一种自锁式可拆卸滚轮夹扣的制作方法

1.本实用新型涉及夹扣技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自锁式可拆卸滚轮夹扣。


背景技术：

2.在铁网需要安装在箱体内部时，需要一般通过卡接的方式进行插入卡接，从而可以将铁网与箱体进行限位固定。
3.但是在实际使用时，根据附图5（现有卡接方式）由于铁网需完全包住盖板并且需要拆换，并且结构限制，无法采用常规的倒扣或螺丝来固定，这样铁网在进行卡紧时直身脚会回弹，铁网组装后容易松脱不紧固。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自锁式可拆卸滚轮夹扣，通过设置自锁组件，以起到自锁操作，提高连接的牢固性，不易造成松动，后期拆卸起来也较为便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式可拆卸滚轮夹扣，包括卡扣支撑凹框，所述卡扣支撑凹框内部安装有支撑轴，且支撑轴与卡扣支撑凹框内壁之间形成有铁网卡合区，在支撑轴的外壁套设有自锁组件；
6.所述自锁组件包括套设在支撑轴外壁的滚动轴，且滚动轴的外壁呈圆环等距分布有多个卡齿，其中两个卡齿之间设置有用于发生弹性形变的弧形弹片，且弧形弹片的上方安装有减震防滑垫，所述减震防滑垫的顶端连接有铁网，在铁网的一侧设置有竖切面形状设置为l形的拆卸卡片。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑轴与滚动轴之间通过活动连接，且支撑轴的一端外部固定于卡扣支撑凹框的内壁一侧位置处，所述减震防滑垫与铁网之间用双面胶粘合，在减震防滑垫的底端经倒角处理。
8.在一个优选地实施方式中，所述的一侧安装有用于支撑铁网底部的盖板，且减震防滑垫的另一侧安装有箱体。
9.在一个优选地实施方式中，所述卡扣支撑凹框的内壁底端嵌入开设有固定螺纹孔，且固定螺纹孔内部安装有十字锁紧帽和自攻螺杆，在卡扣支撑凹框的下方且位于自攻螺杆外壁位置处连接有定位锁紧套环块，所述自攻螺杆与定位锁紧套环块之间螺纹连接，且自攻螺杆的底端横切面面积小于其顶端横切面面积，所述十字锁紧帽与自攻螺杆之间通过压铸技术一体化成型。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置自锁组件，铁网带动减震防滑垫向下移动，插入处位于卡扣支撑凹框中间的铁网卡合区，减震防滑垫表面摩擦卡齿带动滚动轴进行旋转，而滚动轴每转动1个齿位后，两侧的弧形弹片回弹并顶住卡齿，完成自锁操作，从而夹紧减震防滑垫和铁网，当需
要解锁时，只需要按压拆卸铁片向下挤压弧形弹片的弧度面便可以实现解锁操作，结构简单合理，铁网在插入后的牢固性高，不易造成松动，后期拆卸起来也较为便捷。
12.2、卡扣支撑凹框可以插入到箱体内部进行定位安装，旋转十字锁紧帽，十字锁紧帽在固定螺纹孔内部进行转动，自攻螺杆可以在定位锁紧套环块内壁位置处进行旋转，安装的稳定性更好，且定位安装，安装效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的铁网和拆卸卡片立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的十字锁紧帽与固定螺纹孔连接处结构示意图。
17.图5为现有卡接方式结构示意图。
18.图6为卡扣支撑凹框与支撑轴结构示意图。
19.图7为铁网和拆卸卡片未连接时结构示意图。
