一种用于提高干燥效率的极卷及提高极卷干燥效率的方法、制备提高干燥效率的极卷的系统与流程

1.本发明涉及锂离子电池电极制备技术领域，具体涉及一种用于提高干燥效率的极卷及提高极卷干燥效率的方法、制备提高干燥效率的极卷的系统。


背景技术：

2.随着消费电子类的产品如笔记本电脑，手机，掌上游戏机，平板电脑等的普及，大家对其电池的要求也越来越严格；比如要求电池既要又小又轻而且还必须要拥有高容量，长循环和稳定的性能。在二次电池中，锂离子二次电池相对于其它种类的电池来说，其较高能量密度优势使其在市场上一直占据主流地位。
3.近年来，电动汽车行业的迅速发展，动力电池的需求量日益增大，随之而来的，对动力电池产能提升需求也更加迫切。为满足电芯性能，动力电池电芯制备过程中需要对极片进行干燥、除水，通常将含水量降至ppm级别以满足工艺要求。然而常用的生产工艺是在极片辊压完成后直接将极卷放入烘干箱中进行常压或者真空烘烤，由于极卷每层之间为紧密贴合，水分不易蒸发，造成烘烤效率低下。
4.因此，如何找到一种适宜的方式，提高极卷的烘干效率，提升电池极片的生产效率，降低生产成本，已成为诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于提高干燥效率的极卷及提高极卷干燥效率的方法、制备提高干燥效率的极卷的系统，本发明提供的可提高干燥效率的极卷，烘烤除水速度快，进而提高生产效率和产能，可大幅降低电芯的生产成本，同时工艺简单，易于控制，更加适于工业化大生产的推广和应用。
6.本发明提供了一种提高干燥效率的极卷，包括极卷本体和复合在极卷本体中，极片层与极片层之间的多孔带材。
7.优选的，所述极卷本体的每层之间均复合有多孔带材；
8.所述多孔带材的孔径为1～1000μm；
9.所述多孔带材的厚度为1～50μm。
10.优选的，所述多孔带材包括多孔耐高温带材；
11.所述多孔耐高温带材的耐温温度为大于等于200℃；
12.所述多孔带材的抗拉强度为1～1000mpa；
13.所述极卷包括用于制备锂离子电池的极卷。
14.优选的，所述多孔带材包括有机聚合物类多孔带材和/或金属类多孔带材；
15.所述多孔带材的孔隙之间具有交联结构；
16.所述极片的厚度为1-300μm；
17.所述极片包括正极极片或负极极片。
18.本发明提供了一种提高极卷干燥效率的方法，包括以下步骤：
19.1)将待烘干的电极材料半成品与多孔带材经过复合后，再经过收卷，得到上述技术方案任意一项所述的提高干燥效率的极卷；
20.2)将上述步骤得到的极卷经过烘干后，得到干燥后的极卷。
21.优选的，所述待烘干的电极材料半成品包括待烘干的极卷、待烘干的涂布后的极片、待烘干的辊压后的极片或待烘干的分切后的极片；
22.所述复合的方式包括辊压；
23.所述辊压的压力为1～50吨；
24.所述辊压的转速为1～300m/min。
25.优选的，所述复合包括单面复合或双面复合；
26.所述烘干的方式包括常压烘干或真空干燥；
27.所述烘干的温度为80～200℃；
28.所述烘干的真空度为1pa～0.1mpa；
29.所述烘干的时间为1～24h。
30.本发明还提供了一种制备上述技术方案任意一项所述的提高干燥效率的极卷的系统，包括：多孔带材放卷机；
31.设置在所述多孔带材放卷机多孔带材出口处的多孔带材过辊；
32.设置在所述多孔带材过辊处的第一缓冲装置；
33.设置在多孔带材过辊之后的复合辊；
34.设置在所述复合辊之后的复合收卷机；
35.还包括：
36.与多孔带材放卷机对应设置的，待烘干的电极材料半成品释放装置；
