显示组件和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示组件和显示装置。


背景技术：

2.现有技术中，显示装置中的驱动芯片在工作的时候会产生热量，尤其在高温天气下工作时，驱动芯片的热量会更高且难以散发；由于显示装置中所使用的oled(organic electroluminescence display，有机发光半导体)材料较为脆弱，在高温环境下容易出现寿命降低的问题，进而会引起明显的显示不均问题。
3.因此，亟待提供一种能够提高驱动芯片散热效果的显示装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种显示组件和显示装置，用以提高驱动芯片的散热效果。
5.第一方面，本技术提供一种显示组件，包括：
6.显示面板；
7.驱动芯片，位于远离所述显示面板出光面的一侧；
8.导热电池，夹持于所述驱动芯片与所述显示面板之间；所述导热电池包括第一热收集层、第二热收集层和第一半导体层、第二半导体层，所述第一半导体层和第二半导体层位于所述第一热收集层和所述第二热收集层之间；
9.所述第一热收集层与所述驱动芯片接触，用于吸收所述驱动芯片的热量；所述第二热收集层与所述显示面板接触，用于吸收所述显示面板的热量。
10.第二方面，本技术提供一种显示装置，该显示装置包括所述显示组件。
11.与现有技术相比，本发明提供的一种显示组件和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
12.本技术提供了一种显示组件和显示装置，在驱动芯片和显示面板之间设置导热电池，通过导热电池将驱动芯片在工作时产生的热量进行收集并导出，从而降低驱动芯片在工作时所存在的热量；同时通过导热电池将显示面板在工作时产生的热量进行收集并导出，从而降低显示面板在工作时所存在的热量；有利于避免热量集聚导致临近的oled材料发生寿命降低的问题，从而有利于提高显示装置的使用寿命，也有利于保障显示装置能够具有良好的显示效果。
13.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
14.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连
同其说明一起用于解释本发明的原理。
16.图1所示为本技术实施例提供的显示组件的一种俯视结构图；
17.图2所示为本技术实施例提供的图1中aa’的一种截面图；
18.图3所示为本技术实施例提供的显示组件的另一种俯视结构图；
19.图4所示为本技术实施例提供的图3中bb’的另一种截面图；
20.图5所示为本技术实施例提供的显示组件中包括多个导热电池的一种示意图；
21.图6所示为本技术实施例提供的图5中c区域的一种细节示意图；
22.图7所示为本技术实施例提供的图6中dd’的一种截面图；
23.图8所示为本技术实施例提供的显示装置的一种示意图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.现有技术中，显示装置中的驱动芯片在工作的时候会产生热量，尤其在高温天气下工作时，驱动芯片的热量会更高且难以散发；由于显示装置中所使用的oled(organic electroluminescence display，有机发光半导体)材料较为脆弱，在高温环境下容易出现寿命降低的问题，进而会引起明显的显示不均问题。因此，亟待提供一种能够提高驱动芯片散热效果的显示装置。
30.具体地，oled材料较为脆弱，尤其在高温下，驱动芯片侧在工作时会产热，在显色不均的问题发生后容易引发材料寿命比非驱动芯片区域降低更多的问题，与其他区域形成明显的显示色差。现有技术中，通常在ic贴导电胶带增加散热，胶带本身是一种绝缘材料，散热本身就困难，也就是说导电胶带用于散热时散热效果会比较差。
31.有鉴于此，本发明提供了一种显示组件和显示装置，用以提高驱动芯片的散热效果。
32.图1所示为本技术实施例提供的显示组件的一种俯视结构图，图2所示为本技术实施例提供的图1中aa’的一种截面图，请参照图1-图2，本技术提供一种显示组件100，包括：
33.显示面板10；
34.驱动芯片20，位于远离显示面板10出光面的一侧；
35.导热电池30，夹持于驱动芯片20与显示面板10之间；导热电池30包括第一热收集层31、第二热收集层32和第一半导体层33、第二半导体层34，第一半导体层33和第二半导体
层34位于第一热收集层31和第二热收集层32之间；
36.第一热收集层31与驱动芯片20接触，用于吸收驱动芯片20的热量；第二热收集层32与显示面板10接触，用于吸收显示面板10的热量。
