一种耐高温防摩擦用PE保护膜的制作方法

一种耐高温防摩擦用pe保护膜
技术领域
1.本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种耐高温防摩擦用pe保护膜。


背景技术：

2.pe保护膜是对保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀和划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，能够应用于片材、板材、电子电器、工艺品等领域，因此需要保护膜。
3.相关技术中，保护膜的内部设置有镀铝层和聚丙烯基层，通过镀铝层、聚丙烯基层、橡胶耐磨层、隔温层把铝型材表面给包裹起来，均起到加强作用，使得在包装过程中不易撕裂，且防刺穿性能好。
4.但是，当使用保护膜时，保护膜其背面的摩擦系数偏高，较大的摩擦系数会导致被保护的铝型材表面不易分离，从而造成搬运困难，容易划伤保护膜，影响保护膜使用的寿命和使用效果，同时，光照会导致保护膜失去正常的光泽，使其颜色暗淡，导致产品的整体美观度降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温防摩擦用pe保护膜，以解决上述背景技术中提出装置结构简单，不便于保护膜对铝型材表面进行紧贴，不便于保护膜对铝型材表面进行耐高温和防摩擦和不便于对保护膜和铝型材料器件进行分的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防摩擦用pe保护膜，包括膜体、限位套、橡胶耐磨层和嵌入条，还包括所述膜体的上方设置有限位套，且限位套的内部预留有限位槽，并且限位槽的两侧均连接有橡胶耐磨层，所述限位套的两侧均预留有连接槽，且连接槽的内部连接有弹簧，并且弹簧的左侧设置有嵌入条。
7.优选的，所述橡胶耐磨层与限位槽之间为滑动连接，且限位槽与限位套之间为一体化设置。
8.优选的，所述膜体的外部设置有隔温层，且隔温层的外侧连接有聚丙烯基层。
9.优选的，所述限位套的下方设置有镀铝层，且镀铝层的左侧安装有弹簧。
10.优选的，所述嵌入条的上方设置有把手，且嵌入条的上下两侧均预留有通孔。
11.优选的，所述限位套的两侧均设置有固定条，且固定条的外侧安装有挡板，所述挡板的下方设置有滑槽，且滑槽的外部连接有固定板。
12.优选的，所述膜体的外部连接有凸起，且凸起的下方预留有凹弧槽。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐高温防摩擦用pe保护膜具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型提供有嵌入条和弹簧，握住把手向右移动，带动嵌入条跟着向右移动，这时弹簧受到嵌入条的挤压开始压缩，当嵌入条的端部脱离通孔后，将固定条的端部嵌入到通孔内，然后放开把手，此时弹簧回伸，推动嵌入条受到阻力，便对镀铝层、聚丙烯基
层、橡胶耐磨层、隔温层进行推动，镀铝层、聚丙烯基层、橡胶耐磨层、隔温层受力在限位槽内进行滑动，使膜体紧贴在铝型材表面上，当膜体拉开长度过长后，只需将多余部分缠绕起来即可，在膜体的多余部分缠绕时两边受到挡板和固定板的限位，能整齐的将多余部分缠绕，解决了不便于保护膜对铝型材表面进行紧贴的问题；
15.(2)本实用新型提供有镀铝层和聚丙烯基层，通过镀铝层、聚丙烯基层、橡胶耐磨层、隔温层把铝型材表面给包裹起来，均起到加强作用，使得在包装过程中不易撕裂，且防刺穿性能好；隔温层能够起到隔温和散热的作用，与整张膜体结合成一体耐摩擦，整张保护膜结构简单、不易撕裂、定位效果好、防伪性能好、耐磨性好、使用寿命长且实用性好，解决了不便于保护膜对铝型材表面进行耐高温和防摩擦的问题；