37.设置所述待烘干的电极材料半成品释放装置之后的待烘干的电极材料半成品过辊；
38.设置在所述待烘干的电极材料半成品过辊处的第二缓冲装置；
39.所述待烘干的电极材料半成品过辊之后为复合辊。
40.优选的，所述多孔带材过辊包括多个多孔带材过辊；
41.所述第一缓冲装置设置在多个多孔带材过辊中的任意两个多孔带材过辊之间；
42.所述第一缓冲装置包括低摩擦气缸或伺服电机驱动摆杆；
43.所述复合收卷机包括采用气动滑差轴的方式，可以开环控制收卷张力的复合收卷机。
44.优选的，所述待烘干的电极材料半成品释放装置包括待烘干的极卷放卷机、待烘干的涂布后的极片的接收辊、待烘干的辊压后的极片的接收辊或待烘干的分切后的极片的接收辊；
45.所述待烘干的电极材料半成品过辊包括多个待烘干的电极材料半成品过辊；
46.所述第二缓冲装置设置在多个待烘干的电极材料半成品过辊中的任意两个待烘干的电极材料半成品过辊之间；
47.所述第二缓冲装置包括低摩擦气缸或伺服电机驱动摆杆；
48.所述复合辊包括主动辊和被动辊。
49.本发明提供了一种提高干燥效率的极卷，包括极卷本体和复合在极卷本体中，极片层与极片层之间的多孔带材。与现有技术相比，本发明针对现有的锂离子电池实际生产的干燥过程中，极片辊压完成后直接将极卷放入烘干箱中进行常压或者真空烘烤，存在水分不易蒸发，造成烘烤效率低下，进而降低生产效率，增加生产成本等缺陷。本发明基于研究认为，极卷的干燥受影响因素多，影响因素复杂，干燥箱腔体内温度均匀性差，温度波动大，导致水含量波动；当极卷卷径较大时，卷料升温效率低；而且不同卷径处极卷升温速率不一致，导致烘烤后极片厚度差异、极片波浪等；同时高温低真空状态下箔材易氧化。特别是当极片来料收卷张力较大、卷径较大时更为严重，大卷极片的干燥效率及一致性，已经成为电芯生产过程中产能提升的瓶颈。现有技术中，也有公开了在腔体内收放卷的改进的干燥工艺，该方法虽然可以提高极片烘烤的均匀性和干燥效率，但高温高真空环境下旋转零部件及纠偏传感器的寿命、腔体密封性均存在很大风险，且干燥后的极片变脆，如收放卷张力不当极易导致断带，难以连续稳定的生产。
50.本发明提供了一种具有特定结构，可以提高干燥效率的极卷。该极卷在极卷带材本体一面或两面分别附上一层带有微孔结构的散热带材，提高卷芯水分蒸发通道从而提高极卷整体的干燥效率。本发明提供的用于提高干燥效率的极卷，可以充分提升极卷内圈升温效率，使极卷不同卷径处温度更均匀，提高物料的温度一致性，达到电芯对极卷水分的控制要求；而且兼容当前电芯的生产工艺，不需要对烤箱进行额外的升级改造，同时相比传统的烘烤方式，烘烤除水速度快，进而提高生产效率和产能，可大幅降低电芯的生产成本。
51.本发明提供的用于提高干燥效率的极卷以及提高极卷干燥效率的方法，效率更高，极卷温度均匀性更好且极卷水分可得到有效的控制，有效的解决极片卷料烘烤时干燥效率低、升温一致性差和含水量高的问题，而且工艺简单，易于控制，更加适于工业化大生产的推广和应用。
52.实验结果表明，辊压后初始极卷水分在500ppm左右，在不复合多孔带材的情况下125℃、50pa高真空、20次氮气换气条件下烘烤24小时后测试水分在200～300ppm之间，而采用本发明提供的用于提高干燥效率的极卷以及提高极卷干燥效率的方法，在复合多孔带材的情况下125℃、50pa高真空、20次氮气换气条件下烘烤24小时后测试水分可控制在150ppm以下。
附图说明
53.图1为本发明提供的提高极卷干燥效率的系统独立安装时的设备示意图；
54.图2为本发明提供的提高极卷干燥效率的系统集成在辊压工艺完成后的设备示意图；
55.图3为本发明提供的具有多孔结构的多孔耐高温带材中的一种带材的sem照片。
