一种提高母线寿命的固定结构的制作方法

1.本发明涉及用于母线的安装技术领域，尤其涉及一种提高母线寿命的固定结构。


背景技术：

2.风力发电机组配套的中空的塔筒内设置有电能传输装置例如母线，母线上端连接发电机出线扭缆，其下端连接塔筒底部的变流柜，作用是将发电机发出的电能传输至变流柜，最终进入风电场升压站并入电网。母线一般通过支撑结构固定在塔筒内，常见的支撑结构一般包括底座和固定在底座上的抱箍，抱箍用于夹持母线。母线受不同环境或者不同气候等因素的影响会发生热胀冷缩，从而发生移动，为了适应母线的热胀冷缩，现有的支撑结构中通常使抱箍的内径稍大于母线的外径，在热胀冷缩的作用下母线可以在抱箍内滑动。
3.然而，现有的抱箍通常是固定在底座上无法移动，一旦母线在抱箍内卡滞，则母线无法继续运动，从而容易将母线的外层拉破，降低母线的使用寿命。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高母线寿命的固定结构，可以使得固定件在母线热胀冷缩时随着母线的运动而运动，从而防止母线的外层被拉破，提高母线的寿命。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种提高母线寿命的固定结构，包括支撑架(1)、横担(2)和导柱(3)；
6.所述支撑架(1)用于固定在安装平台上，所述横担(2)位于支撑架(1)的上方，所述横担(2)上设置有若干个用于固定母线的固定件(4)，所述导柱(3)的轴向与母线的长度方向平行，所述横担(2)上设有第一通孔(a)，所述导柱(3)的一端与所述支撑架(1)固定连接，所述导柱(3)的另一端穿过所述第一通孔(a)以将横担(2)和支撑架(1)连接；
7.其中，所述导柱(3)与所述第一通孔(a)的内壁之间具有作用力，所述作用力使所述横担(2)静止固定于导柱(3)上，当横担(2)受到外力作用且所述外力足以克服所述作用力时所述横担(2)沿导柱(3)滑动。
8.其中，所述支撑架(1)包括两个支撑杆(11)，所述横担(2)的数量为至少一个，每个所述支撑杆(11)上设有至少一个所述导柱(3)；
9.所述两个支撑杆(11)用于相对设置在安装平台上，所述横担(2)的两端部均设有所述第一通孔(a)，从而所述横担(2)的一端部通过相应的第一通孔(a)与一个支撑杆(11)上的一个导柱(3)连接，横担(2)另一端部通过相应的第一通孔(a)与另一支撑杆(11)上的一个导柱(3)连接。
10.其中，，所述横担(2)的端部上固定有支架(5)，所述第一通孔(a)设在所述支架(5)上，以通过所述支架(5)设在所述横担(2)上。
11.其中，所述支架(5)包括u型部(51)和自所述u型部(51)的开口两侧边向外延伸的翼部(52)，所述翼部(52)与横担(2)固定，所述u型部(51)的开口朝向所述横担(2)以与所述横担(2)共同围成所述第一通孔(a)，所述作用力为所述导柱(3)和所述第一通孔(a)内壁之
间的摩擦力。
12.其中，所述导柱(3)和第一通孔(a)的内壁之间设有垫圈(53)；
13.所述垫圈(53)固定在所述第一通孔(a)的内壁上，此时所述作用力为所述导柱(3)和所述垫圈(53)之间的摩擦力；或者所述垫圈(53)固定在所述导柱(3)的表面上，此时所述作用力为所述垫圈(53)和所述第一通孔(a)的内壁之间的摩擦力。
14.其中，所述导柱(3)为空心导柱(3)，所述翼部(52)和所述u型部(51)为一体成型件。
15.其中，所述支架(5)包括基座(61)、夹头(62)和紧固件(63)；
16.所述基座(61)与横担(2)固定，所述夹头(62)的一端部与基座(61)固定，所述夹头(62)的另一端部具有开裂口(b)以将所述夹头(62)的所述另一端部分为左端部和右端部，所述第一通孔(a)设在所述夹头(62)上并与所述开裂口(b)联通，所述紧固件(63)与所述左端部和右端部连接以调节所述第一通孔(a)的大小，进而调节夹头(62)对导柱(3)的夹持力；
