一种燃气冶炼炉的内部优化及配属装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体为一种燃气冶炼炉的内部优化及配属装置。


背景技术：

2.一些块状原料在进入坩埚之前需要进行粉碎，然后进行多种原料混合，再将混合好的原料人工投放进燃气炉坩埚内，流程较多、自动化低。
3.目前，现有的燃气炉内壁采用普通纤维棉进行保温，其保温效果和耐高温效果还有进步空间，使燃气冶炼炉无法满足更高温度的冶炼要求。
4.因此，针对上述问题提出一种燃气冶炼炉的内部优化及配属装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气冶炼炉的内部优化及配属装置，以解决上述背景技术中提出的多种原料在进入坩埚之前需进行原材料处理、混合、加料多个流程，自动化低；现有的燃气炉内壁采用普通纤维棉进行保温，其保温效果和耐高温效果还有进步空间，无法满足更高温度的冶炼要求的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种燃气冶炼炉的内部优化及配属装置，包括燃气炉、底座和控制器，所述燃气炉的内侧设置有含锆陶瓷纤维毯，该配属装置包括底座、鼓风机、三通管、燃气进管和混合箱，所述三通管固定设置在底座的上侧，所述鼓风机的输出端连通有输送软管，所述三通管的其中两端分别与输送软管和燃气进管的输入端连通，所述三通管的另一端连通有进气管，所述进气管的输出端与燃气炉的内侧相连通，所述混合箱的输出端设置在燃气炉顶端混合料入口的上侧。
7.在这种设置下，燃气炉内壁一层由含锆陶瓷纤维毯制成，能够实现热能更好的保温和耐高温效果，使用时，鼓风机吹出风，空气与燃气在三通管混合后，进入到燃气炉内侧的炉膛内进行燃烧，从而实现对坩埚的加热，使进入到坩埚的多种固体原料熔化成液态，反应完成后，通过打开出料帽由出料管实现收集。
8.进一步的，所述混合箱的顶端内侧开设有用于固体原料加入的原料入口，所述混合箱的内侧固定连接有支撑板，所述混合箱的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动设置在支撑板的内侧，所述第一电机的输出端外侧固定连接有用于固体原料粉碎的粉碎刀。
9.在上述设置下，使用时，通过原料入口向混合箱的内侧加入多种原料，通过控制器控制第一电机转动，第一电机的转动会带动粉碎刀进行快速的转动，从而将多种固体原料粉碎，同时起到混合的作用，粉碎混合后的固体原料透过滤网进入到输送杆的内侧，第二电机转动，第二电机的转动会带动输送杆将固体原料推入到进料管的内侧，实现对粉碎后的固体原料自动给料，同时的，当输送杆转动的过程中，输送杆会带动齿轮进行转动，齿轮的
转动会带动齿环进行转动，齿环的转动会带动滤网进行转动，从而增加滤网的过滤效果，防止滤网出现堵塞。
10.进一步的，所述混合箱的底端连通有粉碎物输送管，所述粉碎物输送管的内侧转动连接有输送杆，通过所述输送杆的转动实现对破碎后固体原料的输送。
11.进一步的，所述混合箱的底端内侧转动设置有滤网，所述滤网设置在粉碎刀的下侧，输送杆的上侧，所述滤网的外侧固定连接有限位环，所述限位环的外侧与混合箱的底端内侧滑动连接。
12.进一步的，所述混合箱的底端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与输送杆的一端固定连接，所述滤网的底端固定连接有齿环，所述输送杆的转轴上固定连接有齿轮，所述齿环和齿轮相啮合。
13.进一步的，所述燃气炉上还设置有点火器，所述燃气炉的内侧固定连接有坩埚，所述坩埚的顶端连通有粉碎料入口，所述粉碎料入口的外侧与燃气炉的顶端内侧固定连接，所述坩埚的底端连通有出料管，所述出料管的底端延伸出燃气炉的内侧螺旋连接有出料帽。
14.在上述设置下，燃气和固体原料产生的热能会作用到坩埚上，坩埚对粉碎后的原料进行加热，废气由废气排管排出。
15.进一步的，所述燃气炉的后端连通有废气排管。
16.本实用新型通过外接电源进行供电。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，进料管的输出端与燃气炉的内侧相连通，混合箱的输出端设置在燃气炉顶端粉碎料入口的上侧，燃气炉内壁一层由含锆陶瓷纤维毯制成，能够实现热能更好的保温和耐高温效果，使用时，鼓风机吹出风，空气与燃气在三通管混合后，进入到燃气炉内侧的炉膛内进行燃烧，从而实现对坩埚的加热，使进入到坩埚的多种固体原料熔化成液态，然后通过打开出料帽由出料管实现收集。
19.2、本实用新型中，第一电机的输出端外侧固定连接有用于固体原料粉碎的粉碎刀，使用时，通过原料入口向粉碎箱的内侧加入多种原料，通过控制器控制第一电机转动，第一电机的转动会带动粉碎刀进行快速的转动，从而将多种固体原料粉碎，同时起到混合的作用，混合后的固体原料透过滤网进入到输送杆的内侧，第二电机转动，第二电机的转动会带动输送杆将混合后的固体原料推入到输送管的内侧，实现对混合后的固体原料自动给料，同时的，当输送杆转动的过程中，输送杆会带动齿轮进行转动，齿轮的转动会带动齿环进行转动，齿环的转动会带动滤网进行转动，从而增加滤网的过滤效果，防止滤网出现堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体外观安装结构示意图；
21.图2为本实用新型混合箱的内部安装结构示意图；
22.图3为本实用新型图2的a处安装结构示意图；