具体实施方式
56.为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
57.本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人
员熟知的常规方法制备的即可。
58.本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或锂离子电池电极制造领域常规的纯度要求。
59.本发明提供了一种提高干燥效率的极卷，包括极卷本体和复合在极卷本体中，极片层与极片层之间的多孔带材。
60.在本发明中，所述提高干燥效率的极卷优选是指可以提高干燥效率的极卷或用于提高干燥效率的极卷。
61.在本发明中，所述极卷本体的极片层与极片层之间，复合有多孔带材。具体的，所述极卷本体的每层之间均复合有多孔带材。
62.在本发明中，所述多孔带材的孔径优选为1～1000μm，更优选为10～800μm，更优选为50～600μm，更优选为100～500μm。
63.在本发明中，所述多孔带材的厚度优选为1～50μm，更优选为5～45μm，更优选为10～40μm，更优选为15～35μm，更优选为20～30μm。
64.在本发明中，所述多孔带材优选包括多孔耐高温带材，更优选的，所述多孔带材优选包括有机聚合物类多孔带材和/或金属类多孔带材，更优选为有机聚合物类多孔带材或金属类多孔带材。具体的，所述多孔耐高温带材的耐温温度优选为大于等于200℃，更优选为大于等于300℃，更优选为大于等于500℃，具体可以大于等于400℃。
65.在本发明中，所述多孔带材的抗拉强度优选为1～1000mpa，更优选为10～800mpa，更优选为50～600mpa，更优选为100～500mpa，更优选为200～400mpa。
66.在本发明中，所述多孔带材的孔隙之间优选具有交联结构。具体的，所述交联结构优选是指内部孔隙之间有一定的连通结构。即，具有部分或全部的连通结构。
67.在本发明中，所述极片的厚度优选为1～300μm，更优选为10～250μm，更优选为50～200μm，更优选为100～150μm。
68.在本发明中，所述极卷优选包括用于制备锂离子电池的极卷。而所述极片优选包括正极极片或负极极片。
69.本发明在极卷带材一面或两面分别附上一层带有微孔结构的散热带材，提高了极卷卷芯水分蒸发通道，从而实现了极卷整体干燥效率的提高。
70.本发明还提供了一种提高极卷干燥效率的方法，包括以下步骤：
71.1)将待烘干的电极材料半成品与多孔带材经过复合后，再经过收卷，得到上述技术方案任意一项所述的提高干燥效率的极卷；
72.2)将上述步骤得到的极卷经过烘干后，得到干燥后的极卷。
73.本发明首先将待烘干的电极材料半成品与多孔带材经过复合后，再经过收卷，得到上述技术方案任意一项所述的提高干燥效率的极卷。
74.在本发明中，所述待烘干的电极材料半成品包括待烘干的极卷、待烘干的涂布后的极片、待烘干的辊压后的极片或待烘干的分切后的极片。
75.在本发明中，所述复合的方式包括辊压。
76.在本发明中，所述辊压的压力优选为1～50吨，更优选为5～45吨，更优选为15～35吨。
77.在本发明中，所述辊压的转速优选为1～300m/min，更优选为10～250m/min，更优
选为50～200m/min，更优选为100～150m/min。
78.在本发明中，所述复合优选包括单面复合或双面复合。
79.本发明随后将上述步骤得到的极卷经过烘干后，得到干燥后的极卷。
80.在本发明中，所述烘干的方式包括常压烘干或真空干燥；