17.所述作用力为所述导柱(3)和第一通孔(a)的内壁之间的摩擦力，或者所述作用力为所述夹头(62)对导柱(3)的夹持力。
18.其中，所述紧固件(63)为螺栓，所述左端部和右端部上均设置有贯穿孔，所述螺栓依次穿过左端部的贯穿孔、开裂口(b)以及右端部的贯穿孔。
19.其中，所述基座(61)和夹头(62)为一体成型件。
20.其中，所述导柱(3)的表面为光滑表面。
21.其中，所述固定件(4)包括固定部(41)、活动部(42)、螺丝(43)和螺母(44)，所述固定部(41)和活动部(42)上均设置有开孔，所述开孔为非封闭式开孔，所述固定部(41)固定在横担(2)上，所述固定部(41)的两侧设有滑轨(411)，所述活动部(42)的两侧与所述滑轨(411)连接，并且所述固定部(41)和所述活动部(42)通过螺丝(43)与螺母(44)的配合而紧固在一起，所述固定部(41)和活动部(42)的开孔共同围成用于穿过母线的第二通孔。
22.本技术实施例还提供另一种提高母线寿命的固定结构，包括支撑架(1)、横担(2)和导柱(3)；
23.所述支撑架(1)用于固定在安装平台上，所述横担(2)位于支撑架(1)的上方，所述横担(2)上设置有若干个用于固定母线的固定件(4)，所述导柱(3)的轴向与母线的长度方向平行，所述支撑架(1)上设有第一通孔(e)，所述导柱(3)的一端固定在横担(2)上，所述导柱(3)的另一端穿过所述第一通孔(e)以将所述横担(2)和支撑架(1)连接；
24.其中，所述导柱(3)与所述第一通孔(e)的内壁之间具有作用力，所述作用力使所述导柱(3)静止固定于支撑架(1)上，当所述横担(2)受到外力作用足以克服所述作用力时所述导柱(3)在所述第一通孔(e)内沿导柱(3)轴向滑动，进而带动所述横担(2)滑动。
25.其中，所述支撑架(1)包括两个支撑杆(11)，所述横担(2)的数量为至少一个，每个所述支撑杆(11)上设有至少一个所述第一通孔(e)；
26.所述两个支撑杆(11)用于相对设置在安装平台上，所述横担(2)的两端部均固定有一条导柱(3)，从而所述横担(2)的一端部通过相应的导柱(3)与一个支撑杆(11)上的一个第一通孔(e)连接，横担(2)另一端部通过相应的导柱(3)与另一支撑杆(11)上的一个第一通孔(e)连接。
27.其中，所述支撑杆(11)为凹槽结构，两个支撑杆(11)的凹槽底壁的外表面为相对设置，所述第一通孔(a)设在支撑杆(11)的靠近横担(2)一侧的凹槽侧壁上，并贯穿所述凹槽侧壁。
28.其中，所述导柱(3)的表面为光滑表面。
29.其中，所述导柱(3)为空心导柱(3)。
30.其中，所述固定件(4)包括固定部(41)、活动部(42)、螺丝(43)和螺母(44)，所述固定部(41)和活动部(42)上均设置有开孔，所述开孔为非封闭式开孔，所述固定部(41)固定在横担(2)上，所述固定部(41)的两侧设有滑轨(411)，所述活动部(42)的两侧与所述滑轨(411)连接，并且所述固定部(41)和所述活动部(42)通过螺丝(43)与螺母(44)的配合而紧固在一起，所述固定部(41)和活动部(42)的开孔共同围成用于穿过母线的第二通孔(45)。
31.本发明的有益技术效果：在本发明的提高母线寿命的固定结构中，包括支撑架、横担和导柱，其中支撑架用于固定在安装平台上，该安装平台例如可以是风电塔筒的内壁，横担位于支撑架的上方，横担上设置有若干个用于固定母线的固定件，导柱的轴向与母线的长度方向平行，横担上设有第一通孔，导柱的一端固定在支撑架上，导柱的另一端穿过第一通孔以将横担和支撑架连接，其中，导柱与第一通孔的内壁之间具有作用力，改作用力使得横担静止固定于导柱上，而当横担受到外力作用且外力足以克服该作用力时，横担可沿导柱滑动，由此，当母线热胀冷缩产生变形时，若固定件将母线卡紧，则母线运动过程将会对固定件产生一定的推力或拉力，而固定件固定在横担上，因此该推力或拉力也作用于横担，也即具有外力作用于横担上，当该推力或拉力克服导柱和第一通孔内壁之间的作用力时横担在该推力或拉力作用下带动固定件沿导柱向上滑动或向下滑动，也就是使得固定件随母线的运动而运动，从而可以避免固定件阻碍母线的正常运动，有利于防止母线的外层被拉破，提高母线的寿命。
