拼接显示装置的制作方法

1.本发明属于显示技术领域，具体涉及一种拼接显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，显示装置的种类呈多样化。现有技术的一种显示装置为拼接显示装置，即该拼接显示装置由多个子显示面板组件拼接而成，从而形成一个整体的显示装置。
3.针对该拼接显示装置，在将各个子显示面板组件拼接在一起的过程中，很容易出现子显示面板组件的磕碰，从而导致子显示面板组件的损坏，进而增加了该拼接显示装置的制备成本。


技术实现要素：

4.本发明至少部分解决现有的拼接显示面板的组装过程易损坏子显示面板组件的问题，提供一种能够减小组装过程中子显示面板组件的损坏的拼接显示装置。
5.解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种拼接显示装置，包括：
6.多个子显示面板组件；
7.承载箱体，用于承载多个显示面板子显示面板组件；
8.微调结构组件，分别与所述子显示面板组件和所述承载箱体连接，用于调整所述子显示面板组件相对于所述承载箱体之间的相对位置。
9.进一步优选的是，所述微调结构组件包括：第一微调结构，用于调整所述子显示面板组件相对于所述承载箱体在第一方向上的位置，所述第一方向为垂直于所述子显示面板组件的方向；第二微调结构，用于调整所述子显示面板组件相对于所述承载箱体在第二方向上的位置，所述第二方向为平行于所述子显示面板组件的方向。
10.进一步优选的是，所述承载箱体包括具有承载所述子显示面板组件的安装面，所述第一微调结构包括：至少一个第一螺纹孔，位于所述承载箱体的安装面上；至少一个磁性螺丝，与所述第一螺纹孔适配，所述第一螺纹孔与所述磁性螺丝一一对应，所述磁性螺丝的第一端面与所述子显示面板组件接触，所述磁性螺丝的第二端面位于其对应的所述第一螺纹孔中或者所述磁性螺丝穿过与其对应的所述第一螺纹孔，所述磁性螺丝通过在所述第一螺纹孔中转动能够在所述第一方向上移动。
11.进一步优选的是，所述第一螺纹孔为螺纹盲孔或者螺纹通孔。
12.进一步优选的是，所述磁性螺丝包括两个第一磁性部和两个第二磁性部，所述第一磁性部和所述第二磁性部环绕且交替排布，任意相邻两所述第一磁性部和所述第二磁性部之间具有间隔，所述第一磁性部具有的磁性与所述第二磁性部具有的磁性不同。
13.进一步优选的是，所述磁性螺丝的数量为多个，每个所述子显示面板组件对应至少三个所述磁性螺丝。
14.进一步优选的是，所述承载箱体包括具有承载所述子显示面板组件的安装面，所
述第二微调结构包括：至少一个第一定位柱，位于所述承载箱体的安装面上；至少一个第一限位槽，位于所述子显示面板组件面向所述承载箱体的安装面的表面上，所述第一定位柱和所述第一限位槽一一对应，所述第一定位柱的至少部分位于与其对应的所述第一限位槽中，所述第一定位柱能够在所述第一限位槽内移动，以使所述子显示面板组件能够相对于所述承载箱体在第二方向上移动。
15.进一步优选的是，所述承载箱体为矩形，所述第一限位槽的延伸方向与所述承载箱体的长边的方向具有夹角。
16.进一步优选的是，所述第一限位槽为多个，每个所述子显示面板组件具有至少两个所述第一限位槽。
17.进一步优选的是，本实施例的拼接显示装置还包括：定位组件，用于限定多个所述子显示面板组件彼此之间、所述子显示面板组件与所述承载箱体之间的相对位置。
18.进一步优选的是，所述定位组件包括：至少一个限位螺丝，穿设在所述承载箱体的侧壁上的第二螺纹孔中，所述承载箱体的侧壁围绕所述承载箱体的安装面；至少一个挡块，位于所述子显示面板组件面向所述承载箱体的安装面的边缘，所述挡块位于所述承载箱体的侧壁面向所述承载箱体的安装面的一侧，所述限位螺丝与所述挡块一一对应，所述限位螺丝的自由端面与所述挡块接触。
19.进一步优选的是，每个所述子显示面板组件包括：显示基板；固定框架，与所述显示基板固定连接；
20.所述拼接显示装置还包括：第一线路板，位于所述固定框架远离所述显示基板的一侧，所述第一线路板与固定框架活动连接。
