一种房建铝模板稳固结构的制作方法

1.本技术涉及房建施工领域，尤其是涉及一种房建铝模板稳固结构。


背景技术：

2.房建模板是在建造房屋时，用于辅助混凝土凝固定型的器材。铝模板是铝合金制作的建筑模板，它是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代模板支撑系统，铝模板能回收利用，可以达到节能环保的作用。铝模板在建筑施工工作中需要将多个铝模板相互拼接搭建成一个完整的铝模框架，并在框架内部浇筑混凝土，当框架内部的混凝土完全凝固并形成墙体后，再将墙体表面的铝模板一一拆除。
3.相关技术中，铝模板的两端均固定设置有竖向加强背肋，两个竖向加强背肋之间固定设置有横向加强背肋，相邻两个铝模板相互靠近的竖向加强背肋通过螺栓固定连接，螺栓沿竖向加强背肋的长度方向设置有多个，多个铝模板相互拼接组合形成一个铝模板稳固结构，防止在浇灌混凝土时，铝模板与铝模板之间的拼接处由于混凝土的浇筑压力出现松动现象。
4.针对上述的相关技术，通过多个螺栓固定连接相邻两个竖向加强背肋增加了相邻两个铝模板连接处的连接强度，但是在铝模板安装时需要将螺栓逐个拧紧，使得铝模板的拆卸不方便，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.为了便于相邻两个铝模板的拆卸，提高施工效率，本技术提供一种房建铝模板稳固结构。
6.本技术提供的一种房建铝模板稳固结构，采用如下的技术方案：
7.一种房建铝模板稳固结构，包括至少两个板体，所述板体上的一端上均固定设置有第一加强块，另一端上固定设置有第二加强块，第一加强块和第二加强块之间固定设置有横向加强块，所述第一加强块远离第二加强块的侧壁上沿第一加强块的长度方向固定设置有多个插块，所述第二加强块远离第一加强块的侧壁上开设有供插块插入的插槽，所述插槽沿第二加强块的长度方向设置有多个，所述插块与插槽一一对应，所述插槽的侧壁上沿垂直于插块的插入方向开设有容置槽，所述容置槽内沿垂直于插块的插入方向滑动设置有限位块，所述插块上开设有供限位块插入的限位槽，所述第二加强块上设置有用于驱动多个限位块同时滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，先通过驱动组件驱动多个限位块同时滑进容置槽内，然后将插块对准插槽，然后滑动板体，将插块滑进插槽内，然后通过驱动组件驱动多个限位块同时滑出容置槽插进限位槽，限位块限定插块的位置，从而将相邻两个板体固定连接，拆卸板体时，通过驱动组件驱动多个限位块同时从限位槽滑进容置槽内，再滑动板体将插块滑出插槽即可，多个插块插进插槽有利于提高相邻两个板体连接处的连接强度，与多个螺栓固定相比，安装和拆卸更加便捷，在一定程度上便于相邻两个铝模板的拆卸，有利于提高施
工效率。
9.可选的，所述第二加强块内设置有放置槽，所述放置槽与容置槽连通，所述驱动组件包括齿条、转轴和驱动齿轮，所述驱动齿轮设置有多个，所述转轴和驱动齿轮均转动设置在放置槽内，所述齿条固定设置在限位块上，多个所述驱动齿轮均沿转轴的长度方向固定套设在转轴上，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述第二加强块上设置有用于驱动转轴转动的转动组件。
10.通过采用上述技术方案，提高转动组件驱动转轴转动，转轴转动时带动多个驱动齿轮同时转动，驱动齿轮与齿条啮合使得驱动齿轮转动时齿条带动限位块滑动，从而实现限位块滑动的目的，通过限位块的往复运动实现固定插块和放松插块的目的。
11.可选的，所述第二加强块上开设有转动槽，所述转动槽与放置槽连通，所述转动组件包括转动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述转动杆转动设置在转动槽内，第一齿轮和第二齿轮转动设置在放置槽内，所述第一齿轮固定套设在转动杆上，所述第二齿轮固定套设在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过转动转动杆，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，从而实现转动转轴的目的，与电机驱动转轴转动相比成本更低，同时通过第一齿轮和第二齿轮进行换向，防止转动组件干涉竖直方向上相邻两个板体的拼装。
13.可选的，所述限位块用于插入限位槽的一端设置有倒斜面，所述容置槽内设置有用于驱使限位块插入限位槽的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，弹性件与倒斜面配合，使得插块在插入插槽时限位块能够退回容置槽内，当限位槽的槽口与容置槽的槽口正对时，弹性件驱使限位块插入限位槽即可完成相邻两个板体的连接，方便操作，进一步加快安装效率，从而提高施工效率。