20.附图标记为：1、卡扣支撑凹框；2、支撑轴；3、滚动轴；4、卡齿；5、弧形弹片；6、减震防滑垫；7、铁网；8、拆卸卡片；9、盖板；10、箱体；11、固定螺纹孔；12、十字锁紧帽；13、自攻螺杆；14、定位锁紧套环块；15、铁网卡合区。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-7所示的一种自锁式可拆卸滚轮夹扣，包括卡扣支撑凹框1，卡扣支撑凹框1内部安装有支撑轴2，且支撑轴2与卡扣支撑凹框1内壁之间形成有铁网卡合区15，在支撑轴2的外壁套设有自锁组件；
23.自锁组件包括套设在支撑轴2外壁的滚动轴3，且滚动轴3的外壁呈圆环等距分布有多个卡齿4，其中两个卡齿4之间设置有用于发生弹性形变的弧形弹片5，且弧形弹片5的上方安装有减震防滑垫6，减震防滑垫6的顶端连接有铁网7，在铁网7的一侧设置有竖切面形状设置为l形的拆卸卡片8。
24.在一些实施例中如附图3所示，支撑轴2与滚动轴3之间通过活动连接，且支撑轴2的一端外部固定于卡扣支撑凹框1的内壁一侧位置处，以便滚动轴3可以在支撑轴2的外部进行转动，且卡扣支撑凹框1可以对支撑轴2起到支撑的作用，增加支撑轴2的稳定性，减震防滑垫6与铁网7用双面胶粘合，在减震防滑垫6的底端经倒角处理，以便减震防滑垫6在向下插入时，其底端位置处可以直接插入到卡扣支撑凹框1中间的铁网卡合区15内，起到竖向下压的作用，且减震防滑垫6经过倒角处理不易发生剐蹭，下压更加顺畅。
25.在一些实施例中如附图3所示，减震防滑垫6的一侧安装有用于支撑铁网7底部的盖板9，且减震防滑垫6的另一侧安装有箱体10，以便盖板9可以对铁网7底部起到支撑的作用，增加对铁网7的支撑力，并且箱体10可以对弧形弹片5起到支撑的作用，方便减震防滑垫
6部位插入到箱体10内部进行卡接固定。
26.在一些实施例中如附图1-4所示，卡扣支撑凹框1的内壁底端嵌入开设有固定螺纹孔11，且固定螺纹孔11内部安装有十字锁紧帽12和自攻螺杆13，在卡扣支撑凹框1的下方且位于自攻螺杆13外壁位置处连接有定位锁紧套环块14，以便在安装卡扣支撑凹框1时，卡扣支撑凹框1可以插入到箱体10内部进行定位安装，可以将十字螺丝刀插入到十字锁紧帽12上表面位置处，从而旋转十字锁紧帽12，十字锁紧帽12在固定螺纹孔11内部进行转动，并且十字锁紧帽12带动自攻螺杆13进行旋转，这样自攻螺杆13可以在定位锁紧套环块14内壁位置处进行旋转，实现螺纹连接锁紧操作，这样保证卡扣支撑凹框1在安装时，牢固性更好且安装的效率更高。
27.在一些实施例中如附图1-4所示，自攻螺杆13与定位锁紧套环块14之间螺纹连接，且自攻螺杆13的底端横切面面积小于其顶端横切面面积，以便自攻螺杆13可以在定位锁紧套环块14内壁位置处进行旋转，实现螺纹连接锁紧操作，实现螺纹连接锁紧操作，连接的更加牢固，十字锁紧帽12与自攻螺杆13之间通过压铸技术一体化成型，以便十字锁紧帽12与自攻螺杆13成型速度更快，有效提高生产效率。
28.本实用新型工作原理：在安装时，可以向下按压铁网7，铁网7带动减震防滑垫6向下移动，插入处于卡扣支撑凹框中间的卡合区15，减震防滑垫6表面摩擦卡齿4带动滚动轴3进行旋转并夹紧铁网7，滚动轴3在转动的同时卡齿4挤压弧形弹片5向右侧变形，当滚动轴3每转动1个卡齿4的齿位时，弧形弹片5因弹力回弹，卡住卡齿4，完成自锁；
29.当需要拆卸时可以向下按压拆卸铁片8，拆卸卡片8向下挤压弧形弹片5的弧度面，从而使弧形弹片5向右发生弹性形变，这样弧形弹片5不再卡住卡齿4，完成解锁，即可向上抽动铁网7，铁网7带动减震防滑垫6向上移动拆卸出来。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。