一种溶气气浮排渣设备的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种溶气气浮排渣设备。


背景技术：

2.污水处理是从城市废水中去除污染物的过程，主要包括生活污水和一些工业废水，目前污水常用的处理步骤为首先将向污水中加入絮凝剂使污水产生絮凝反应，然后通过气浮机对污水进行固液分离的处理，气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在污水中的絮凝颗粒上形成悬浮物，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使絮凝颗粒浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。
3.一篇申请号为202220789152.4的中国专利文件公开了一种非水溶解性污染物分离器，包括气浮机，所述气浮机的顶部设置有链条，所述链条的内侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定条，所述固定条的内部开设有固定槽，所述固定条的内部设置有与固定槽配合使用的刮板，所述固定条的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有固定杆，所述刮板两侧的底部均开设有与固定杆配合使用的限位槽，所述固定杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接在移动槽内壁的外侧；在对污水进行处理时，气浮机将絮凝物气浮成悬浮物悬浮至污水表面，通过链条传动刮板，使刮板沿着链条的运动方向对污水表面的悬浮物进行循环刮动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过上述装置对污水的悬浮物进行刮除时，悬浮物容易附着在刮板上，随着链条的循环传动，在刮板循环刮动时，刮板上的悬浮物会再次运输至气浮机中形成浮渣，进行重复刮除，导致污水的处理效率低下。


技术实现要素：

5.为了减少浮渣在刮板上的附着从而提升污水的处理效率，本技术提供一种溶气气浮排渣设备。
6.本技术提供的一种溶气气浮排渣设备采用如下的技术方案：
7.一种溶气气浮排渣设备，包括气浮机，所述气浮机包括气浮管、设于气浮管上的溶气空压机以及用于处理污水的盒体，所述盒体内设有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板垂直于污水的处理方向间隔平行布设，所述盒体被第一隔板和第二隔板沿污水的处理方向依次被分隔为进水池、分离池以及出水池，所述气浮管的一端与所述进水池相连通且另一端与分离池相连通，所述分离池上设有吹污管以及用于向吹污管进行供气的供气件，所述吹污管朝向出水池的方向倾斜布设，所述分离池内靠近出水池的一侧设有集渣池，所述集渣池上还设有用于对浮渣进行收集的集渣组件。
8.通过采用上述技术方案，在需要对污水进行处理时，技术人员将污水倒入进水池内进行絮凝，然后通过空压机以及气浮管将进水池内的污水传输至分离池内并进行悬浮处理，然后通过供气件向吹污管内进行供气，吹污管悬浮在污水表面的浮渣吹至集渣池处，使
浮渣进入集渣池中进行储存收集，由技术人员进行统一处理，去除浮渣后的污水经过出水口进入出水池内进行收集处理；通过设置的吹污管以及供气件对浮渣进行吹动，替代常用的刮渣机，减少浮渣残留在刮渣机上的问题，从而提升浮渣的去除效率，进而提升污水的清理效率。
9.可选的，所述吹污管设有多组，且多组吹污管沿分离池的宽度方向间隔平行布设。
10.通过采用上述技术方案，多组吹污管对污水表面的浮渣进行吹动清理，使浮渣进入后续的集渣池内，提升浮渣的推动效率，且减少一组吹污管需要维修更换时降低污水清理效率的问题。
11.可选的，所述供气件为连通管，所述连通管的一端与所述空压机相连通且所述连通管与多组吹污管均相连通。
12.通过采用上述技术方案，设置的与空压机相连通的连通管，空压机同时对吹污管以及气浮管进行供气，无需设置额外的动力源即可实现污水的气浮以及对浮渣的吹动，节约动力源。
13.可选的，所述吹污管上设有电磁阀，所述电磁阀控制所述吹污管进行活动开合。
14.通过采用上述技术方案，电磁阀对吹污管进行活动开合，使吹污管间歇性脉冲吹气，减少吹污管保持吹气导致的浮渣无法流入吹污管下方的液面的问题，且脉冲吹气将浮在污水表面的浮渣通过瞬时风力将浮渣吹入集渣池中，使浮渣不易在污水的液面进行堆积。
15.可选的，所述集渣池远离出水池的侧壁上开设有进渣口，所述集渣池远离出水池的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿集渣池的高度方向布设，所述集渣组件包括滑动设置于滑槽内的活动板以及用于使活动板滑动对进渣口的大小进行调节的动力件。