21.进一步优选的是，所述第一线路板包括：至少一个第二限位槽；所述固定框架包括：至少一个第三螺纹孔，所述第二限位槽的数量不少于第三螺纹孔的数量；每个所述子显示面板组件还包括：多个螺纹连接件，用于将所述第二限位槽和所述第三螺纹孔连接；所述螺纹连接件包括弹簧垫片。
22.进一步优选的是，该拼接显示装置还包括：第二线路板，固定在所述承载箱体的安装面上，所述第二线路板与所述第一线路板固定连接。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的实施例的一种拼接显示装置的结构示意图；
25.图2为本发明的实施例的一种拼接显示装置的结构示意图；
26.图3为本发明的实施例的一种拼接显示装置的结构示意图；
27.图4为本发明的实施例的一种拼接显示装置的承载箱体和第一微调结构的局部结构示意图；
28.图5a为本发明的实施例的一种拼接显示装置的承载箱体和第一微调结构的局部结构示意图；
29.图5b为图5a中的a-a截面示意图；
30.图5c为图5a中的a-a截面示意图；
31.图6为本发明的实施例的一种拼接显示装置的子显示面板组件的结构示意图；
32.图7为本发明的实施例的一种拼接显示装置的第二微调结构的局部结构示意图；
33.图8为本发明的实施例的一种拼接显示装置的定位组件的结构示意图；
34.图9为本发明的实施例的一种拼接显示装置的子显示面板组件的拆分结构示意图；
35.其中，附图标记为：1、子显示面板组件；11、显示基板；12、固定框架；131、第二限位槽；132、固定孔；133、螺纹连接件；134、弹簧垫片；135、第二定位柱；136、第三螺纹孔；137、安装孔；2、承载箱体；21、安装面；3a、3b、第一微调结构；31、第一螺纹孔；32、磁性螺丝；321、第一端面；322、第一磁性部；323、第二磁性部；41、第一定位柱；42、第一限位槽；5、定位组件；51、限位螺丝；511、自由端面；52、挡块；6、第一线路板；61、第一连接端口；62、第一接线口；63、第二接线口；64、第三接线口；7、控制结构；8、铁磁材料片；81、磁性结构；82、平头钉；9、粘结胶带；10、第二线路板；101、第二连接端口；z、第一方向。
具体实施方式
36.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
37.以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分并没有都按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。
38.在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。
39.公开技术中的拼接显示面板至少包括多个子显示面板以及一个承载箱体，多个子显示面板可安装在承载箱体上，从而使得多个子显示面板拼接形成一个整体。
40.发明人发现，在该拼接显示面板的拼接过程中，一般是人工将各个子显示面板安装至承载箱体上，因此在拼接过程中难以避免地会磕碰子显示面板，从而损坏拼接显示面板、增加其制备成本，而且各个子显示面板间排布的整齐程度也比较差，从而影响显示效果。
41.针对上述拼接显示面板出现的上述拼接过程出现的问题，本公开实施提供如下技术方案：
42.如图1至图9所示，本实施例提供一种拼接显示装置，包括：多个子显示面板组件1、承载箱体2和微调结构组件。承载箱体2，用于承载多个子显示面板组件；微调结构组件，分别与子显示面板组件1和承载箱体2连接，用于调整子显示面板组件1相对于承载箱体2之间的相对位置。
43.多个子显示面板组件1可安装在承载箱体2上，以使各个子显示面板组件1的显示面几乎在同一平面上，即多个面积较小的子显示面板组件1的显示面拼接形成一整个较大面积的显示面。这样当需要拼接显示装置显示一个画面时，各个子显示面板组件1只需显示其对应的该画面的一部分。
44.微调结构组件可用于调整各个子显示面板组件1之间的相对位置、子显示面板组