32.为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明实施例提供的提高母线寿命的固定结构的一结构示意图；
35.图2为图1所示的固定结构的俯视图；
36.图3为图2所示固定结构沿cd方向的视图；
37.图4是本发明实施例提供的提高母线寿命的固定结构的另一结构示意图；
38.图5是图4所示固定结构中圆圈虚线部分的放大示意图；
39.图6是图4所示的固定结构的俯视图；
40.图7是图6所示的固定结构沿cd方向的视图
41.图8是本发明实施例提供的提高母线寿命的固定结构的又一结构示意图。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
43.参阅图1至图3，本发明实施例的提高母线寿命的固定结构中，包括支撑架1、横担2和导柱3。
44.其中，支撑架1用于固定在安装平台上，该安装平台例如可以是风电塔筒的内壁，或者也可以是电线杆等电力设备。横担2位于支撑架1的上方，横担2上设置有若干个用于固定母线的固定件4，例如可以设置3个固定件4，每个固定件4用于夹持一条母线，以对母线进行限位固定。导柱3的一端固定在支撑架1上，横担2上设有第一通孔a，导柱3的另一端穿过第一通孔a从而将横担2和支撑架1连接。导柱3的轴向与母线的长度方向平行，比如，当本技术的固定结构应用于风带塔筒内时，母线一般沿塔筒的长度方向竖直设置在塔筒内，即母线的长度方向为塔筒的竖直方向，此时导柱3的轴向也是塔筒的竖直方向。其中，固定件4例如可以是抱箍或者其他固定件。
45.其中，导柱3和第一通孔a的内壁之间具有作用力，该作用力使得横担2静止固定在导柱3上，而当横担2受到外力作用且该外力足以克服该作用力时横担2沿导柱3滑动。由此，当母线热胀冷缩产生变形时，若固定件4将母线卡紧，则母线运动过程将会对固定件4产生一定的推力或拉力，而固定件4固定在横担2上，因此该推力或拉力也作用于横担2，也即具有外力作用于横担2上，当该推力或拉力足以克服导柱3和第一通孔a内壁之间的作用力时横担2在该推力或拉力作用下带动固定件4沿导柱3向上或向下滑动，也就是使得固定件4随母线的运动而运动，从而可以避免固定件4阻碍母线的正常运动，有利于防止母线的外层被拉破，提高母线的寿命。
46.其中，支撑架1包括两个支撑杆11，如图1所述，两个支撑杆11相对设置，并且两个支撑杆11用于固定在风电塔筒的内壁等安装平台上，每个支撑杆11上设置有至少一个导柱3。其中，横担2的数量为至少一个，也就是说，横担2可以有一个，也可以有多个，如图1所示一样，横担2有两个。其中，每个支撑杆11上的导柱3的数量与横担2的数量一致。横担2的两端部均设置有第一通孔a，从而横担2的一端部通过相应的第一通孔a与一个支撑杆11上的一个导柱3连接，横担2的另一端部通过相应的第一通孔a与另一个支撑杆11上的一个导柱3连接。固定件4则位于横担2的两端部之间的区域，若干个固定件4依次固定在横担2上。
47.其中，在一种实现方式中，第一通孔a可以是直接设置在横担2的端部上，即直接在横担2的端部上开孔以形成第一通孔a，从而导柱3插设于第一通孔a1内。
48.或者，在另一些实现方式中，第一通孔a也可以是间接地设置在横担2的端部上。比如，如图1所示，可以在横担2的端部上固定一个支架5，然后第一通孔a设置在支架5上，从而横担2通过支架5上的第一通孔a与导柱3连接。
