一种易于装配的高音喇叭的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种易于装配的高音喇叭。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，音响已经融入我们生活中并占据一定的地位。现有的音响通常包括有箱体，箱体上安装有高音喇叭和低音喇叭，以此将音频电能转换成相应的声能。
3.其中高音喇叭是高频声音部分的声音还原单元，包括盆架、安装于盆架底部的定位座以及固定于定位座朝向盆架一侧的振膜。现有技术中的喇叭一般采用螺钉固定装配，使用一段时间后容易造成螺钉脱落，进而影响喇叭的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种易于装配的高音喇叭的技术方案，不仅提高了高音喇叭装配的稳定性和可靠性，而且便于拆卸，维修方便快捷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种易于装配的高音喇叭，包括
7.一壳体，壳体用于安装高音喇叭；
8.其特征在于：
9.壳体上设有安装孔和卡扣，安装孔上设有与之连通的限位槽，高音喇叭限位于安装孔和限位槽，并通过卡扣进行固定，实现高音喇叭与壳体的固定装配；通过上述结构的设计，不仅提高了高音喇叭装配的稳定性和可靠性，而且便于拆卸，维修方便快捷。
10.进一步，壳体上设有挡条，挡条用于定位高音喇叭，提高高音喇叭安装时的稳定性和可靠性。
11.进一步，壳体上设有穿线孔，便于导线通过穿线孔连接金属触片。
12.进一步，高音喇叭包括盆架、钕铁硼、极片和音膜，盆架内设有通孔，盆架的上下两侧一体成型有第一定位环和第二定位环，第一定位环内设有盖板，音膜设于第二定位环上，音膜位于盖板的下方，钕铁硼和极片设于盖板和音膜之间，提高了整个高音喇叭安装的稳定性和可靠性。
13.进一步，第一定位环与第二定位环互为同心圆，第一定位环与安装孔相匹配，便于将高音喇叭卡接在安装孔上。
14.进一步，盆架上设有凸块，凸块与限位槽相匹配，凸块可以通过限位槽对高音喇叭进行限位，防止高音喇叭在装配时发生转动，影响整个喇叭工作时的稳定性。
15.进一步，还包括金属触片，凸块上设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔连通第二导向孔，第一导向孔内设有连接柱，金属触片嵌入第一导向孔和第二导向孔内，金属触片上设有限位孔，限位孔与连接柱相匹配，通过第一导向孔和第二导向孔可以对金属触片
进行限位，同时可以起到保护金属触片的作用，连接柱提高了金属触片与凸块之间的连接稳定性。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型不仅提高了高音喇叭装配的稳定性和可靠性，而且便于拆卸，维修方便快捷。
18.2、凸块可以通过限位槽对高音喇叭进行限位，防止高音喇叭在装配时发生转动，影响整个喇叭工作时的稳定性。
19.3、通过第一导向孔和第二导向孔可以对金属触片进行限位，同时可以起到保护金属触片的作用，连接柱提高了金属触片与凸块之间的连接稳定性。
附图说明：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型一种易于装配的高音喇叭的效果图；
22.图2为本实用新型中壳体的效果图；
23.图3为图2中ⅰ处的局部放大图；
24.图4为本实用新型中高音喇叭的效果图；
25.图5为本实用新型中高音喇叭的底部结构示意图；
26.图6为图4的主视图；
27.图7为图6中a-a方向结构示意图；
28.图8为本实用新型中金属触片与盆架之间的连接示意图；
29.图9为本实用新型中盆架的连接示意图；
30.图10为图9中b-b方向结构示意图；
31.图11为图10中ⅱ处的局部放大图。
32.图中：1-壳体；101-安装孔；102-限位槽；103-卡扣；104-穿线孔；105-挡条；
33.2-高音喇叭；201-盆架；202-盖板；203-金属触片；204-音膜；205-块状钕铁硼；206-块状极片；207-环形钕铁硼；208-环形极片；209-凸块；210-通孔；211-限位孔；212-第一导向孔；213-第二导向孔；214-连接柱；215-第一定位环；216-第二定位环。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.如图1至图11所示，为本实用新型一种易于装配的高音喇叭，包括一壳体1，壳体1用于安装高音喇叭2。壳体1上设有一个安装孔101和四个卡扣103，四个卡扣103沿安装孔101的圆周方向对称分布，提高高音喇叭2装配的稳定性。
38.安装孔101上设有与之连通的限位槽102，限位槽102设置2个，高音喇叭2限位于安装孔101和限位槽102，并通过卡扣103进行固定，实现高音喇叭2与壳体1的固定装配；通过上述结构的设计，不仅提高了高音喇叭2装配的稳定性和可靠性，而且便于拆卸，维修方便快捷。
39.壳体1上设有挡条105，挡条105设于相邻两个卡扣103之间，挡条105用于定位高音喇叭2，提高高音喇叭2安装时的稳定性和可靠性。壳体1上设有穿线孔104，便于导线通过穿线孔104连接金属触片203。
40.高音喇叭2包括盆架201、钕铁硼、极片和音膜204，盆架201内设有通孔210，盆架201的上下两侧一体成型有第一定位环215和第二定位环216，第一定位环215内设有盖板202，音膜204设于第二定位环216上，音膜204位于盖板202的下方，钕铁硼和极片设于盖板202和音膜204之间，提高了整个高音喇叭2安装的稳定性和可靠性。钕铁硼包括块状钕铁硼205和环形钕铁硼207，极片包括块状极片206和环形极片208，块状极片206通过块状钕铁硼205连接盖板202，环形钕铁硼207和环形极片208固定于盆架201上的通孔210内，块状钕铁硼205和块状极片206位于环形钕铁硼207和环形极片208的中心处。第一定位环215与第二定位环216互为同心圆，第一定位环215与安装孔101相匹配，便于将高音喇叭2卡接在安装孔101上。
41.盆架201上设有凸块209，凸块209与限位槽102相匹配，凸块209可以通过限位槽102对高音喇叭2进行限位，防止高音喇叭2在装配时发生转动，影响整个喇叭工作时的稳定性。
42.还包括金属触片203，金属触片203分别连接正极和负极，凸块209上设有第一导向孔212和第二导向孔213，第一导向孔212连通第二导向孔213，第一导向孔212内设有连接柱214，金属触片203嵌入第一导向孔212和第二导向孔213内，金属触片203上设有限位孔211，限位孔211与连接柱214相匹配，通过第一导向孔212和第二导向孔213可以对金属触片203进行限位，同时可以起到保护金属触片203的作用，连接柱214提高了金属触片203与凸块209之间的连接稳定性。
43.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。