件1与承载箱体2之间的相对位置，并且在调整过程中避免子显示面板组件1的磕碰、大大减少子显示面板组件1的损害，从而可降低拼接显示装置的成本，提高拼接显示装置的良率。同时，通过微调结构组件的调整能够大大提高各个子显示面板组件1的拼接精度，从而提高拼接显示装置的显示性能。
45.本实施例的拼接显示装置中，通过设置分别与子显示面板组件1和承载箱体2连接的微调结构组件，不仅能够避免子显示面板组件1在拼接过程中的损坏以降低成本，而且可提高拼接显示装置的拼接精度以提高其显示性能。
46.在一些实施例中，微调结构组件包括：第一微调结构和第二微调结构。第一微调结构，用于调整子显示面板组件1相对于承载箱体2在第一方向z上的位置，第一方向z为垂直于子显示面板组件1的方向；第二微调结构，用于调整子显示面板组件1相对于承载箱体2在第二方向(第二方向为平行于图3中的箭头x和箭头y所在平面的任一方向)上的位置，第二方向为平行于子显示面板组件1的方向。
47.当将各个子显示面板组件1放置在承载箱体2上之后，各个子显示面板组件1的显示面在基本在同一平面上，第一微调结构用于调整在垂直子显示面板组件1的显示面的方向，即如图1中的z方向；而第二微调结构用调整在平行子显示面板组件1的显示面的方向，即如图3中的平行于箭头x和箭头y所在平面的方向。
48.具体的，本实施例的拼接显示装置的拼接过程具体为：将各个子显示面板组件1安装在承载箱体2上，并通过第一微调结构和第二微调结构对子显示面板组件1在第一方向z和第二方向上进行调整，以使各个子显示面板组件1相对承载箱体2处于合适的位置，最终完成拼接显示装置拼接。
49.在一些实施例中，如图4和图5a所示，承载箱体2包括具有承载子显示面板组件1的安装面21，第一微调结构3a包括：至少一个第一螺纹孔31和至少一个磁性螺丝32。第一螺纹孔31，设置于承载箱体2的安装面21上；磁性螺丝32，与第一螺纹孔31适配，第一螺纹孔31与磁性螺丝32一一对应，磁性螺丝32的第一端面321与子显示面板组件1接触，磁性螺丝32的第二端面位于其对应的第一螺纹孔31中或者穿过与其对应的第一螺纹孔31，磁性螺丝32通过在第一螺纹孔31中转动能够在第一方向z上移动。
50.其中，每个磁性螺丝32位于与其对应的第一螺纹孔31中，且磁性螺丝32的第一端面321与子显示面板组件1的背面(与显示面相对的表面)接触，当磁性螺丝32在第一螺纹孔31中转动时，磁性螺丝32能够在第一方向z上移动，从而带动子显示面板组件1在第一方向z移动，以实现子显示面板组件1相对承载箱体2在第一方向z上的微调。
51.由于磁性螺丝32具有磁性，因此可在磁场的作用下控制该磁性螺丝32在第一螺纹孔31中的旋转(顺时针旋转或者逆时针旋转)，实现磁性螺丝32的升降，从而可以对磁性螺丝32的进行非接触式地控制，便于在第一方向z上对子显示面板组件1进行调整。具体的，可以通过图5a中的位于磁性螺丝32上方的控制结构7控制磁性螺丝32与第一螺纹孔31的旋合长度。具体的，如图5a所示，控制结构7包括两个n极磁性部和两个s极磁性部，n极磁性部和s极磁性部环绕且交替排布，任意相邻n极磁性部和s极磁性部之间具有间隔。
52.可以理解的是，磁性螺丝32在调整的子显示面板组件1在第一方向z的位置过程中，磁性螺丝32的第一端面321会给子显示面板组件1一个背离承载箱体2的支撑力，此时磁性螺丝32的第一端面321与子显示面板组件1物理接触，磁性螺丝32的第一端面321可以为
显示面板1提供支撑力。需要说明的是，在未通过磁性螺丝32调整子显示面板组件1之前，磁性螺丝32的第一端面321可与子显示面板组件1在第一方向z上不存在物理接触，例如具有间隔为0.5-2mm的距离。
53.通过在承载箱体2内部设置磁性螺丝32，从而实现对子显示面板组件1在z方向上的平整度的调整提升，以保证不同的子显示面板组件1尽可能在同一平面上，具体的，本实施例中的子显示面板组件1在z方向上的平面度，可以提升至0.05mm以内，子显示面板组件从而缩小子显示面板组件1间的像素(pitch)公差，降低了加工成本、提升了显示效果以及产品竞争力。此外，通过提升子显示面板组件1在z方向上的平整度，可提升拼接显示装置在暗态(例如子显示面板组件1的显示低灰阶亮度画面)下的子显示面板组件1的亮度和任意相邻两子显示面板组件1之间的拼缝的亮度的一致性；同时，通过提升子显示面板组件1在z方向上的平整度，也可改善拼接显示装置在亮态下(子显示面板组件1的显示亮度高于预设亮度)的任意相邻两子显示面板组件1之间的拼缝暗缝问题。