37.具体地，本技术提供一种显示组件100，该显示组件100包括显示面板10、驱动芯片20和导热电池30，导热电池30可被设置在驱动芯片20和显示面板10之间，用于吸收并导出驱动芯片20和显示面板10工作时所产生的热量；其中，导热电池30被设置在显示面板10的非出光面一侧，避免对于显示面板10正常显示画面的影响，避免降低显示画面的屏占比。
38.本技术提供一种导热电池30，该导热电池30包括第一热收集层31、第二热收集层32、第一半导体层33、第二半导体层34，其中，第一热收集层31和第二热收集层32夹持第一半导体层33和第二半导体层34；进而设置第一热收集层31和驱动芯片20直接接触、第二热收集层32和显示面板10直接接触，通过导热电池30的第一热收集层31来吸收驱动芯片20在工作时所产生的热量，实现对于驱动芯片20所产生热量的吸收、导出，通过导热电池30的第二热收集层32来吸收显示面板10在工作时所产生的热量，实现对于显示面板10所产生的热量的吸收、导出，从而降低了显示面板10、驱动芯片20在工作时的温度，有利于避免热量集聚导致临近的oled材料发生寿命降低的问题，避免驱动芯片20、显示面板10等器件因热量导致的局部发生损坏的问题，从而有利于提高显示组件100的使用寿命，也有利于保障显示面板10能够具有良好的显示效果，避免出现显示不均的问题，提升用户体验。
39.请继续参照图1和图2，可选地，第二半导体层34位于第一半导体层33和第一热收集层31之间；
40.其中，第一半导体层33为p型半导体层，第二半导体层34为n型半导体层。
41.具体地，本技术提供一种可选择的实施例为，导热电池30中的第一半导体层33和第二半导体层34具体为p型半导体层和n型半导体层，在显示组件100工作的时候，一般情况下，显示面板10所产生的热量是低于驱动芯片20所产生的热量的，因此可设置n型半导体层更靠近第一热收集层31；也即，设置第二半导体层34(n型半导体层)位于第一半导体层33(p型半导体层)和第一热收集层31之间。如此设置，使得与n型半导体层相接触设置的第一热收集层31更靠近热量更高的驱动芯片20一侧，可用以激发热载流子，提升导热电池30的导热效果，从而有利于提高显示组件100的使用寿命和使用良率。
42.图3所示为本技术实施例提供的显示组件的另一种俯视结构图，图4所示为本技术实施例提供的图3中bb’的另一种截面图，请参照图1-图4，可选地，驱动芯片20包括电源端40，电源端40通过第一走线41与第一热收集层31电连接，并通过第二走线42与第二热收集层32电连接。
43.具体地，本技术提供的导热电池30包括沿显示面板10指向驱动芯片20一侧依次层叠的第二热收集层32、p型半导体层(第一半导体层33)、n型半导体层(第二半导体层34)、第一热收集层31这四层结构，与第一热收集层31相接触的驱动芯片20在工作时具有比较高的温度，与第二热收集层32相接触的显示面板10在工作时具有比驱动芯片20低的温度，因此，本技术提供的导热电池30可用于温差发电。基于此，本技术提供一种可选择的设置方式为，驱动芯片20包括电源端40，用于接收电信号，电源端40通过第一走线41与第一热收集层31电连接、且通过第二走线42与第二热收集层32电连接，从而可使得导热电池30所产生的电能通过第一走线41、第二走线42向驱动芯片20传送，从而驱使驱动芯片20工作。
44.也即，本技术提供的导热电池30不仅仅能够用于导出驱动芯片20和/或显示面板10在工作时所产生的热量，还能够同时被复用为温差电池使用，通过将热能转换为电能，实现了对显示组件100在工作过程中所产生的多余热量的利用，降低驱动芯片20、显示面板10在使用过程中的实际用电功耗，从而实现经济效益的提升。
45.图5所示为本技术实施例提供的显示组件中包括多个导热电池的一种示意图，请参照图1-图5，可选地，包括至少2个导热电池30，至少2个导热电池30串联连接。
46.具体地，本技术提供一种可选择的设置方式为，如图1-图4所示出的，一个显示组件100中仅设置一个导热电池30；此外，还可提供一种可选择的设置方式为，如图5所示出的，一个显示组件100中设置2个或者更多个导热电池30；当一个显示组件100中设置有2个或者更多个导热电池30时，本技术提供一种可选择的设置方式为，设置显示组件100中包括的所有导热电池30均为串联连接，从而增加导热电池30的电动势，将所有导热电池30串联所产生的电动势利用起来，作为驱动芯片20的电源来使用。
47.需要说明的是，图5中仅是以线条示意出相邻设置的多个导热电池30之间的电连接关系，并不代表显示组件100中实际的细节结构设置。
48.此外，需要补充的是，除了将导热电池30串联所产生的电动势利用起来，作为驱动芯片20的电源来使用外，也可将导热电池30串联所产生的电动势利用起来，作为显示面板10的电源来使用。