15.可选的，所述弹性件设置为压簧，所述压簧的一端与限位块固定连接，另一端与容置槽的底壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，弹性件设置为压簧，一方面能与倒斜面配合使得插块在插入插槽时限位块能够退回容置槽内，当限位槽的槽口与容置槽的槽口正对时，压簧能够实现限位块插入限位槽的目的，同时压簧处于压缩状态，使得限位块存在始终插入限位槽的趋势，使得使用时间久了之后转动杆与转动槽之间磨出空隙，转动杆稳定性降低时起到稳定限位块的作用。
17.可选的，所述板体沿板体的长度方向的两端均固定设置有翼板，所述翼板的长度方向与板体的长度方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，当板体放置在指定位置时，位于板体底端的翼板能够进使得板体能够相对稳定的竖直放置在底面上，同时当需要在板体上端面再进行板体拼接时，位于板体上端面的翼板能够使得上方的板体获得更大的受力面积，从而进一步增加了板体堆叠时的稳定性。
19.可选的，所述翼板的一端上固定设置有连接块，另一端上开设有供相邻翼板上的连接块插入的连接槽，所述连接块与连接槽插接。
20.通过采用上述技术方案，当多个板体相互拼接时，其中一个板体上的翼板上的连接块能够插接进入到相邻的板体上的翼板内的连接槽内，从而实现两个相邻的板体的快速
对齐拼接，进一步提高了板体连接时的效率，同时进一步增加水平方向上相邻两个翼板之间的连接强度。
21.可选的，所述板体的一侧固定设置有弹性凸块，所述板体远离弹性凸块的侧壁上开设有供相邻板体上的弹性凸块插入的凹槽，所述弹性凸块用于与相邻板体上的凹槽插接。
22.通过采用上述技术方案，弹性凸块便于相邻两个铝模板的安装，同时弹性凸块插入凹槽内有利于加强相邻两个铝模板之间的连接强度，弹性凸块还能在一定程度上防止混凝土从相邻两个铝模板的连接处漏出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 先通过驱动组件驱动多个限位块同时滑进容置槽内，然后将插块对准插槽，然后滑动板体，将插块滑进插槽内，然后通过驱动组件驱动多个限位块同时滑出容置槽插进限位槽，限位块限定插块的位置，从而将相邻两个板体固定连接，拆卸板体时，通过驱动组件驱动多个限位块同时从限位槽滑进容置槽内，再滑动板体将插块滑出插槽即可，多个插块插进插槽有利于提高相邻两个板体连接处的连接强度，与多个螺栓固定相比，安装和拆卸更加便捷，在一定程度上便于相邻两个铝模板的拆卸，有利于提高施工效率；
25.2. 弹性件与倒斜面配合，使得插块在插入插槽时限位块能够退回容置槽内，当限位槽的槽口与容置槽的槽口正对时，弹性件驱使限位块插入限位槽即可完成相邻两个板体的连接，方便操作，进一步加快安装效率，从而提高施工效率；
26.3. 当板体放置在指定位置时，位于板体底端的翼板能够进使得板体能够相对稳定的竖直放置在底面上，同时当需要在板体上端面再进行板体拼接时，位于板体上端面的翼板能够使得上方的板体获得更大的受力面积，从而进一步增加了板体堆叠时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现板体、弹性凸块和凹槽的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现容置槽和限位块的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现放置槽和转动槽的结构示意图；
31.图5是本技术实施例主要体现驱动组件和转动组件的结构示意图。
32.附图标记说明：11、板体；111、凹槽；112、弹性凸块；12、第一加强块；13、第二加强块；131、插槽；132、容置槽；133、放置槽；134、转动槽；14、横向加强块；15、翼板；151、连接块；152、连接槽；21、插块；211、限位槽；22、限位块；23、压簧；3、驱动组件；31、转轴；32、驱动齿轮；33、齿条；4、转动组件；41、转动杆；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、转动块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种房建铝模板稳固结构。
35.参照图1和图2，一种房建铝模板稳固结构，包括至少两个板体11，板体11设置为铝模板，板体11上的一端上均固定设置有第一加强块12，另一端上固定设置有第二加强块13，第一加强块12和第二加强块13均固定设置在板体11远离混凝土层（图中未示出）的侧壁上，
