一种水泥厂自备电站飞灰回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于燃煤电站锅炉的环境保护及废料回收利用的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种水泥厂自备电站飞灰回收利用系统。


背景技术：

2.在现有技术中，燃煤电站煤炭在锅炉燃烧过程中产生大量煤灰，由于没有得到有效的处理，因而对生态、环境产生极大的危害；其堆积需要占用大量的场地；而且，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，其目的是实现对锅炉生产中的飞灰进行无害化处理和回收利用。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型的水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，包括收尘器和灰库；在所述的收尘器与灰库之间，设置仓泵；所述的仓泵设置在收尘器下部的出料口的下方，并通过管道连接；所述的仓泵物料输送出口通过压缩空气管道与灰库的进料口连接。
6.所述的仓泵采用下出料的结构。
7.所述的灰库的下部出料口设置闸板阀。
8.在所述的灰库通往水泥熟料生产线的管路上，设置棒条阀。
9.所述的灰库设有物料高度传感器。
10.所述的灰库设置在靠近水泥熟料生产线的位置。
11.本实用新型采用上述技术方案，实现对锅炉生产中的飞灰进行无害化处理和回收利用；减少对环境的污染，减少对场地的占用，提高经济效益和社会效益。
附图说明
12.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中标记为：
15.1、收尘器，2、仓泵，3、灰库，4、棒条阀。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
17.如图1所示本实用新型的结构，为一种水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，包括收尘器1和灰库3。
18.为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现对锅炉生产中的飞灰进行无害化处理和回收利用的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
19.如图1所示，本实用新型的水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，在所述的收尘器1与灰库3之间，设置仓泵2；所述的仓泵2设置在收尘器1下部的出料口的下方，并通过管道连接；所述的仓泵2物料输送出口通过压缩空气管道与灰库3的进料口连接。
20.在电站除尘器底部安装仓泵，利用压缩空气将干灰经输送管送至电厂灰库，再由电厂灰库通过水泥厂输送皮带或者汽车等工具送至水泥厂进行综合利用，既保护了生态环境，又创造了经济价值。
21.所述的仓泵2采用下出料的结构。
22.下出料的方式，利用其自重，方便进行处理。
23.所述的灰库3的下部出料口设置闸板阀。
24.在灰库3的底部设置插板阀，底部放灰后由拉链机或小车定期回收和处理。
25.在所述的灰库3通往水泥熟料生产线的管路上，设置棒条阀4。
26.棒条阀4主要是限制过大颗粒尺寸的物料混在飞灰的通过。
27.所述的灰库3设有物料高度传感器。
28.利用物料高度传感器，判断飞灰堆积的高度，适时进行清运和处理。
29.所述的灰库3设置在靠近水泥熟料生产线的位置。
30.电站灰库布置在水泥窑生产线附近，便于将水泥厂燃煤自备电站煤炭在锅炉燃烧过程中产生的煤灰添加至水泥厂熟料中作为生产水泥的原料。
31.本实用新型的水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，其回收利用生产工艺流程如下：
32.电除尘器灰斗下飞灰
→
仓泵1
→
气力输送管
→
灰库3
→
水泥窑生产线。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，包括收尘器(1)和灰库(3)，其特征在于：在所述的收尘器(1)与灰库(3)之间，设置仓泵(2)；所述的仓泵(2)设置在收尘器(1)下部的出料口的下方，并通过管道连接；所述的仓泵(2)物料输送出口通过压缩空气管道与灰库(3)的进料口连接；所述的仓泵(2)采用下出料的结构；所述的灰库(3)的下部出料口设置闸板阀；所述的灰库(3)设置在靠近水泥熟料生产线的位置；在所述的灰库(3)通往水泥熟料生产线的管路上，设置棒条阀(4)；所述的灰库(3)设有物料高度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥厂自备电站飞灰回收利用系统，包括收尘器(1)和灰库(3)；在所述的收尘器(1)与灰库(3)之间，设置仓泵(2)；所述的仓泵(2)设置在收尘器(1)下部的出料口的下方，并通过管道连接；所述的仓泵(2)物料输送出口通过压缩空气管道与灰库(3)的进料口连接。采用上述技术方案，实现对锅炉生产中的飞灰进行无害化处理和回收利用；减少对环境的污染，提高经济效益和社会效益。提高经济效益和社会效益。提高经济效益和社会效益。


技术研发人员：李娜 张皓 王华 秦超 武彩丽 钱汉文 陈钢 刘亚进 王守奎 罗超 卜勇 蔡田 远勇帅 徐健 王建国 沈左寅 潘俊宇 刘源松 朱正
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎工程有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/11/21