一种化工安全生产用的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种化工安全生产用的反应釜，属于化工生产设备技术领域。


背景技术：

2.反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器，反应釜的应用：应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化等工艺过程的压力容器，如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基等。
3.现有一个专利号为cn201921582060.3的公开专利，公开了一种化工生产用安全反应釜，包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的反应罐本体、设置在反应罐本体内的搅拌轴、设置在反应罐本体上用于驱动搅拌轴的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体相连接的压力发生装置。本实用新型一种化工生产用安全反应釜，通过驱动组件驱动搅拌轴对反应罐本体内的物料进行充分的搅拌，且便于通过压力发生装置有效的保证了反应罐本体内的工作环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度，为了防止后期其他物质之间的反应受到影响，需要将搅拌轴表面残留的物质清洗，防止残留物质影响后期反应的结果，该公开专利中的搅拌轴不方便从设备中拆出，以至于不方便搅拌轴后期的清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工安全生产用的反应釜，实现对搅拌杆和搅拌叶的快速拆装，帮助提高搅拌杆拆洗的便捷性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工安全生产用的反应釜，包括底座、反应壳和密封板，所述密封板的底部转动连接有安装块，所述安装块的内部设置有安装腔，所述安装腔内壁的两侧之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述安装块并延伸至所述安装块的外部，所述双向螺纹杆延伸至所述安装块外部的一端固定连接有固定钮，所述安装块的正面和背面均开设有横槽，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有两个固定柱。
6.优选的，为了便于将搅拌杆固定安装，所述安装块底部的两侧均固定连接有u型限位板，两个所述u型限位板相对的一侧之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆的正面和背面均固定连接有l型连接柱。
7.优选的，为了便于加快反应效率，两个所述l型连接柱的两侧均开设有连接孔，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述密封板的顶部固定连接有电机。
8.优选的，为了方便将设备移动，所述反应壳的顶部开设有环形槽，所述密封板的底部固定连接有环形板，所述底座底部的两侧均固定连接有两个万向轮。
9.优选的，为了便于将搅拌杆和搅拌叶脱离反应壳，所述底座的内部开设有u型内腔，所述u型内腔的内部设置有升降组件，所述升降组件包括两个螺纹杆和伺服电机。
10.优选的，为了便于将密封板和反应壳之间脱离，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹
连接有移动座，两个所述移动座的顶部均固定连接有两个支撑柱。
11.优选的，为了起到两个螺纹杆同向转动的作用，两个所述螺纹杆的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面之间设置有齿牙带。
12.优选的，为了带动两个螺纹杆同时旋转，两个所述螺纹杆均转动连接于所述u型内腔的内部，所述伺服电机固定连接于所述底座的底部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过伺服电机带动与其连接的一个螺纹杆转动，该螺纹杆带动其外表面的齿轮转动，该齿轮通过齿牙带带动另一个齿轮转动，以此实现两个螺纹杆同向同时转动，从而使两个移动座一同向上移动，两个移动座将带动支撑柱滑出底座，以此将密封板顶起，从而将搅拌杆搅拌叶顶出反应壳，方便将搅拌杆和搅拌叶顶出反应壳。
15.2、通过固定钮转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动使两个移动板在其外表面相对移动，两个移动板远离时，彼此带动与其连接的固定柱脱离连接孔，解除对搅拌杆的限制，便可将搅拌杆从两个u型限位板之间抽出，实现将搅拌杆和搅拌叶拆卸，两个移动板靠近则将固定柱卡进连接孔即可将搅拌杆固定安装，以此实现对搅拌杆和搅拌叶的快速拆装，帮助提高搅拌杆拆洗的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型主视的剖面图。