16.通过采用上述技术方案，当分离池中的浮渣堆积时，技术人员通过动力件驱动活动板在滑槽内滑动，从而对集渣池的进渣口大小进行调节，从而便于技术人员根据分离池中液面的高度调节进渣口的宽度，当分离池内的污水液面较高时将活动板向上滑动，减少污水进入浮渣池内占用浮渣池内的容积；当分离池内的污水液面较低时，技术人员将活动板向下滑动，从而使污水液面较低时，浮渣也能被吹污管吹入集渣池内，减少浮渣在分离池内的堆积，同时便于吹污管将浮渣吹入集渣池中进行存储。
17.可选的，所述分离池内设有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀以及动力件均电连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的液位传感器根据分离池内的污水液面高度对电磁阀以及动力件进行调节，实现吹气以及进渣口宽度调节的自动化，减少技术人员的工作量，且通过设置的液位传感器精确的控制活动板滑动的行程，从而提升进渣口宽度调节的精确性。
19.可选的，所述分离池内设有气提管，所述气提管沿分离池的高度方向布设且位于分离池内靠近进水池的一侧，所述气提管上还设有用于向气提管内进行供气的输气件以及用于使气提管内的液体向高处单向运动的单向阀。
20.通过采用上述技术方案，输气件向气提管内供气，由于气提管内设有单向阀，气体向气提管顶部输出的同时，处理池底部的污水不断经过气提管向气提管顶部运输，气提管设于分离池内靠近进水池的一侧，污水向气提管顶部输出时，使分离池内靠近进水池一侧
的液位升高，从而使液面向出水池的方向流动，带动气浮池中悬浮的浮渣向出水池的方向运动，操作简单从而进一步提升浮渣的清理效率。
21.可选的，所述分离池内设有气提管，所述气提管沿分离池的高度方向布设且位于分离池内靠近进水池的一侧，所述气提管上还设有用于向气提管内进行供气的输气件以及用于使气提管内的液体向高处单向运动的单向阀。
22.通过采用上述技术方案，在对污水进行处理时，输气件向气提管内进行输气，在单向阀的作用下，分离池内沉降后的污水向气提管顶端运动，从而使分离池靠近进水池一侧污水液面升高，在重力作用下，污水向靠近出水池的方向流动，从而使污水表面的浮渣随之向出水池的方向运动，进而使浮渣被集渣组件进行收集清理，与吹污管相配合，进一步提升污水表面的浮渣清理效率。
23.可选的，所述输气件为连接管，所述连接管的一端与所述气提管相连通且另一端与所述空压机相连通。
24.通过采用上述技术方案，设置的连接管与空压机进行连通，进而在无需设置额外的动力源的情况下同时驱动吹污管和气提管配合，完成对污水表面浮渣的推动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置的供气件以及吹污管对浮渣进行清理，然后通过集渣组件对浮渣进行收集处理，减少浮渣在刮除时的残留，进而提升对污水表面浮渣的清理；
27.2.通过滑动设置的活动板以及动力件，对进渣口的开口宽度进行调节，从而对不同液面高度的污水均能进行浮渣清理；
28.3.设置的气提管以及连接管，无需设置额外的动力源，通过气提管增强液面的流动性，从而使浮渣向出水池的方向流动，进而提升浮渣的清理效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种溶气气浮排渣设备的整体结构示意图；
30.图2是气浮机内气浮管、空压机、吹污管的连接结构示意图。
31.附图标记：1、气浮机；11、气浮管；12、空压机；13、盒体；14、第一隔板；15、第二隔板；2、进水池；21、进污口；3、分离池；31、吹污管；32、供气件；321、连通管；33、电磁阀；34、气浮池；341、挡板；35、喷头；4、出水池；41、出水口；5、集渣池；51、进渣口；6、集渣组件；61、活动板；62、动力件；621、液压气缸；63、液位传感器；71、气提管；72、连接管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种溶气气浮排渣设备。参照图1，一种溶气气浮排渣设备包括气浮机1，气浮机1包括用于处理污水的盒体13，盒体13的内侧壁垂直于污水的处理方向上固定连接有第一隔板14以及第二隔板15，盒体13被第一隔板14、第二隔板15依次分隔为进水池2、分离池3以及出水池4；进水池2上开设有进污口21，分离池3内设有气浮池34，且气浮池34的底侧与分离池3的内底壁之间留有污水流动循环的间隙，气浮池34设有与进水池2向连通的气浮管11，气浮管11上设有用于将进水池2内的污水向气浮池34内进行传输的空压机12；分离池3内靠近出水池4一侧的上方设有吹污管31，吹污管31上设有多个喷头35，且喷
头35朝向出水池4的方向倾斜布设；在本实施例中，一个吹污管31上设有五个喷头35，且五个喷头35沿吹污管31的长度方向间隔布设，在其他实施例中，技术人员可以根据实际情况将喷头35的数量调整为两个、三个、四个等，布设方式与本实施例相一致；分离池3靠近出水池4的侧壁上开设有出水口41，分离池3靠近出水池4的一侧还设有集渣池5，集渣池5靠近进水池2的一侧开设有进渣口51，集渣池5上设有用于对污水表面的浮渣进行收集处理的集渣组件6。