81.在本发明中，所述烘干的温度优选为80～200℃，更优选为90～180℃，更优选为100～160℃，更优选为110～140℃。
82.在本发明中，所述烘干的真空度优选为1pa～0.1mpa，更优选为10pa～0.01mpa，更优选为50pa～1000pa，更优选为100～800pa。
83.在本发明中，所述烘干的时间优选为1～24h，更优选为2～20h，更优选为3～16h，更优选为4～12h，更优选为5～8h。
84.本发明提供的提高极卷干燥效率的方法，通过多孔耐高温带材附在极卷的两面卷绕成极卷后放置于烘箱中进行烘烤，利用多孔材料的多通道从而实现快速降低极卷水分的目的。本发明在极卷一面或两面分别附上一层带有多孔结构的耐高温带材的方法，可有效提高极卷卷芯水分蒸发通道从而实现极卷整体干燥效率的提高。
85.本发明还提供了一种制备上述技术方案任意一项所述的提高干燥效率的极卷的系统，包括：多孔带材放卷机；
86.设置在所述多孔带材放卷机多孔带材出口处的多孔带材过辊；
87.设置在所述多孔带材过辊处的第一缓冲装置；
88.设置在多孔带材过辊之后的复合辊；
89.设置在所述复合辊之后的复合收卷机；
90.还包括：
91.与多孔带材放卷机对应设置的，待烘干的电极材料半成品释放装置；
92.设置所述待烘干的电极材料半成品释放装置之后的待烘干的电极材料半成品过辊；
93.设置在所述待烘干的电极材料半成品过辊处的第二缓冲装置；
94.所述待烘干的电极材料半成品过辊之后为复合辊。
95.特别需要指出的是，本发明上述系统中，部分或全部的各个装置之间并不存在机械结构上的连接关系，在生产过程中是通过多孔带材、极片或极卷从而形成具有前后顺序的连接关系。所以，在本发明中，对于系统中装置的叙述，采用“之后”的方式，以表明各个装置之间的前后顺序关系，之后是指下一关联的装置或通过材料相关联的下一个装置。
96.在本发明中，所述系统包括多孔带材放卷机，然后经过设置在所述多孔带材放卷机多孔带材出口处的多孔带材过辊，多孔带材再传输至复合辊。其中，第一缓冲装置设置在所述多孔带材过辊处。
97.在本发明中，所述多孔带材过辊优选包括多个多孔带材过辊。而所述第一缓冲装置可以设置在多个多孔带材过辊中的任意两个多孔带材过辊之间。
98.在本发明中，第一缓冲装置与多孔带材过辊配合使用，其目的在于，保证多孔带材传输过程中的张力控制和缓冲，从而保持生产中多孔带材的稳定传输和稳定的辊压复合。
99.本发明在系统中的特定位置设置缓冲装置，控制每根带材的张力并有效吸收带材产生的波动，能够防止散热带材与极片复合时对极片表面涂层造成擦伤。
100.在本发明中，所述第一缓冲装置优选包括低摩擦气缸或伺服电机驱动摆杆。
101.在本发明中，所述多孔带材经过复合辊，与开卷后的极卷片材进行复合后，被输送至复合收卷机。其中，复合辊与复合收卷机之间，可以设置一个或多个过辊，也可以不设置。
102.在本发明中，设置在所述复合辊之后的复合收卷机，优选包括采用气动滑差轴的方式，可以开环控制收卷张力的复合收卷机。
103.本发明为了防止复合带之间的擦伤，复合收卷机采用气动滑差轴的方式，开环控制其收卷张力。
104.本发明所述系统还包括与上述多孔带材传输装置对应设置的极卷传输装置。
105.在本发明中，所述系统还包括与多孔带材放卷机对应设置的，待烘干的电极材料半成品释放装置，然后经过设置在待烘干的电极材料半成品释放装置之后(即电极材料半成品极卷释放装置的出口处)的待烘干的电极材料半成品过辊，电极极片半成品再传输至复合辊。其中，第二缓冲装置设置在所述电极材料半成品过辊处。