49.更进一步地，支架5可以是一个固定架，其可以包括u型部51和自u型部51的开口两侧边向外延伸的翼部52。翼部52与横担2固定，例如可以采用螺丝将翼部52固定在横担2上。u型部51的开口朝向横担2以与横担2共同围成第一通孔a。其中导柱3与第一通孔a的内壁之间的作用力为导柱3与第一通孔a的内壁之间的摩擦力，即导柱3与第一通孔a的内壁具有接触，两者之间存在摩擦力，该摩擦力可以使得横担2静止固定在导柱3上。当固定件4内的母
线因热胀冷缩而产生运动时可能会被固定件4卡住，即固定件4与母线之间不再具有相对运动，而此时母线的继续运动会对固定件4产生一定的推力或拉力，当该推力或拉力足以克服导柱3和第一通孔a内壁之间的摩擦力时，则横担2被推动或拉动从而沿导柱向上或向下滑动，以带动固定件4运动，避免固定件4影响母线的正常运动。
50.其中，母线热胀冷缩时产生的作用力一般比较小，因此导柱3和第一通孔a的内壁之间的摩擦力可以设置得比较小，可以通过设置导柱3和/或第一通孔a的内壁的光滑程度来设置两者之间的摩擦力，例如可以使导柱3的表面为光滑表面，以减小摩擦力，可以使得横担2通过支架5在导柱3上更容易滑动起来，对母线热胀冷缩的反应更灵敏，即该摩擦力越小，母线可能稍有膨胀运动即可推动横担2滑动，使得固定件4更适应母线的运动，并且光滑的导柱3也可以使得横担2的滑动更顺畅，避免滑动过程的卡滞。
51.可选地，导柱3和第一通孔a的内壁之间还可以设置垫圈53，垫圈53如可以是橡胶圈或硅胶圈。垫圈53可以固定在第一通孔a的内壁上，此时导柱3和第一通孔a的内壁之间的摩擦力为导柱3和垫圈53之间的摩擦力；或者垫圈53也可以固定在导柱3的表面上，此时导柱3和第一通孔a的内壁之间的摩擦力为垫圈53和第一通孔a的内壁之间的摩擦力。通过设置垫圈53，可以对导柱3和第一通孔a的内壁之间起到缓冲摩擦的作用，减小在多次滑动后对导柱3产生的磨损。
52.其中，支架5的u型部51和翼部52可以是一体成型件，或者也可以是分体式结构。
53.其中，导柱3可以是空心导柱，以减轻重量，当然，也可以是实心导柱，以提高导柱3的强度。
54.当然，在其他实施例中，支架5中的u型部还可以是o型部，此时第一通孔a即为o型部上的通孔。
55.参阅图4至图7，本技术实施例支架的另一种实现方式中，在此种实现方式中，支架5为夹具结构。具体地，如图所示，支架5可以包括基座61、夹头62和紧固件63。其中，该支架5可以是t型结构，基座61对应为支架5的横向部分，夹头62对应为支架5的纵向部分，基座61固定在横担2上，夹头62的两端部之间设置有用于穿过导柱3的第一通孔a，夹头62的一端部与基座61固定，夹头62的另一端部具有开裂口b以将夹头62的该端部分为左端部和右端部，开裂口b与第一通孔a连通，紧固件63与该左端部和右端部连接以调节夹头62对导柱3的夹持力。
56.其中，紧固件63可以是螺栓，夹头62的左端部和右端部上设置有贯穿孔，紧固件63依次穿过左端部的贯穿孔、开裂口b以及右端部的贯穿孔。该贯穿孔例如可以是螺纹孔，从而紧固件63与螺纹孔螺纹配合，实现紧固件63与夹头62的端部连接，并且通过正向或反向旋钮紧固件63即可使得夹头62的左端部和右端部相向运动或背向运动，从而调节对导柱3的夹持力。或者，该贯穿孔也可以是孔壁光滑的孔，支架5还可以包括螺母，紧固件63在依次左端部的贯穿孔、开裂口b以及右端部的贯穿孔之后，通过与螺母配合从而将紧固件63固定在贯穿孔内，并且通过正向或反向旋钮螺母使得夹头62的左端部和右端部相向运动或背向运动。
57.其中，基座61和夹头62可以是一体成型件，当然也可以是分体式结构。
58.此外，横担2每个端部上的支架5可以设置1个，也可以设置为2个，当有多个支架5时，多个支架5沿导柱3的延伸方向依次排列。