54.需要说明的是，该拼接显示装置的承载箱体2还具有除磁性螺丝32之外可与子显示面板组件1直接物理接触的区域，优选的，为承载箱体2的边框22所在区域，其与各子显示面板组件1的边缘直接接触，即承载箱体2的边框22形状与子显示面板组件1的轮廓相互适配。
55.具体的，第一螺纹孔31为螺纹盲孔或者螺纹通孔。
56.其中，如图5b所示，当第一螺纹孔31为螺纹盲孔时，磁性螺丝32的第二端面位于对应的第一螺纹孔31中，安装时，子显示面板组件1会将该磁性螺丝32覆盖，无法通过物理直接接触的方式旋拧磁性螺丝32，但可以通过非接触式地磁场方式旋拧磁性螺丝32。如图5c所示，当第一螺纹孔31为螺纹通孔时，磁性螺丝32的第二端面可位于对应的第一螺纹孔31中，也可从第一螺纹孔31中穿出，此时不仅可以通过磁场控制磁性螺丝32，也可以采用工具从承载箱体2的背面(即承载箱体2的与安装面21相对的表面)直接转动磁性螺丝32的第二端面以实现磁性螺丝32在第一螺纹孔31中的转动。
57.进一步的，磁性螺丝32的端部包括两个第一磁性部322和两个第二磁性部323，第一磁性部322和第二磁性部323环绕且交替排布，任意相邻两第一磁性部322和第二磁性部323之间具有间隔，第一磁性部322具有的磁性与第二磁性部323具有的磁性不同。
58.其中，如图5a所示，两个第一磁性部322和两个第二磁性部323的排列方式呈环形，类似花瓣状排布，优选的，两个第一磁性部322相对设置，两个第二磁性部323相对设置。第一磁性部322具有的磁性与第二磁性部323具有的磁性不同，相当于第一磁性部322具有n极磁性，第二磁性部323具有s极磁性。
59.由于任意相邻两第一磁性部322和第二磁性部323之间具有间隔，因此相邻的不同磁性的第一磁性部322和第二磁性部323不会相互影响，从而可实现磁场通过磁性对磁性螺丝32旋转的控制。
60.通过控制结构7控制磁性螺丝32旋转的原理具体为：如图5a所示，基于同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引的原理，磁性螺丝32的不同部分与控制结构7的不同部分会产生旋转扭力(如图5a中的弯曲箭头所示)，从而驱动磁性螺丝32进行旋转。
61.需要说明的是，磁性螺丝32的第一端面也可为其它形状，不仅限于上述的结构，可根据实际情况而确定。
62.此外，磁性螺丝32的数量为多个，每个子显示面板组件1对应至少三个磁性螺丝32。
63.其中，由于每个子显示面板组件1均为板状的，当一个板状的子显示面板组件1对应至少三个磁性螺丝32可使得该子显示面板组件1在第一方向z上比较稳定。优选的，每个子显示面板组件1对应四个磁性螺丝32、子显示面板组件1为矩形，且该四个磁性螺丝32分别位于该子显示面板组件1的面向四个角的位置，具体如图3中的第一个子显示面板组件1的虚线圆圈所示。
64.在一些实施例中，如图4所示，承载箱体2的安装面21上还设置有其他第一微调结构3b，例如为顶丝结构。在未通过第一微调结构3b调整子显示面板组件1在第二方向上的平面度之前，第一微调结构3b的表面可与子显示面板组件1在第一方向z上不存在物理接触，例如具有间隔为0.5-2mm的距离。当子显示面板组件1拼接之后，如出现平面度较差的情况，可以从承载箱体2的非显示侧旋转顶丝的方式，对特定子显示面板组件1的平面度的调整。
65.在一些实施例中，如图6和图7所示，承载箱体2包括具有承载子显示面板组件1的安装面21，第二微调结构包括：至少一个第一定位柱41和至少一个第一限位槽42。第一定位柱41，位于承载箱体2的安装面21上；第一限位槽42，位于子显示面板组件1面向承载箱体2的安装面21的表面上，第一定位柱41和第一限位槽42一一对应，第一定位柱41的至少部分位于与其对应的第一限位槽42中，第一定位柱41能够在第一限位槽42内移动，以使子显示面板组件1能够相对于承载箱体2在第二方向上移动。