49.也即，本技术提供的导热电池30不仅仅能够用于导出驱动芯片20和/或显示面板10在工作时所产生的热量，还能够同时被复用为温差电池使用，通过将热能转换为电能，实现了对显示组件100在工作过程中所产生的多余热量的利用，降低驱动芯片20、显示面板10在使用过程中的实际用电功耗，从而实现经济效益的提升。
50.图6所示为本技术实施例提供的图5中c区域的一种细节示意图，图7所示为本技术实施例提供的图6中dd’的一种截面图，请参照图1-图7，可选地，沿垂直于显示组件100的厚度方向上，相邻设置的两个导热电池30之间包括第一隔离柱51和第二隔离柱52；
51.沿垂直于显示组件100的厚度方向上，第一隔离柱51和第二隔离柱52之间包括第一连接件53，第一连接件53用于电连接一个导热电池30的第一热收集层31与相邻设置的另一个导热电池30的第二热收集层32。
52.具体地，当显示组件100中包括2个或者更多个导热电池30串联连接时，本技术提供一种导热电池30之间串联连接的设置方式为，相邻设置的两个导热电池30之间包括第一隔离柱51和第二隔离柱52，第一隔离柱51和第二隔离柱52之间包括第一连接件53，第一连接件53用于电连接一个导热电池30的第一热收集层31与相邻设置的另一个导热电池30的第二热收集层32，也即通过第一连接件53实现相邻设置的两个导热电池30的串联，通过第一隔离柱51和第二隔离柱52的存在避免相邻设置的导热电池30之间发生电信号的串扰情况。通过第一连接件53实现显示组件100中包括的所有导热电池30的串联连接，从而增加导热电池30的电动势，将所有导热电池30串联所产生的电动势利用起来，作为驱动芯片20的电源来使用，或是作为显示面板10的电源来使用；也即，将导热电池30复用为温差电池使用，通过将热能转换为电能，实现了对显示组件100在工作过程中所产生的多余热量的利用，从而实现经济效益的提升。
53.请继续参照图1-图7，可选地，沿显示组件100的厚度方向上，第一隔离柱51的高度
h1等于导热电池30的第一热收集层31远离第二热收集层32的一侧表面、与第二热收集层32靠近第一热收集层31的一侧表面之间的间距；
54.沿显示组件100的厚度方向上，第二隔离柱52的高度h2等于导热电池30的第二热收集层32远离第一热收集层31的一侧表面、与第一热收集层31靠近第二热收集层32的一侧表面之间的间距。
55.具体地，当显示组件100中包括2个或者更多个导热电池30串联连接时，本技术提供一种导热电池30之间串联连接的设置方式为，相邻设置的两个导热电池30之间包括第一隔离柱51和第二隔离柱52，沿显示组件100的厚度方向上，第一隔离柱51的高度h1等于导热电池30的第一热收集层31远离第二热收集层32的一侧表面、与第二热收集层32靠近第一热收集层31的一侧表面之间的间距；沿显示组件100的厚度方向上，第二隔离柱52的高度h2等于导热电池30的第二热收集层32远离第一热收集层31的一侧表面、与第一热收集层31靠近第二热收集层32的一侧表面之间的间距；如此设置，既能够实现第一隔离柱51、第二隔离柱52的设置，避免相邻设置的导热电池30之间发生电信号的串扰情况，又能够保障串联连接的多个导热电池30呈现为平面化结构，便于串联连接的多个导热电池30两侧设置的显示面板10、驱动芯片20的规整化制作，保障显示组件100的生产良率。
56.请参照图1和图3，可选地，沿垂直于显示组件100的厚度方向上，且沿驱动芯片20的长度方向上，显示面板10的宽度为w1，第二热收集层32的长度为w2，w2≤w1。
57.具体地，本技术还提供一种可选择的实施例为，设置第二热收集层32的尺寸大一些，具体以显示组件100为矩形为例，驱动芯片20位于矩形显示组件100的下侧，设置第二热收集层32沿左右方向上的宽度w2尽可能地等于显示面板10沿左右方向上的宽度w1；增大第二热收集层32的尺寸，通过设置大面积的第二热收集层32以使得导热电池30与显示面板10的接触面积更大，从而使得显示面板10所产生的热量能够更快速地被导热电池30导出，使得导热电池30对于显示组件100工作时所产生的热量的快速消散，避免显示面板10等器件由于热量集聚导致局部发生损坏的问题，从而有利于提高显示组件100的使用寿命，也有利于保障显示面板10能够具有良好的显示效果，避免出现显示不均的问题，提升用户体验。
58.请继续参照图1和图3，可选地，第二热收集层32的制作材料为金属。
59.具体地，本技术还提供一种可选择的实施例为，第二热收集层32使用金属材料来制作，金属材料具有良好的导热性，导热电池30贴着显示面板10的第二热收集层32使用金属材料制作，有利于提升导热电池30对显示面板10工作时所产生热量的导出效率，使得导热电池30对于显示组件100工作时所产生的热量的快速消散，避免显示面板10等器件由于热量集聚导致局部发生损坏的问题，从而有利于提高显示组件100的使用寿命，也有利于保障显示面板10能够具有良好的显示效果，避免出现显示不均的问题，提升用户体验。