59.其中，导柱3和第一通孔a的内壁之间的作用力可以是两者之间的摩擦力，即支架5本身对导柱3不施加压紧力，而是通过与导柱3之间的摩擦力夹持在导柱3上；或者，导柱3和第一通孔a的内壁之间的作用力也可以是夹头62对导柱3的夹持力，夹头62也可以是通过自身夹具的作用对导柱3施加压紧力以夹持导柱3。因此，当支架5受到大于导柱3和第一通孔a内壁之间的作用力时即可使得支架5沿导柱3滑动，进而带动横担2滑动。
60.其中，可以根据母线热胀冷缩产生运动时对固定件4的作用力足以克服夹头62对导柱3的夹持力时，此时可以使得横担2沿导柱3滑动，进而带动固定件4滑动，避免固定件4阻碍母线的正常运动。母线热胀冷缩时产生的作用力一般比较小，为了提高反应灵敏度，可以将夹头62对导柱3的夹持力设置得比较小，以在母线稍有运动时即可使得横担2也滑动。在实际应用中，可以通过有限次实验来设置夹头62对导柱3的夹紧程度，比如模拟母线不同程度的热胀冷缩，在各种程度的热胀冷缩情况下观察夹头62是否沿导柱3滑动，从而根据实际需要确定夹头62对导柱3的夹紧程度。
61.在本发明的实施例中，固定件4包括固定部41、活动部42、螺丝43和螺母44，固定部41固定在横担2上，其中固定部41与横担2之间可以设置垫片，该垫片例如可以是金属垫片、硅胶垫片或者橡胶垫片，对此不做限定。固定部41的两侧设有滑轨411，活动部42的两侧分别与滑轨411连接，并且固定部41和活动部42的两侧分别通过螺丝43与螺母44的配合而紧固在一起。固定部41和活动部42上均设置有开孔，该开孔为非封闭式开孔，固定部41和活动部42的开孔共同围成用于穿过母线的第二通孔45。
62.可以理解的是，本发明实施例所描述的非封闭式开孔是指开孔具有缺口，并非是完整的封闭开孔，因此非封闭式的开孔可以是半开孔，也可以是三分之一开孔，或者四分之一开孔，如图1和图2所示，固定部41和活动部42上的开孔为半开孔，从而固定部41和活动部42可以共同围成一个第二通孔45。
63.其中，固定部41和活动部42的两侧均设有固定孔，固定部41上的固定孔例如可以是螺纹孔，活动部42上的固定孔例如为非螺纹孔，螺丝43依次穿过固定部41和活动部42同一侧的固定孔，并且通过与螺纹孔的螺纹配合而与固定部41固定。螺母44套在螺丝43上，通过正向或反向旋钮螺母44，从而可以使得活动部42朝向固定部41滑动或者远离固定部41滑动，进而改变第二通孔45的大小，由此可以实现对母线的夹持或者不夹持。
64.在上述各实施例中，导柱的一端固定在支撑架上，导柱的另一端穿设于横担的第一通孔内，横担是沿着导柱滑动。参阅图8，本技术实施例还提供了另一种提高母线寿命的固定结构，在本实施例中，与上述实施例主要不同在于，支撑架上设置有第一通孔，即第一通孔是设置在支撑架上，导柱的一端固定在横担上，导柱的另一端穿过支撑架上的第一通孔，从而当横担受到外力时是横担带着导柱相对于支撑架滑动。
65.具体地，在本实施例的固定结构中，该固定结构包括支撑架1、横担2和导柱3。
66.其中，支撑架1用于固定在安装平台上，该安装平台例如可以是风电塔筒的内壁，或者也可以是电线杆等电力设备。横担2位于支撑架1的上方，横担2上设置有若干个用于固定母线的固定件4，例如可以设置3个固定件4，每个固定件4用于夹持一条母线，以对母线进行限位固定。导柱3的一端固定在横担2上，例如可以采用螺丝固定，或者也可以采用焊接等方式固定，对此不做限定。支撑架1上设有第一通孔e，导柱3的另一端穿过第一通孔e从而将横担2和支撑架1连接。导柱3的轴向与母线的长度方向平行，比如，当本技术的固定结构应
用于风带塔筒内时，母线一般沿塔筒的长度方向竖直设置在塔筒内，即母线的长度方向为塔筒的竖直方向，此时导柱3的轴向也是塔筒的竖直方向。