66.其中，第一定位柱41固定在承载箱体2的安装面21上。当将子显示面板组件1安装在承载箱体2上，第一定位柱41穿过与其对应的第一限位槽42中，在外力的作用下，第一定位柱41能够在与其对应的第一限位槽42中滑动，从而使得子显示面板组件1能够相对承载箱体2在第二方向上移动，以实现子显示面板组件1在第二方向上的调整。
67.具体的，承载箱体2为矩形，第一限位槽42的延伸方向与承载箱体2的长边的方向具有夹角q，如图7所示，q可以为锐角。
68.其中，如图3所示，针对第一限位槽42的上述延伸方向，以子显示面板组件1的数量为8个为例，且最终拼接呈两行，每个子显示面板组件1的拼接方向为由a指向b(由a指向b的方向与第一限位槽42上述延伸方向平行)。
69.此外，各个子显示面板组件1的形状可为矩形，优选为正方体。例如，每个子显示面板组件1的显示面为正方形。
70.基于上述拼接显示装置的结构，如图3所示，本技术实施例提供一种由两行四列子显示面板组件1组成的拼接显示装置。拼接的过程具体可以为：承载箱体2上设置有待与n个子显示面板组件1安装固定的子区域，即呈两行四列排布。每个子显示面板组件1中的设置有至少一个第一限位槽42，且第一限位槽42的延伸方向平行于射线ab所在方向。首先将子显示面板组件1-1安装在承载箱体2位于第二行第一列的子区域上，并通过第一微调结构和第二微调结构对子显示面板组件1-1的在第一方向z和第二方向上进行调整；其次，依次将子显示面板组件1-2、子显示面板组件1-3、子显示面板组件1-4沿承载箱体2的长边的方向安装在承载箱体2中位于第二行的对应的子区域上，并通过第一微调结构和第二微调结构分别在第一方向z和第二方向上对其进行调整；接着，将子显示面板组件1-5安装在承载箱体2位于第一行第一列的子区域上，并通过第一微调结构和第二微调结构对子显示面板组
件1-5的在第一方向z和第二方向上进行调整，最后将子显示面板组件1-6、子显示面板组件1-7、子显示面板组件1-8沿承载箱体2的长边的方向安装在承载箱体2中位于第一行的对应的子区域上，并通过第一微调结构和第二微调结构分别在第一方向z和第二方向上对其进行调整。最终，以拼接完成包括8个子显示面板组件的拼接显示装置。
71.需要说明的是，基于第一限位槽42的延伸方向，每个子显示面板组件1只能通过在平行于第一限位槽42的延伸方向移动以实现子显示面板组件1在第二方向的微调。例如，由图3中a调整向b，因此，若不先安装且调整第二行从左边数第一个子显示面板组件1-1，而先安装且调整其他的子显示面板组件1时，则在后续的安装过程中会使得子显示面板组件1之间出现干涉，不仅影响正常安装，而且会损坏子显示面板组件1。例如，若先安装第二行从左边数第二个子显示面板组件1-2，再安装第二行从左边数第一个子显示面板组件1-1，则在第二行从左边数第一个子显示面板组件1-1的安装过程中，第二行从左边数第一个子显示面板组件1-1可能与第二行从左边数第二个子显示面板组件1-2会发生干涉，从而导致第二行从左边数第一个子显示面板组件1-1无法正常安装。
72.需要说明的是，第一限位槽42的延伸方向不仅限于上述的方向，可根据实际情况进行设定。承载箱体2的形状不仅限于矩形，可根据实际情况进行设定。子显示面板组件1的形状不仅限于矩形，可根据实际情况进行设定。
73.此外，第一限位槽42的数量为多个，每个子显示面板组件1具有至少两个第一限位槽42。
74.其中，由于每个子显示面板组件1的面积相对应第一限位槽42较大，因此，当一个板状的子显示面板组件1对应至少两个第一限位槽42可使得该子显示面板组件1在第二方向上的移动比较稳定。需要说明的是，每个子显示面板组件1不仅限于只对应两个第一限位槽42，还可根据实际情况设计第一限位槽42的个数。
75.在一些实施例中，如图8所示，拼接显示装置还包括：定位组件5，用于限定多个子显示面板组件1彼此之间、子显示面板组件1与承载箱体2之间的相对位置。即，当将各个子显示面板组件1安装在承载箱体2上，并将各个子显示面板组件1在调整到合适的位置后，可通过定位组件5将各个子显示面板组件1的位置固定，最终完成拼接显示装置的组装。