106.在本发明中，对应设置优选是指，上述多孔带材放卷机运行时，待烘干的电极材料半成品释放装置也同时运行，两者分别将两种材料进行传输，共同输送至复合辊处，进行辊压。
107.在本发明中，所述待烘干的电极材料半成品释放装置优选包括待烘干的极卷放卷机、待烘干的涂布后的极片的接收辊、待烘干的辊压后的极片的接收辊或待烘干的分切后的极片的接收辊。
108.在本发明中，所述待烘干的电极材料半成品过辊优选包括多个待烘干的电极材料半成品过辊。而所述第二缓冲装置可以设置在多个待烘干的电极材料半成品过辊中的任意两个待烘干的电极材料半成品过辊之间。
109.本发明在系统中的特定位置设置缓冲装置，控制待烘干的电极极片半成品的张力并有效吸收待烘干的电极极片半成品产生的波动，能够防止散热带材与极片半成品复合时对极片表面涂层造成擦伤。
110.在本发明中，第二缓冲装置与待烘干的电极材料半成品过辊配合使用，其目的在于，保证待烘干的电极极片半成品传输过程中的张力控制和缓冲，从而保持生产中待烘干的电极极片半成品的稳定传输和稳定的辊压复合。
111.在本发明中，所述第二缓冲装置优选包括低摩擦气缸或伺服电机驱动摆杆。
112.在本发明中，所述待烘干的电极极片半成品经过复合辊，与多孔带材进行复合后，被输送至复合收卷机。
113.在本发明中，所述复合辊优选包括主动辊和被动辊。
114.本发明所述系统包括设置在多孔带材过辊之后的复合辊。
115.本发明提供的提高极卷干燥效率的系统，主要包括多孔的耐高温带材和阴阳极极卷及相关主要的极卷放卷装置、多孔耐高温带材放卷装置，缓冲装置，复合辊压装置，收卷装置等。其中，相关设备可集成在现有的产线设备上，也可以独立成一台设备。
116.参见图1，图1为本发明提供的提高极卷干燥效率的系统独立安装时的设备示意图。
117.其中，1-微孔带材放卷机；2-缓冲装置；3-设备过辊；4-复合辊装置；5-收卷机；6-设备大板；7-极卷放卷。
118.如图1所示，本发明微孔带材放卷机1以及极卷放卷机7固定在设备大板6上，设备包含过辊3若干以输送带材，缓冲装置2设置于复合辊装置4之前。
119.缓冲装置2的作用为控制每根带材的张力并有效吸收带材产生的波动，以防止带材复合时对极片涂层造成擦伤，其结构可以为如图1所示的通过一低摩擦气缸时刻拉紧带材，或者为通过一伺服电机驱动摆杆的转动拉紧带材，此两种方式均可以实现材料的张力控制和缓冲。
120.复合辊装置4为一对辊子，由于要复合的两种材料之间没有粘接力，复合辊装置的下辊需时刻压住多孔带材-极片两组复合带材或多孔带材-极片-多孔带材三组复合带材以防止复合的过程中出现擦伤。为了防止辊子转动惯量过大造成材料的擦伤，复合辊上辊为一主动辊，复合辊下辊为被动辊，其材质尽量采用轻质材料降低其转动惯量。三条带材复合后应尽量避免经过传送辊，因此在复合完成后直接进入收卷机5。由于收卷段不设置任何的张力检测装置，收卷机可以采用气动滑差轴的结构形式进行开环的收卷张力控制。
121.本发明将复合得到的极卷放置于烘箱中进行真空换气烘烤，极卷受热后，水分通过交联的多孔耐高温基材沿侧边不断地挥发出来，进而降低极卷的水分，尤其是难以烘烤的极卷卷芯内部的水分。
122.参见图2，图2为本发明提供的提高极卷干燥效率的系统集成在辊压工艺完成后的设备示意图。
123.其中，1-微孔带材放卷机；2-缓冲装置；3-设备过辊；4-复合辊装置；5-收卷机。
124.如图2所示，与图1相比，不需要图1中的极卷放卷7，采用过辊即可，极片生产过程中辊压后的极片带材经过前续的辊压机后，通过过辊，进入图2中所示的系统，在经过图2中的缓冲装置2及若干导辊后进入复合辊装置4。图中所有的部件功能与上述图1中的实施方式相同。