67.其中，导柱3和第一通孔e的内壁之间具有作用力，该作用力使得导柱3静止固定于支撑架1上，即横担2与支撑架1相对静止，而当横担2受到外力作用且该外力足以克服该作用力时，导柱3可在第一通孔e内沿导柱轴向滑动，进而带动横担2滑动。由此，当母线热胀冷缩产生变形时，若固定件4将母线卡紧，则母线运动过程将会对固定件4产生一定的推力或拉力，而固定件4固定在横担2上，因此该推力或拉力也作用于横担2，也即具有外力作用于横担2上，而导柱3是固定在横担2上，因此当该推力或拉力足以克服导柱3和第一通孔e内壁之间的作用力时，导柱3相对第一通孔e产生滑动，从而带动横担2滑动，也就是使得固定件4随母线的运动而运动，从而可以避免固定件4阻碍母线的正常运动，有利于防止母线的外层被拉破，提高母线的寿命。
68.其中，支撑架1包括两个支撑杆11，如图8所述，两个支撑杆11相对设置，并且两个支撑杆11用于固定在风电塔筒的内壁等安装平台上，每个支撑杆11上设置有至少一个第一通孔e。其中，横担2的数量为至少一个，也就是说，横担2可以有一个，也可以有多个，如图8所示一样，横担2有两个。其中，每个支撑杆11上的第一通孔e的数量与横担2的数量一致。横担2的两端部均设置固定有一条导柱3，从而横担2的一端部通过相应的导柱3与一个支撑杆11上的一个第一通孔e连接，横担2的另一端部通过相应的导柱与另一个支撑杆11上的一个第一通孔e连接。固定件4则位于横担2的两端部之间的区域，若干个固定件4依次固定在横担2上。
69.其中，支撑杆11为凹槽结构，两个支撑杆11的凹槽底壁的外表面为相对设置，第一通孔e设在支撑杆11的靠近横担2一侧的凹槽侧壁上，并贯穿该凹槽侧壁，由此导柱3可以穿过第一通孔e并插入凹槽结构内，从而为导柱3提供更多的滑动空间。当然，也可以在凹槽结构另一侧的凹槽侧壁设第一通孔e，即该凹槽结构的两个侧壁上都设置有第一通孔e，从而导柱3可以依次穿过该两个第一通孔e，使得导柱3具有更多的滑动空间。
70.其中，导柱3与第一通孔e的内壁之间的作用力为导柱3与第一通孔e的内壁之间的摩擦力，即导柱3与第一通孔e的内壁具有接触，两者之间存在摩擦力，该摩擦力可以使得导柱3静止固定在支撑杆11上。当固定件4内的母线因热胀冷缩而产生运动时可能会被固定件4卡住，即固定件4与母线之间不再具有相对运动，而此时母线的继续运动会对固定件4产生一定的推力或拉力，当该推力或拉力足以克服导柱3和第一通孔e内壁之间的摩擦力时，则导柱3会相对第一通孔e也即支撑杆产生滑动，从而带动横担2滑动，进而带动固定件4运动，避免固定件4影响母线的正常运动。
71.其中，导柱3可以是光滑表面，当然也可以是粗糙表面，可根据实际需要进行设置。导柱3可以是空心导柱，或者也可以是实心导柱。
72.固定件4包括固定部41、活动部42、螺丝43和螺母44，固定部41固定在横担2上，其中固定部41与横担2之间可以设置垫片，该垫片例如可以是金属垫片、硅胶垫片或者橡胶垫片，对此不做限定。固定部41的两侧设有滑轨411，活动部42的两侧分别与滑轨411连接，并且固定部41和活动部42的两侧分别通过螺丝43与螺母44的配合而紧固在一起。固定部41和活动部42上均设置有开孔，该开孔为非封闭式开孔，固定部41和活动部42的开孔共同围成用于穿过母线的第二通孔45。
73.可以理解的是，本发明实施例所描述的非封闭式开孔是指开孔具有缺口，并非是完整的封闭开孔，因此非封闭式的开孔可以是半开孔，也可以是三分之一开孔，或者四分之一开孔，如图1和图2所示，固定部41和活动部42上的开孔为半开孔，从而固定部41和活动部42可以共同围成一个第二通孔45。
74.其中，固定部41和活动部42的两侧均设有固定孔，固定部41上的固定孔例如可以是螺纹孔，活动部42上的固定孔例如为非螺纹孔，螺丝43依次穿过固定部41和活动部42同一侧的固定孔，并且通过与螺纹孔的螺纹配合而与固定部41固定。螺母44套在螺丝43上，通过正向或反向旋钮螺母44，从而可以使得活动部42朝向固定部41滑动或者远离固定部41滑动，进而改变第二通孔45的大小，由此可以实现对母线的夹持或者不夹持。
75.本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。