76.具体的，定位组件5包括：至少一个限位螺丝51和至少一个挡块52。至少一个限位螺丝51，穿设在承载箱体2的侧壁上的第二螺纹孔中，承载箱体2的侧壁围绕承载箱体2的安装面21；至少一个挡块52，位于子显示面板组件1面向承载箱体2的安装面21的边缘，挡块52位于承载箱体2的侧壁面向承载箱体2的安装面21的一侧，限位螺丝51与挡块52一一对应，限位螺丝51的自由端面511与挡块52接触。
77.其中，如图8所述，子显示面板组件1的挡块52设置在面向被承载箱体2的侧壁的位置，并且包围子显示面板组件1的挡块52被承载箱体2的侧壁包围。而设置在承载箱体2的侧壁上的限位螺丝51能够通过调整其在第二螺纹孔中的位置对挡块52有一定的作用力，从而对子显示面板组件1起到固定作用，从而加强拼接显示装置的稳定性。
78.该定位组件5的结构不仅简单易操作，而且其对能够对子显示面板组件1起到很好的固定作用。
79.在一些实施例中，如图9所示，每个子显示面板组件1包括：显示基板11、固定框架12。固定框架12，与显示基板11固定连接；此外，每个子显示面板组件1还包括粘结胶带9，粘
结胶带9用于将显示基板11与固定框架12连接。需要说明的是，各子显示面板组件1的显示面的上边缘和下边缘的安装方向由图6中固定框架12上的箭头符号指示，从而可以提高和确保安装的良率。
80.拼接显示装置还包括：第一线路板6，位于固定框架12远离显示基板11的一侧，第一线路板6与固定框架12活动连接。第一线路板6具有第一连接端口61。
81.此外，拼接显示装置还包括：第二线路板10，固定在所述承载箱体2的安装面21上，所述第二线路板10与所述第一线路板6固定连接，例如第二线路板可以为多端口转发器。
82.其中，第一线路板6被配置为向子显示面板组件1传输数据信号，以形成子显示面板组件1的显示画面，具体地，子显示面板组件1中包括设置于显示基板11非显示侧的3个柔性电路板fpc1、fpc2、fpc3，第一线路板6中的第一接线口62、第二接线口63、第三接线口64分别与fpc1、fpc2、fpc3电气连接。固定框架12用于固定显示基11，即固定框架12和显示基板11两者是固定安装的。第一线路板6与第二线路板10电连接，第二线路板10可以通过第一线路板6向子显示面板组件1中的显示基板11提供数据信号。固定框架12与第一线路板6活动连接，这样第一电路板与显示基板11活动连接。
83.需要说明的是，第二线路板10上具有与第一线路板6的第一连接端口61固定连接的第二连接端口101。如图4所示，第二线路板10可位于第二连接端口101所在结构板的背离第二连接端口101的一侧。
84.在一些实施例中，第一线路板6可为pcb板，固定框架12的形成材料可为压铸铝、铝合金，或者其他适合的材料。
85.具体的，第一线路板6包括：至少一个第二限位槽131；固定框架12上设置有：至少一个第二定位柱135，和至少一个第三螺纹孔136和至少一个固定孔132。其中，第二限位槽131的数目与第二定位柱135和第三螺纹孔136的数目之和相同。第二定位柱135用于与部分第二限位槽131装配，以实现同心配合。而第二限位槽131和第三螺纹孔136通过螺纹连接件133连接；螺纹连接件133包括弹簧垫片134。
86.每个子显示面板组件1还包括：铁磁材料片8，在拆卸拼接显示装置中的子显示面板时，可以通过带有磁性的静电吸盘，将子显示面板从承载箱体上分离。其中，磁材料片8上设置有与固定框架12上设置的固定孔132一一对应的安装孔137，利用固定孔132和安装孔137通过固定件(例如螺钉)实现磁材料片8和固定框架12的装配连接。
87.其中，也就是说第一线路板6的第二限位槽131和固定框架12的第三螺纹孔136通过螺栓和螺母连接，并且螺栓和螺母之间具有弹簧垫片134，弹簧垫片134对第一线路板6和固定框架12之间的连接具有缓冲作用。弹簧垫片134可为压缩弹簧。
88.需要说明的是，第二限位槽131的形状可以与第一限位槽42形状相似，从而使得第一线路板6和固定框架12能够在第二方向上相对移动。这样当第一线路板6和第二线路板10固定连接后，调整子显示面板组件1位置的过程也不会影响第一线路板6和第二线路板10之间的连接关系，即保证第一线路板6和第二线路板10保持良好的电连接。
