一种保护渣加工用振筛机的制作方法

1.本实用新型涉及振筛设备技术领域，尤其涉及一种保护渣加工用振筛机。


背景技术：

2.保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步。保护渣的功能有：（1）防止钢水再氧化；（2）减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳；（3）溶解吸收钢水表面的夹杂；（4）控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力；（5）在结晶器与坯壳之间起润滑作用。
3.在保护渣加工中需要对其进行振筛；保护渣会出现结块，振筛机无法有效应对，会出现阻塞、停机，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，振筛机效果较差、出现阻塞的问题，而提出的一种保护渣加工用振筛机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保护渣加工用振筛机，包括外壳，所述外壳的顶端设置有进料斗，所述外壳的内部插设有筛板组件，所述筛板组件的上方设置有压碎刀，所述筛板组件的下方设置有敲击组件；
7.所述压碎刀、敲击组件的两端贯穿外壳后，与外置架相连接，所述外置架传动连接有驱动组件。
8.在一些实施例中，所述进料斗的内壁设置有导流三角块。
9.在一些实施例中，所述筛板组件设置有两个，两个筛板组件分别从外壳的左右两侧向内部插入。
10.在一些实施例中，所述筛板组件包括导轨、筛板；
11.所述导轨倾斜设置在外壳的两侧内壁上，所述外壳的左右侧面开设有插入口；所述筛板穿过插入口后，滑动插设在导轨内。
12.在一些实施例中，所述筛板的顶端设置有挡板，所述挡板的外侧设置有拉手。
13.在一些实施例中，所述外壳的前后侧开设有竖直滑孔，所述压碎刀、敲击组件的两端穿透竖直滑孔上下垂直滑动；
14.所述外置架上开设有插槽，所述压碎刀、敲击组件的两端插入插槽内进行固定。
15.在一些实施例中，所述驱动组件包括电机、传动带、半齿轮；
16.所述电机设置在外壳的外部，所述半齿轮设置在外壳的前后侧面上转动，所述外置架上设置有与半齿轮相啮合的齿条；
17.所述半齿轮的外侧、电机的输出端分别设置有皮带轮，所述传动带套设在皮带轮上。
18.在一些实施例中，所述敲击组件包括横杆，所述横杆的两端插设在外置架内；
19.所述横杆的上端设置有若干个敲击柱。
20.在一些实施例中，所述横杆的上端开设有若干个贯穿的插孔，所述敲击柱滑动插设在插孔内；
21.所述敲击柱上套设有弹簧，弹簧的上下端分别与敲击柱的顶帽下侧、横杆上端相抵。
22.在一些实施例中，所述敲击柱的顶端设置为圆顶结构。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护渣加工用振筛机，具备以下有益效果。
24.1、本实用新型，设置导流三角块，提高进料斗的强度；同时，减少物料对进料斗的撞击损耗；筛板组件对物料进行筛分，压碎刀进行切碎、压碎，敲击组件提供震动力，充分保证振筛效果；且，避免出现大结块堆积，造成无法正常工作的情况。
25.2、本实用新型，筛板组件便于插设安装、拆卸、维护；且可根据不同需求，调整、更换相对应的筛板。
26.3、本实用新型，横杆的上端设置若干个敲击柱，对筛板组件的下部进行敲击、震动，敲击点均匀，提高振筛效果；敲击柱的顶端设置为圆顶结构，减少硬磨损，延长使用寿命。
27.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型的前侧结构示意图。
30.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
31.图4为本实用新型的剖视状态前侧结构示意图。
32.图5为外壳的结构示意图。
33.图6为筛板组件、压碎刀、敲击组件的组合状态结构示意图。
34.图7为筛板组件、压碎刀、敲击组件的组合状态的下侧结构示意图。
35.图8为筛板组件的结构示意图。
36.图9为压碎刀、敲击组件、外置架的组合状态结构示意图。
37.图10为压碎刀、敲击组件、外置架的爆炸状态结构示意图。
38.图11为敲击组件的结构示意图。
39.图12为敲击组件的爆炸状态结构示意图。
40.图中：
41.1、外壳；101、插入口；102、竖直滑孔；
42.2、进料斗；201、导流三角块；
43.3、筛板组件；301、导轨；302、筛板；303、挡板；304、拉手；
44.4、压碎刀；
45.5、敲击组件；501、横杆；502、敲击柱；503、插孔；504、弹簧；
46.6、外置架；601、插槽；602、齿条；
47.7、驱动组件；701、电机；702、传动带；703、半齿轮；704、皮带轮。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.参照图1-12，一种保护渣加工用振筛机，包括外壳1，外壳1为上下开口的方壳结构，底部安装有支脚；同时，外壳1的顶端设置有进料斗2。
50.进料斗2的内壁设置有导流三角块201。
51.如图1-5所示，进料斗2的顶端向外侧敞开，为方斗结构，下端与外壳1的内部相连通；在四侧的内壁上设置有导流三角块201；导流三角块201的尖端朝上，相邻之间的底端保持间隔。
52.在向内部添加物料时，可减少对进料斗2的撞击损耗；且较大的结块经过导流三角块201可产生一定的分散效果。
53.外壳1的内部插设有筛板组件3，对物料进行筛分。