125.本发明上述步骤提供了一种用于提高干燥效率的极卷及提高极卷干燥效率的方法、制备提高干燥效率的极卷的系统。这是一种具有特定结构，可以提高干燥效率的极卷。该极卷在极卷带材本体一面或两面分别附上一层带有微孔结构的散热带材，提高卷芯水分蒸发通道从而提高极卷整体的干燥效率。本发明提供的用于提高干燥效率的极卷，可以充分提升极卷内圈升温效率，使极卷不同卷径处温度更均匀，提高物料的温度一致性，达到电芯对极卷水分的控制要求；而且兼容当前电芯的生产工艺，不需要对烤箱进行额外的升级改造，同时相比传统的烘烤方式，烘烤除水速度快，进而提高生产效率和产能，可大幅降低电芯的生产成本。
126.参见图3，图3为本发明提供的具有多孔结构的多孔耐高温带材中的一种带材的sem照片。
127.本发明提供的锂电池阴阳极极卷干燥效率的方法。通过收放卷和复合装置在辊压后极卷的两面附上多孔结构的耐高温带材，通过提高水分的蒸发通道实现极卷整体水分含量的下降，对比现有的传统干燥方式，效率更高，极卷温度均匀性更好且极卷水分可得到有效的控制，有效的解决极片卷料烘烤时干燥效率低、升温一致性差和含水量高的问题，而且工艺简单，易于控制，更加适于工业化大生产的推广和应用。
128.实验结果表明，辊压后初始极卷水分在500ppm左右，在不复合多孔带材的情况下125℃、50pa高真空、20次氮气换气条件下烘烤24小时后测试水分在200～300ppm之间，而采
用本发明提供的用于提高干燥效率的极卷以及提高极卷干燥效率的方法，在复合多孔带材的情况下125℃、50pa高真空、20次氮气换气条件下烘烤24小时后测试水分可控制在150ppm以下。
129.为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于提高干燥效率的极卷及提高极卷干燥效率的方法、制备提高干燥效率的极卷的系统进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
130.对比例1
131.极片制备：制备质量占比石墨：sp：cmc：sbr＝94：1：2：3的负极片，控制极片涂布长度为1200m，控制极片涂布面密度为120g/m2，控制极片压实密度为1.65g/m3；
132.极卷水分烘烤：将辊压后极卷不做处理放进高真空烘箱，进行125℃、50pa高真空、20次氮气换气的烘烤处理程序；
133.极卷水分测试：待极卷降温至室温后，将极卷放置于倒卷机构上，分别取卷外(0m)、卷中(600m)、卷内(1200m)处的5个样品做水分含量测试取平均值，具体数据如表1所示。表1为本发明对比例1中的极卷水分测试结果。
134.表1
135.取样位置卷外部(0m)卷中部(600m)卷内部(1200m)水分平均值253ppm296ppm312ppm
136.实施例1
137.极片制备：制备质量占比石墨：sp：cmc：sbr＝94：1：2：3的负极片，控制极片涂布长度为1200m，控制极片涂布面密度为120g/m2，控制极片压实密度为1.65g/m3；
138.极卷水分烘烤：将辊压后极卷进行单面复合多孔带材处理然后放进高真空烘箱，进行125℃、50pa高真空、20次氮气换气的烘烤处理程序；
139.极卷水分测试：待极卷降温至室温后，将极卷放置于倒卷机构上，分别取卷外(0m)、卷中(600m)、卷内(1200m)处的5个样品做水分含量测试，具体数据如表2所示。表2为本发明实施例1中的极卷水分测试结果。
140.表2
141.取样位置卷外部(0m)卷中部(600m)卷内部(1200m)水分平均值147ppm162ppm170ppm
142.实施例2