60.请参照图1和图2，可选地，第一热收集层31接地，和/或第二热收集层32接地。
61.具体地，本技术提供的实施例中，导热电池30可作为显示组件100的散热来使用，在需要时，也可被复用为温差电池；当导热电池30仅作为散热使用的时候，本技术提供一种可选择的设置方式为，第一热收集层31直接接地(未示出)、和/或第二热收集层32直接接地(未示出)，用于将导热电池30所产生的电动势直接导出，实现对于显示组件100工作过程中所产生热量的直接导出，避免驱动芯片20、显示面板10等器件由于热量集聚导致局部发生损坏的问题，从而有利于提高显示组件100的使用寿命，也有利于保障显示面板10能够具有
良好的显示效果，避免出现显示不均的问题，提升用户体验。
62.请参照图1-图7，可选地，导热电池30为薄膜温差电池；
63.第一热收集层31为薄膜温差电的正极，第二热收集层32为薄膜温差电的负极。
64.具体地，本技术提供一种可选择的设置方式为，导热电池30即为一种薄膜温差电池，包括沿显示面板10指向驱动芯片20一侧依次层叠的第二热收集层32、p型半导体层(第一半导体层33)、n型半导体层(第二半导体层34)、第一热收集层31这四层结构，其中具体可被设置为，第一热收集层31为薄膜温差电的正极，第二热收集层32为薄膜温差电的负极。
65.薄膜温差电池为pn节(p型半导体层、n型半导体层)电池，利用pn节两端温差不一致，温度较高的一侧将产生更多热激发载流子，形成电动势；与此同时，温度激发载流子会将高温侧的能量转化为激发能，高温侧温度降低，达到为驱动芯片20降温的效果。再者，本技术提供的多节温差电池串联连接的设置方式，可以将电动势累加，得到理想的电动势，用于利用温差电池向显示组件100提供更多的电能。
66.请参照图3，还需要补充的是，可设置驱动芯片20在显示面板10所在平面的正投影位于第一热收集层31在显示面板10所在平面的正投影内，设置温差电池与驱动芯片20接触的第一热收集层31的面积比驱动芯片20大一些，通过设置大面积的第一热收集层31以使得导热电池30与驱动芯片20的接触面积更大，从而使得驱动芯片20所产生的热量能够更快速地被导热电池30导出，避免驱动芯片20由于热量集聚导致局部发生损坏的问题，从而有利于提高显示组件100的使用寿命，提升用户体验。
67.还需要补充的是，第一热收集层31在显示面板10所在平面的正投影位于第二热收集层32在显示面板10所在平面的正投影内，也即，可选择设置导热电池30中与显示面板10接触的第二热收集层32的面积比与驱动芯片20接触的第一热收集层31的面积大一些，以进一步增大显示面板10背面的散热。当然，这只是本技术提供的一种可选择的设置方式，用户也可根据需求设置第一热收集层31、第二热收集层32面积的大小关系。
68.图8所示为本技术实施例提供的显示装置的一种示意图，请结合图1-图7参照图8，基于同一发明构思，本技术还提供了一种显示装置200，该显示装置200包括显示组件100，显示组件100为本技术提供的任一种显示组件100。
69.需要说明的是，本技术实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示组件100的实施例，重复指出不再赘述。本技术所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、触控器、笔记本电脑、导航仪等任何具有触控功能的产品和部件。
70.通过上述实施例可知，本发明提供的显示组件和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
71.本技术提供了一种显示组件和显示装置，在驱动芯片和显示面板之间设置导热电池，通过导热电池将驱动芯片在工作时产生的热量进行收集并导出，从而降低驱动芯片在工作时所存在的热量；同时通过导热电池将显示面板在工作时产生的热量进行收集并导出，从而降低显示面板在工作时所存在的热量；有利于避免热量集聚导致临近的oled材料发生寿命降低的问题，从而有利于提高显示装置的使用寿命，也有利于保障显示装置能够具有良好的显示效果。此外，导热电池中由于温差产生的电势能可以被作为驱动芯片或显示装置中显示屏的电源驱动信号进行使用，从而降低了显示装置的功耗。
72.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技
术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。