的辅助第二条子；一根纯棉纱线的0.7cm第一条子和一根维纶辅助纱线的0.7cm辅助第二条子，形成一组完整的高透气吸湿速干1.4cm宽度的条子花型，此完整的高透气吸湿速干1.4cm宽度的条子花型进行循环织造，织出袖子6裁片。
85.将不同织造方法织造完成的所有高透气吸湿速干衬衫裁片，同一进行包含退浆工序在内的所有工艺整理。其中袖子6裁片的维纶辅助纬纱纱线在退浆温度为100℃，车速90m/min的整理过程中遇水融化，袖子6裁片的0.7cm辅助第二条子只留下黑色经向纯棉经纱纱线，称为袖子6裁片的0.7cm黑色成品第二条子。
86.纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫各部位裁片面料整理完毕后，其经纬向的织造弹性相近，经向弹性为5％，纬向弹性为8％。
87.本发明所述的纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的制作方法为，前片1、领子2、袖头3、后片4、过肩5、袖子6裁片均采用纬向裁剪工艺。其纬向裁剪包括以下步骤：
88.a)裁片排版，采用纬向排版工艺，前片、后片、袖子等大型裁片样板的中心线均平行于纬向横条进行排版；其中前片的中心线分别为左右门襟的扣眼和扣子的连线处；后片、袖子裁片的中心线分别为单个裁片重合对折的中心线。领子、袖头、过肩等小型裁片分别为每个裁片的长度方向平行于纬向横条进行排版。
89.b)裁片裁剪，按照纬向排版的排版图，对不同裁片进行纬向裁剪。袖片裁片的缝头边缘均控制在袖子裁片的第一条子上。
90.本发明所述的纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的缝制方法为，衬衫缝制的绱袖工序和合侧缝工序均采用手工包缝的方法进行缝制。其手工包缝缝制工艺包括以下步骤：
91.a)绱袖工序：袖片的袖山弧度部位按0.8cm缝头向袖片正面预烫平；身片袖隆弧度沿着袖片预烫平部位边缘按0.8cm缝头与袖片的袖山部位进行正对正缝制；打开身片袖隆与袖片袖山的正面，反面的缝头倒向袖隆一边；从袖隆正面沿着袖隆弧度缉1.5cm明线；
92.b)合侧缝工序：前侧缝部位按0.8cm缝头向正面预烫平；后侧缝沿着前侧缝预烫平部位边缘按0.8cm缝头与前侧缝部位进行正对正缝制；打开后侧缝与前侧缝的正面，反面的
缝头倒向后侧缝一边；从后侧缝正面沿着弧度缉1.5cm明线。
93.本发明实施例3纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫与经纬向纱织均为cpt40支的普通织造衬衫的高透气性和速干效果对比结果如表3所示。
94.表3实施例3与常规制备衬衫的对比
95.名称透气性/毫米/秒30分钟吸水速干性/％经纬向纱织均为cpt40支的普通织造衬衫裁片7834.2实施例3衬衫的前片、领子、袖头裁片30220.2实施例3衬衫的后片、过肩裁片32316.4实施例3衬衫的袖子裁片162019.2
96.通过上表可以看出：
97.①
本发明实施例3的纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的各个部件裁片的透气性和速干效果均好于经纬向纱织均为cpt40支的普通织造衬衫。
98.②
本发明实施例3中纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的各个部件裁片相比：本发明实施例3中纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的袖子裁片的透气性效果最好；本发明实施例3中纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的后片、过肩的透气性居中，但吸水速干性是最好的；本发明实施例3中纯棉色织平纹红黑条子高透气衬衫的前片、领子、袖头的透气性和吸水速干效果略差于其他部件，但远远好于普通纯棉衬衫裁片。设计开发的纯棉色织平纹红黑条子高透衬衫各部位裁片的高透气性和吸水速干效果完全符合人体不同部位出汗量需求。
99.以上实施例与常规制备的衬衫的透气性的检测标准为gb/t5453-1997，实验条件为温度20
±
2摄氏度、湿度为65
±
4％的恒温恒湿条件。
100.30分钟吸水速干性的检测标准为科恳法，实验条件为温度20
±
2摄氏度、湿度为65
±
4％的恒温恒湿条件。
101.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。