54.在筛板组件3的上方设置有压碎刀4，对筛板组件3上方的物料进行切碎、压碎。
55.筛板组件3的下方设置有敲击组件5，从下方对筛板组件3提供震动力。
56.相对应的，压碎刀4、敲击组件5的两端贯穿外壳1后，与外置架6相连接；外置架6传动连接有驱动组件7，实现对压碎刀4、敲击组件5的同步带动。
57.使用时，从进料斗2的上方添加物料；物料经过导流三角块201，进入筛板组件3的上方；被驱动的压碎刀4上下移动，对结块进行切碎、压碎；同时，下部的敲击组件5震动筛板组件3，将较小的物料通过筛孔震落，其余物料滑落，减少筛孔的堵塞发生。
58.在一些实施例中，筛板组件3设置有两个，两个筛板组件3分别从外壳1的左右两侧向内部插入。
59.如附图所示，提供了两个筛板组件3；两个筛板组件3的倾斜方向相对；上方的筛板组件3从右侧倾斜向内插入，下方的筛板组件3从左侧倾斜向内插入。
60.可以理解的是，在下方的筛板组件3下部还设置有出料板；如图3所示，出料板倾斜设置，对底部进行封闭，并延伸至外部。
61.在一些实施例中，筛板组件3包括导轨301、筛板302。
62.其中，导轨301两个为一组，分别对称、倾斜设置在外壳1的两侧内壁上；同时，在外壳1的左右侧面开设有插入口101，插入口101的位置与导轨301顶端相对应；筛板302穿过插入口101后，滑动插设在导轨301内。
63.从而，便于插设安装、拆卸、维护；且可根据不同需求，调整更换相对应的筛板302。
64.进一步的，在筛板302的顶端设置有挡板303，对筛板302的插入深度进行限定；同时，挡板303的外侧设置有拉手304，便于人员操作。
65.在一些实施例中，外壳1的前后侧开设有竖直滑孔102，压碎刀4、敲击组件5的两端穿透竖直滑孔102，在竖直滑孔102的限定下进行上下垂直滑动。
66.相应的，在外置架6上开设有插槽601，压碎刀4、敲击组件5的两端插入插槽601内
进行固定。
67.在附图中，每个筛板组件3搭配有两个压碎刀4、敲击组件5；相应的设置有两个外置架6，两个外置架6相互平行，为竖直方向的条形板结构。
68.在一些实施例中，驱动组件7包括电机701、传动带702、半齿轮703。
69.其中，电机701设置在外壳1的外部；如附图1-4所示，位于外壳的右侧；可以理解的是，也可将其设置在外壳的左侧，注意与出料口相互避让。
70.半齿轮703设置在外壳1的前后侧面上转动；具体的，可直接在外壳1开设插孔，或安装轴座等形式，保持稳定的转动连接形式；相搭配的，在外置架6上设置有与半齿轮703相啮合的齿条602。
71.通过半齿轮703传动，实现外置架6的间歇性、垂直升降。
72.可以理解的是，在重力情况下，半齿轮703与齿条602错离后，外置架6将自然下落；为避免因筛板组件3上方堆积，出现影响压碎刀4下落，或难以下落至底部的情况，可相应的在外置架6的下部设置配重，或拉簧结构，以使其正常下落。
73.在半齿轮703的外侧、电机701的输出端分别设置有皮带轮704，传动带702套设在皮带轮704上，实现传动。
74.在一些实施例中，敲击组件5包括横杆501。
75.横杆501的两端插设在外置架6内；同时，在横杆501的上端设置有若干个敲击柱502，对筛板组件3的下部进行敲击、震动；且，敲击点均匀，提高振筛效果。
76.具体的，在横杆501的上端开设有若干个贯穿的插孔503，敲击柱502滑动插设在插孔503内；敲击柱502上套设有弹簧504，弹簧504的上下端分别与敲击柱502的顶帽下侧、横杆501上端相抵。
77.可以理解的是，在该实施例中，敲击柱502的高度可变化；在处于下降至最低位置的状态时，敲击柱502的顶端与筛板组件3的下部保持有一定的间隔；在上升过程中，敲击柱502的顶端与筛板组件3相接触，并在上升至最高位置的过程中进行蓄能；在半齿轮703与齿条602错离后，弹簧504的弹性势能释放，整体下落，压碎刀4敲击筛板组件3的上方；从而实现震动、压碎效果。
78.进一步的，敲击柱502的顶端设置为圆顶结构，可减少硬磨损，延长使用寿命。
79.本实用新型使用时，从上部添加物料，到达筛板302的上方；电机701提供动力源，通过外置架6带动压碎刀4、敲击组件5同步升降；在升高过程中，敲击柱502逐渐与筛板302的下端接触，进行敲击、震动；同时，压碎刀4向上远离筛板302；在半齿轮703与齿条602错离后，压碎刀4下落切碎结块；循环往复，实现振筛。
80.在使用完毕后，可从两侧将筛板302取出，进行清洁、维护。
81.本实用新型中，设置导流三角块201，提高进料斗2的强度；同时，减少物料对进料斗2的撞击损耗；筛板组件3对物料进行筛分，压碎刀4进行切碎、压碎，敲击组件5提供震动力，充分保证振筛效果；且，避免出现大结块堆积，造成无法正常工作的情况。筛板组件3便于插设安装、拆卸、维护；且可根据不同需求，调整、更换相对应的筛板302。横杆501的上端设置若干个敲击柱502，对筛板组件3的下部进行敲击、震动，敲击点均匀，提高振筛效果；敲击柱502的顶端设置为圆顶结构，减少硬磨损，延长使用寿命。
82.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
83.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
84.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
86.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。