第一加强块12的长度方向与板体11的长度方向平行，第一加强块12的长度方向和第二加强块13的长度方向平行，第一加强块12和第二加强块13之间固定设置有横向加强块14，横向加强块14沿第一加强块12的长度方向设置有多个。
36.参照图1和图2，板体11沿板体11的长度方向的两端均固定设置有翼板15，两个翼板15相互远离的侧壁分别与板体11的顶壁和底壁齐平，翼板15的长度方向与板体11的长度方向垂直。翼板15的一端上固定设置有连接块151，另一端上开设有供相邻翼板15上的连接块151插入的连接槽152，连接槽152沿翼板15的宽度方向开设在翼板15靠近第二加强块13的侧壁上，连接槽152远离第二加强块13的一端封闭设置，连接块151与连接槽152插接。板体11的一侧固定设置有弹性凸块112，弹性凸块112远离板体11的侧壁设置有弧形面，板体11远离弹性凸块112的侧壁上开设有供相邻板体11上的弹性凸块112插入的凹槽111，凹槽111沿板体11的长度方向开设在板体11远离弹性凸块112的侧壁上，凹槽111与弹性凸块112相适配，弹性凸块112用于与相邻板体11上的凹槽111插接。
37.参照图2和图3，第一加强块12远离第二加强块13的侧壁上沿第一加强块12的长度方向固定设置有多个插块21，第二加强块13远离第一加强块12的侧壁上沿第二加强块13的宽度方向开设有供插块21插入的插槽131，插槽131沿第二加强块13的长度方向设置有多个，插块21与插槽131一一对应，插槽131与插块21相适配，插槽131靠近第一加强块12的侧壁上沿垂直于插块21的插入方向开设有容置槽132，容置槽132内沿垂直于插块21的插入方向滑动设置有限位块22，限位块22与容置槽132一一对应，插块21上开设有供限位块22插入的限位槽211，限位块22与插块21一一对应。限位块22用于插入限位槽211的一端设置有倒斜面，倒斜面靠近插槽131的槽口的一端为倒斜面的倾斜低端。容置槽132内设置有用于驱使限位块22插入限位槽211的弹性件，弹性件设置为压簧23，压簧23的一端与限位块22固定连接，另一端与容置槽132的底壁固定连接，压簧23的弹力大于限位块22受到的阻力。
38.参照图3、图4和图5，第二加强块13上设置有用于驱动多个限位块22同时滑动的驱动组件3，第二加强块13内设置有放置槽133，放置槽133沿第二加强块13的长度方向延伸，放置槽133与多个容置槽132连通，驱动组件3包括齿条33、转轴31和驱动齿轮32，驱动齿轮32设置有多个，转轴31和驱动齿轮32均转动设置在放置槽133内，齿条33固定设置在限位块22远离倒斜面的侧壁上，齿条33与限位块22一一对应，多个驱动齿轮32均沿转轴31的长度方向固定套设在转轴31上，驱动齿轮32与齿条33一一对应，驱动齿轮32与齿条33啮合，第二加强块13上设置有用于驱动转轴31转动的转动组件4。第二加强块13上开设有转动槽134，转动槽134沿第二加强块13的宽度方向开设在第二加强块13远离板体11的侧壁上，转动槽134与放置槽133连通，转动组件4包括转动杆41、第一齿轮42和第二齿轮43，转动杆41转动设置在转动槽134内，转动杆41的一端转动设置在放置槽133内，另一端延伸至第二加强块13外，转动杆41的长度方向与转轴31的长度方向互相垂直，转动槽134与转动杆41相适配，第一齿轮42和第二齿轮43转动设置在放置槽133内，第一齿轮42固定套设在转动杆41伸入放置槽133的一端上，第二齿轮43固定套设在转轴31上，第一齿轮42与第二齿轮43啮合，转动杆41上固定套设有转动块44，便于转动转动杆41。
39.本技术实施例一种房建铝模板稳固结构的实施原理为：压簧23与倒斜面配合，使得插块21在插入插槽131时限位块22能够退回容置槽132内，当限位槽211的槽口与容置槽132的槽口正对时，压簧23驱使限位块22插入限位槽211即可完成相邻两个板体11的连接；
拆卸板体11时，转动转动块44，转动块44带动转动杆41转动，转动杆41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动转轴31转动，转轴31带动多个驱动齿轮32，从而驱动多个限位块22同时从限位槽211滑进容置槽132内，再滑动板体11将插块21滑出插槽131即可，多个插块21插进插槽131有利于提高相邻两个板体11连接处的连接强度，与多个螺栓固定相比，安装和拆卸更加便捷，在一定程度上便于相邻两个铝模板的拆卸，有利于提高施工效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。