18.图3为本实用新型俯视的剖面图。
19.图4为本实用新型图2中a部的放大示意图。
20.图5为本实用新型图3中b部的放大示意图。
21.图中：1、底座；2、反应壳；3、密封板；4、安装块；5、安装腔；6、双向螺纹杆；7、固定钮；8、横槽；9、移动板；10、固定柱；11、u型限位板；12、搅拌杆；13、l型连接柱；14、连接孔；15、搅拌叶；16、电机；17、环形槽；18、环形板；19、万向轮；20、u型内腔；21、升降组件；2101、螺纹杆；2102、伺服电机；2103、移动座；2104、支撑柱；2105、齿轮；2106、齿牙带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种化工安全生产用的反应釜，包括底座1、反应壳2和密封板3，密封板3的顶部开设有进料口，密封板3的底部转动连接有安装块4，安装块4的内部设置有安装腔5，安装腔5内壁的两侧之间转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的一端贯穿安装块4并延伸至安装块4的外部，双向螺纹杆6的贯穿处为转动连接，双向螺纹杆6延伸至安装块4外部的一端固定连接有固定钮7，安装块4的正面和背面均开设有横槽8，两个移动板9均滑动连接于两个横槽8的内部之间，双向螺纹杆6的外表面螺纹连接有两个移动板9，两个移动板9相对的一侧均固定连接有两个固定柱10。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，安装块4底部的两侧均固定连接有u型限位板11，u型限位板11起到将搅拌杆12定位以及支撑防折断的作用，两个u型限位板11相对的一侧之间设置有搅拌杆12，搅拌杆12的正面和背面均固定连接有l型连接柱13，两个l型连接柱13的两侧均开设有连接孔14，连接孔14和固定柱10之间卡接将搅拌杆12安装在u型限位板11的内侧之间，搅拌杆12的外表面固定连接有若干个搅拌叶15，搅拌叶15搅拌帮助加快反应效率，密封板3的顶部固定连接有电机16，电机16输出轴的一端通过连接轴和安装块4的顶部固定连接，且电机16通过现有技术和外部控制开关相连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，反应壳2的顶部开设有环形槽17，环形槽17的内壁设置有密封层，密封板3的底部固定连接有环形板18，环形板18和环形槽17卡接帮助提高密封板3和反应壳2之间的密封性，底座1底部的两侧均固定连接有两个万向轮19，底座1的内部开设有u型内腔20，u型内腔20的内部设置有升降组件21，升降组件21包括两个螺纹杆2101和伺服电机2102，伺服电机2102通过现有技术和外部控制开关相连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，两个螺纹杆2101的外表面均螺纹连接有移动座2103，两个移动座2103均滑动连接于u型内腔20的内壁上，两个移动座2103的顶部均固定连接有两个支撑柱2104，支撑柱2104的顶端均贯穿并延伸至底座1的顶部，且贯穿处为滑动连接，支撑柱2104顶端和密封板3的底部固定连接，两个螺纹杆2101的外表面均固定连接有齿轮2105，两个齿轮2105的外表面之间设置有齿牙带2106，齿牙带2106的齿牙面和两个齿轮2105相互啮合，两个螺纹杆2101均转动连接于u型内腔20的内部，伺服电机2102固定连接于底座1的底部。
27.本实用新型在使用时，通过电机16带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌叶15将反应壳2内部的反应混料搅拌，以此帮助提高反应效率，通过伺服电机2102带动与其连接的一个螺纹杆2101转动，该螺纹杆2101带动其外表面的齿轮2105转动，该齿轮2105通过齿牙带2106带动另一个齿轮2105转动，以此实现两个螺纹杆2101同向同时转动，从而使两个移动座2103一同向上移动，两个移动座2103将带动支撑柱2104滑出底座1，以此将密封板3顶起，从而将搅拌杆12搅拌叶15顶出反应壳2，方便将搅拌杆12和搅拌叶15顶出反应壳2。
28.通过固定钮7转动双向螺纹杆6，双向螺纹杆6转动使两个移动板9在其外表面相对移动，两个移动板9相互远离时，彼此带动与其连接的固定柱10脱离连接孔14，解除对搅拌杆12的限制，便可将搅拌杆12从两个u型限位板11之间抽出，实现将搅拌杆12和搅拌叶15拆卸，安装时，将搅拌杆12上的两个l型连接柱13分别对应两个u型限位板11之间的缝隙插入，随后通过固定柱10反向转动双向螺纹杆6使两个移动板9靠近，两个移动板9靠近将固定柱10卡进l型连接柱13两侧的连接孔14即可将搅拌杆12固定安装，以此实现对搅拌杆12和搅拌叶15的快速拆装，帮助提高搅拌杆12拆洗的便捷性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。