143.极片制备：制备质量占比石墨：sp：cmc：sbr＝94：1：2：3的负极片，控制极片涂布长度为1200m，控制极片涂布面密度为120g/m2，控制极片压实密度为1.65g/m3；
144.极卷水分烘烤：将辊压后极卷进行双面复合多孔带材处理然后放进高真空烘箱，进行125℃、50pa高真空、20次氮气换气的烘烤处理程序；
145.极卷水分测试：待极卷降温至室温后，将极卷放置于倒卷机构上，分别取卷外(0m)、卷中(600m)、卷内(1200m)处的5个样品做水分含量测试，具体数据如表3所示。表3为本发明实施例2中的极卷水分测试结果。
146.表3
147.取样位置卷外部(0m)卷中部(600m)卷内部(1200m)水分平均值82ppm90ppm124ppm
148.对比例2
149.极片制备：制备质量占比石墨：sio：sp：cmc：sbr＝85：9：1：2：3的负极片，控制极片涂布长度为1200m，控制极片涂布面密度为120g/m2，控制极片压实密度为1.65g/m3；
150.极卷水分烘烤：将辊压后极卷不做处理放进高真空烘箱，进行125℃、50pa高真空、20次氮气换气的烘烤处理程序；
151.极卷水分测试：待极卷降温至室温后，将极卷放置于倒卷机构上，分别取卷外(0m)、卷中(600m)、卷内(1200m)处的5个样品做水分含量测试取平均值，具体数据如表4所示。表4为本发明对比例2的极卷水分测试结果。
152.表4
153.取样位置卷外部(0m)卷中部(600m)卷内部(1200m)水分平均值264ppm287ppm336ppm
154.实施例3
155.极片制备：制备质量占比石墨：sio：sp：cmc：sbr＝85：9：1：2：3的负极片，控制极片涂布长度为1200m，控制极片涂布面密度为120g/m2，控制极片压实密度为1.65g/m3；
156.极卷水分烘烤：将辊压后极卷进行单面复合多孔带材处理然后放进高真空烘箱，进行125℃、50pa高真空、20次氮气换气的烘烤处理程序；
157.极卷水分测试：待极卷降温至室温后，将极卷放置于倒卷机构上，分别取卷外(0m)、卷中(600m)、卷内(1200m)处的5个样品做水分含量测试，具体数据如表5所示。表5为本发明实施例3中的极卷水分测试结果。
158.表5
159.取样位置卷外部(0m)卷中部(600m)卷内部(1200m)水分平均值132ppm132ppm165ppm
160.实施例4
161.极片制备：制备质量占比石墨：sio：sp：cmc：sbr＝85：9：1：2：3的负极片，控制极片涂布长度为1200m，控制极片涂布面密度为120g/m2，控制极片压实密度为1.65g/m3；
162.极卷水分烘烤：将辊压后极卷进行双面复合多孔带材处理然后放进高真空烘箱，进行125℃、50pa高真空、20次氮气换气的烘烤处理程序；
163.极卷水分测试：待极卷降温至室温后，将极卷放置于倒卷机构上，分别取卷外(0m)、卷中(600m)、卷内(1200m)处的5个样品做水分含量测试，具体数据如表6所示。表6为本发明实施例4中的极卷水分测试结果。
164.表6
165.取样位置卷外部(0m)卷中部(600m)卷内部(1200m)水分平均值93ppm90ppm110ppm
166.以上对本发明提供的一种用于提高干燥效率的极卷及提高极卷干燥效率的方法、制备提高干燥效率的极卷的系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思
想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。