34.参照图1和图2，气浮管11的一端贯穿气浮池34的侧壁伸入气浮池34内，且另一端贯穿进水池2的侧壁伸入进水池2中，气浮管11伸入气浮池34内的一端通过弯管竖直布设；空压机12设于盒体13外的气浮管11上且固定于盒体13的外侧壁上。
35.参照图2，气浮池34与进水池2之间的分离池3内还设有气提管71，气提管71竖直布设且设有多个，多个气提管71沿分离池3的宽度方向间隔布设，且气提管71上设有用于使污水向气提管71高处运动的单向阀；气提管71的底部通过弯管连通有水平管，水平管伸入气浮池34与分离池3的间隙中；且分离池3内还设有用于向气提管71中进行供气的输气件。
36.参照图2，输气件为连接管72，连接管72与多个气提管71均相连通且连接管72的一端贯穿分离池3的侧壁与空压机12相连通；在空压机12将进水池2内的污水抽至气浮池34内进行气浮处理后，浮渣漂浮至污水的表面，处理后的污水缓慢沉降，此时空压机12同时向气提管71内进行供气，使分离池3中沉降后的污水经过水平管向气提管71内向上运动，从而使气浮池34与进水池2之间的污水液面升高，在重力作用下，污水向集渣池5的方向运动，带动液面上的浮渣向集渣池5的方向运动。
37.参照图2，气浮池34固定于分离池3的内部，且气浮池34垂直于污水处理方向的两侧壁上均固定连接有挡板341，挡板341沿靠近进水池2的方向向远离进水池2的方向倾斜向上布设，且两个挡板341平行布设；在气浮管11对污水进行气浮处理后，悬浮的浮渣在挡板341的作用下向靠近集渣池5的方向运动，与气提管71相配合进一步提升浮渣的流动速率。
38.参照图2，吹污管31设有多组，且多组吹污管31沿盒体13的长度方向间隔平行布设，在本实施例中，吹污管31设有两根，在其他实施例中，吹污管31也可以设置为三根、四根、五根等，且布设方式与本实施例相一致；且分离池3内还设有向吹污管31内进行供气的供气件32，在本实施例中，供气件32为连通管321，连通管321的一端与两个吹污管31均相连通，且另一端与空压机12相连通；浮渣在气提管71以及挡板341的配合下运输至吹污管31附近，此时空压机12向吹污管31内进行吹气，将污水表面的浮渣向集渣池5的方向进行吹动，无需设置额外的动力源通过一个空压机12即可完成浮渣向集渣池5内吹动。
39.参照图2，集渣组件6包括活动板61以及用于对活动板61进行调节的动力件62，集渣池5固定于第二隔板15上且位于分离池3的顶部位置，进渣口51开设于集渣池5靠近进水池2的侧壁上，且集渣池5靠近进水池2的侧壁上开设有滑槽，且滑槽沿集渣池5的高度方向布设，活动板61滑动设置于滑槽内，且活动板61的滑动方向与滑槽的布设方向相一致，且集渣池5与进渣口51的侧壁上固定连接有密封条，且密封条与活动板61靠近进水池2的侧壁相贴合；在本实施例中动力件62为小型的液压气缸621，且液压气缸621的输出端贯穿集渣池5的顶壁与活动板61的上端侧固定连接，液压气缸621设有两个且两个液压气缸621沿集渣池5的宽度方向间隔布设，在其他实施例中，动力件62也可为电动推杆；在需要对不同水位高度的污水进行处理时，技术人员根据不同的液面高度，调节活动板61在滑槽内的滑动高度，
从而对进渣口51的开口大小进行调节，使不同液面高度的污水上的浮渣均能进入集渣池5内进行收集。
40.参照图2，为了减少技术人员的工作量，实现活动板61的自动调节，集渣池5内还设有液位传感器63，液位传感器63与液压气缸621电连接，且吹污管31上设有电磁阀33，电磁阀33与液位传感器63也电连接；通过液位传感器63实现吹气以及进渣口51宽度调节的自动化，减少技术人员的工作量，提升进渣口51宽度调节的精确性。
41.本技术实施例一种溶气气浮排渣设备的实施原理为：在需要对污水进行处理时，技术人员将污水经过进污口21倒入进水池2内并通过添加化学药剂进行絮凝，然后空压机12工作将进水池2内的污水经过气浮管11运输至气浮池34中，使絮凝后的浮渣漂浮至污水表面随着挡板341向集渣池5的方向流动，同时空压机12向气提管71以及吹污管31内进行供气，气提管71使分离池3内的污水循环流动并使气浮池34与进水池2之间的液面升高，带动浮渣向集渣池5的方向流动，吹污管31的喷头35喷出气流，将污水表面的浮渣吹入集渣池5的进渣口51进入集渣池5内进行收集；通过设置的电磁阀33对吹污管31进行间歇性开合，使吹污管31脉冲性吹气，减少浮渣的堆积同时减少吹污管31持续吹气导致的能源的浪费，且当液面的高度发生变化时，通过液位传感器63控制液压气缸621升降，使活动板61在滑槽内滑动，从而使进渣口51的开口调节，进而使不同液面高度的污水就能被吹污管31吹动，进一步减少浮渣的堆积导致的污水处理不充分。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。