23.图4为本实用新型燃气炉的内部安装结构示意图；
24.图5为本实用新型滤网处的外观安装结构示意图。
25.图中：1、鼓风机；2、燃气进管；3、输送软管；4、三通管；5、底座；6、控制器；7、进气管；8、混合物输送管；9、原料入口；10、混合箱；11、混合料入口；12、燃气炉；13、出料帽；14、滤网；15、限位环；16、第一电机；17、粉碎刀；18、支撑板；19、第二电机；20、输送杆；21、齿环；22、齿轮；23、含锆陶瓷纤维毯；24、出料管；25、点火器；26、坩埚。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种燃气冶炼炉的内部优化及配属装置，包括燃气炉12、底座5和控制器6，上述燃气炉12的内侧设置有含锆陶瓷纤维毯23，该配属装置包括底座5、鼓风机1、三通管4、燃气进管2和混合箱10，上述三通管4固定设置在底座5的上侧，上述鼓风机1的输出端连通有输送软管3，上述三通管4的其中两端分别与输送软管3和燃气进管2的输入端连通，上述三通管4的另一端连通有进气管7，上述进气管7的输出端与燃气炉12的内侧相连通，上述混合箱10的输出端设置在燃气炉12顶端混合料入口11的上侧。
30.在这种设置下，燃气炉12内壁一层由含锆陶瓷纤维毯23制成，能够实现热能更好的保温和耐高温效果，使用时，鼓风机1吹出风，空气与燃气在三通管4混合后，进入到燃气炉12内侧的炉膛内进行燃烧，从而实现对坩埚26的加热，使进入到坩埚26的多种固体原料熔化成液态，反应完成后，通过打开出料帽13由出料管24实现收集。
31.本技术方案中，进气管7的输出端与燃气炉12的内侧相连通，混合箱10的输出端设置在燃气炉12顶端混合料入口11的上侧，燃气炉12内壁一层由含锆陶瓷纤维毯23制成，能够实现热能更好的保温和耐高温效果，使用时，鼓风机1吹出风，空气与燃气在三通管4混合后，进入到燃气炉12内侧的炉膛内进行燃烧，从而实现对坩埚26的加热，使进入到坩埚26的多种固体原料熔化成液态，然后通过打开出料帽13由出料管24实现收集。
32.实施例2
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
34.本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：
35.上述混合箱10的顶端内侧开设有用于固体原料加入的原料入口9，上述混合箱10的内侧固定连接有支撑板18，上述混合箱10的顶端内侧固定连接有第一电机16，上述第一电机16的输出端转动设置在支撑板18的内侧，上述第一电机16的输出端外侧固定连接有用于固体原料粉碎的粉碎刀17。
36.在上述设置下，使用时，通过原料入口9向混合箱10的内侧加入多种原料，通过控制器6控制第一电机16转动，第一电机16的转动会带动粉碎刀17进行快速的转动，从而将多种固体原料粉碎，同时起到混合的作用，混合后的固体原料透过滤网14进入到输送杆20的内侧，第二电机19转动，第二电机19的转动会带动输送杆20将混合后的固体原料推入到输送管8的内侧，实现对混合后的固体原料自动给料，同时的，当输送杆20转动的过程中，输送
杆20会带动齿轮22进行转动，齿轮22的转动会带动齿环21进行转动，齿环21的转动会带动滤网14进行转动，从而增加滤网14的过滤效果，防止滤网14出现堵塞。
37.具体的，上述混合箱10的底端连通有混合物输送管8，上述混合物输送管8的内侧转动连接有输送杆20，通过上述输送杆20的转动实现对混合后固体原料的输送。
38.具体的，上述混合箱10的底端内侧转动设置有滤网14，上述滤网14设置在粉碎刀17的下侧，输送杆20的上侧，上述滤网14的外侧固定连接有限位环15，上述限位环15的外侧与混合箱10的底端内侧滑动连接。
39.具体的，上述混合箱10的底端内侧固定连接有第二电机19，上述第二电机19的输出端与输送杆20的一端固定连接，上述滤网14的底端固定连接有齿环21，上述输送杆20的转轴上固定连接有齿轮22，上述齿环21和齿轮22相啮合。
40.具体的，上述燃气炉12上还设置有点火器25，上述燃气炉12的内侧固定连接有坩埚26，上述坩埚26的顶端连通有混合料入口11，上述混合料入口11的外侧与燃气炉12的顶端内侧固定连接，上述坩埚26的底端连通有出料管24，上述出料管24的底端延伸出燃气炉12的内侧螺旋连接有出料帽13。
41.在上述设置下，燃气和固体原料产生的热能会作用到坩埚26上，坩埚26对混合后的原料进行加热，废气由废气排管排出。
42.具体的，上述燃气炉12的后端连通有废气排管。
43.本技术方案中，第一电机16的输出端外侧固定连接有用于固体原料粉碎的粉碎刀17，使用时，通过原料入口9向混合箱10的内侧加入多种原料，通过控制器6控制第一电机16转动，第一电机16的转动会带动粉碎刀17进行快速的转动，从而将多种固体原料粉碎，同时起到混合的作用，混合后的固体原料透过滤网14进入到输送杆20的内侧，第二电机19转动，第二电机19的转动会带动输送杆20将混合后的固体原料推入到输送管8的内侧，实现对混合后的固体原料自动给料，同时的，当输送杆20转动的过程中，输送杆20会带动齿轮22进行转动，齿轮22的转动会带动齿环21进行转动，齿环21的转动会带动滤网14进行转动，从而增加滤网14的过滤效果，防止滤网14出现堵塞。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。