16.(3)本实用新型提供有凸起和通孔，当要揭开保护膜时，手动转动凸起，使凸起在凹弧槽内进行转动，使保护膜和铝型材料器件进行分离，提高pe保护膜的使用寿命和使用效果，同时，避免了光照对保护膜造成了负面影响，从而能够很好地对黏贴材料器件起到保障和美观作用，具有较好的安全性能，解决了不便于对保护膜和铝型材料器件进行分的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1、膜体；2、限位套；3、限位槽；4、橡胶耐磨层；5、隔温层；6、聚丙烯基层；7、镀铝层；8、连接槽；9、弹簧；10、嵌入条；11、把手；12、挡板；13、固定条；14、滑槽；15、固定板；16、凹弧槽；17、凸起；18、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种耐高温防摩擦用pe保护膜，包括膜体1、限位套2、限位槽3、橡胶耐磨层4、隔温层5、聚丙烯基层6、镀铝层7、连接槽8、弹簧9、嵌入条10、把手11、挡板12、固定条13、滑槽14、固定板15、凹弧槽16、凸起17、通孔18，膜体1的上方设置有限位套2，且限位套2的内部预留有限位槽3，并且限位槽3的两侧均连接有橡胶耐磨层4，限位套2的两侧均预留有连接槽8，且连接槽8的内部连接有弹簧9，并且弹簧9的左侧设置有嵌入条10。
25.进一步的，橡胶耐磨层4与限位槽3之间为滑动连接，且限位槽3与限位套2之间为一体化设置，这种设计保证了橡胶耐磨层4、隔温层5受力在限位槽3内进行滑动；
26.进一步的，膜体1的外部设置有隔温层5，且隔温层5的外侧连接有聚丙烯基层6，这种设计保证了启动镀铝层7、聚丙烯基层6、橡胶耐磨层4、隔温层5受力在限位槽3内进行滑
动；
27.进一步的，限位套2的下方设置有镀铝层7，且镀铝层7的左侧安装有弹簧9，这种设计保证了此时弹簧9回伸，推动嵌入条10受到阻力，便对镀铝层7进行推动；
28.进一步的，嵌入条10的上方设置有把手11，且嵌入条10的上下两侧均预留有通孔18，这样设计保证了握住把手11向右移动，带动嵌入条10跟着向右移动；
29.进一步的，限位套2的两侧均设置有固定条13，且固定条13的外侧安装有挡板12，挡板12的下方设置有滑槽14，且滑槽14的外部连接有固定板15，这样设计保证了当嵌入条10的端部脱离通孔18后，将固定条13的端部嵌入到通孔18内；
30.进一步的，膜体1的外部连接有凸起17，且凸起17的下方预留有凹弧槽16，这种设计保证了手动转动凸起17，使凸起17在凹弧槽16内进行转动。
31.工作原理：使用本装置时，首先：将保护膜平放置在铝型材表面上；
32.第一创新点实施步骤：
33.第一步：握住把手11向右移动，带动嵌入条10跟着向右移动，这时弹簧9受到嵌入条10的挤压开始压缩，当嵌入条10的端部脱离通孔18后，将固定条13的端部嵌入到通孔18内，然后放开把手11，此时弹簧9回伸，推动嵌入条10受到阻力，便对镀铝层7、聚丙烯基层6、橡胶耐磨层4、隔温层5进行推动，镀铝层7、聚丙烯基层6、橡胶耐磨层4、隔温层5受力在限位槽3内进行滑动，使膜体1紧贴在铝型材表面上，当膜体1拉开长度过长后，只需将多余部分缠绕起来即可，在膜体1的多余部分缠绕时两边受到挡板12和固定板15的限位，能整齐的将多余部分缠绕。
34.第二创新点实施步骤：
35.第一步：通过镀铝层7、聚丙烯基层6、橡胶耐磨层4、隔温层5把铝型材表面给包裹起来，均起到加强作用，使得在包装过程中不易撕裂，且防刺穿性能好；隔温层5能够起到隔温和散热的作用，与整张膜体1结合成一体耐摩擦，整张保护膜结构简单、不易撕裂、定位效果好、防伪性能好、耐磨性好、使用寿命长且实用性好。
36.第三创新点实施步骤：
37.第一步：当要揭开膜体1时，手动转动凸起17，使凸起17在凹弧槽16内进行转动，使膜体1和铝型材料器件进行分离，提高pe保护膜的使用寿命和使用效果，同时，避免了光照对膜体1造成了负面影响，从而能够很好地对黏贴材料器件起到保障和美观作用，具有较好的安全性能。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。