89.具体的，对于每一个子显示面板组件1而言，在子显示面板组件1固定安装在承载箱体2对应的区域之前，还包括，将与各个子显示面板组件1对应连接的第一线路板6进行装配：第一线路板6上的一部分第二限位槽131与子显示面板组件1的固定框架12上的第二定位柱135相互卡合装配(即第二定位柱135伸入对应的第二限位槽131中)，第一线路板6上的
其余第二限位槽131与子显示面板组件1的固定框架12上的第三螺纹孔136通过螺栓和螺母连接，此时，螺栓和螺母可以进行初步地紧固，以实现子显示面板组件1与第一线路板6的连接即可。由于第二限位槽的斜向设计以及第二限位槽截面积大于的螺栓、螺母以及第二定位柱的截面，故螺栓、螺母和第二定位柱均可以沿其所在槽体滑动，即子显示面板组件1与第一线路板6之间可以实现沿第二限位槽131的槽体所在区域的相对位移。
90.接着，将装配有第一线路板6的子显示面板组件1与承载箱体2进行装配：第一线路板6的第一连接端口61与设置在所述承载箱体2的第二线路板10的第二连接端口101固定连接；在此过程中，将承载箱体2的安装面21上对应一个子显示面板组件1的子区域中的第一定位柱41置于一个子显示面板组件1的第一限位槽42中，以实现子显示面板组件1与承载箱体2对应区域沿第一限位槽42的槽体所在区域的相对位移。可以理解的是，第一限位槽42和第二限位槽131的开口形状为相似形，或者为全等图形，第一限位槽42和第二限位槽131的槽体延伸方向相互平行。
91.通过上述方式，即通过第二微调结构对子显示面板组件在第二方向上的位置进行调整，接着通过第一微调结构调整该子显示面板组件1在第一方向z上的位置，以完成一个子显示面板组件1的安装。
92.微调结构组件调整子显示面板组件1相对承载箱体2的位置，在此过程中，由于微调结构组件位于固定框架12上，并且显示基板11与第一线路板6活动连接，因此对子显示面板组件1的微调并不会影响第一线路板6与第二线路板10的之间的电连接。
93.本实施例的拼接显示装置中的第二微调结构、第二限位槽131以及第二定位柱135之间的连接关系形成了子显示面板组件1和微调结构组件之间的双级复合运动形式，可避免多个子显示面板组件1形成拼接显示装置时，由于垂直安装造成的子显示面板组件1边缘磨损、磕碰所导致的失效等不良以及拼缝位置空隙过大等问题。而通过本实施例的结构改善后的拼接方式良率可至少提升至90％。
94.在一些实施例中，子显示面板组件1的固定框架12在朝向承载箱体2的一侧上设置有平头钉82，而承载箱体2的安装面21在对应每个子显示面板组件1的每个区域中对应设置有多个磁性结构81。例如，每个子显示面板组件1上设置有8个平头钉82，承载箱体2的对应区域设置有8个磁性结构81。平头钉82的材料可以包括如铁、镍、钴、铁质镀锌、不锈铁等铁磁金属或铁磁合金材料；由于磁性结构81具有磁力，故可以向安装有平头钉的子显示面板提供磁性吸附力。可以理解的是，考虑装配公差和工件尺寸公差，在子显示面板组件1安装到承载箱体2上后，磁性结构81与平头钉82在第一方向z上可以具有不超过0.3mm的间距。承载箱体2中磁性结构81可以为各个子显示面板组件1提供可靠的吸附力，从而使得拼接显示装置具有较高的可靠性。。
95.在一些实施例中，显示基板11的衬底材料可为玻璃、聚酰亚胺(pi)或者其他适合的材料。
96.需要说明的是，虽然本公开实施例的第一微调结构和第二微调结构也可采用其他的连杆机构、磁力结构、弹性体结构等结构、功能的材料，此处不在一一赘述。
97.具体的，该拼接显示装置的子显示面板组件1可为液晶子显示面板组件1、有机发光二极管(oled)子显示面板组件1，优选的子显示面板组件1为微型无机发光二极管子显示面板组件1。
98.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
99.依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。