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一种承插式沟槽变径接头的制作方法

2022-11-19 14:15:48 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及消防供水系统技术领域,用于消防塑料管与镀锌钢管实施变径及变材质连接,尤其是一种承插式沟槽变径接头。


背景技术:

2.现有技术消防自动喷水灭火系统管道的设计大部分采用镀锌钢管,存在的问题是,由于镀锌钢管存在易腐蚀,易发生镀锌层脱落、锈蚀的现象,还存在管路安装费时、费力的缺陷。由于塑料管具有良好的抗腐蚀性,随着其阻燃性能大幅提高,将塑料管引入消防自动喷水灭火系统已成趋势。塑料消防管道逐步代替原有的镀锌钢管的接入,对城市消防管道的安装及使用能力进行升级,以提高消防灭火的能力。为此,在消防自动喷水灭火系统中以镀锌钢管作为金属主管、塑料管作为支路管道的混合设计开始采用,并为逐步实现塑料消防管道从根本上替代镀锌钢管奠定基础。
3.当下,尤其在大型建筑物消防系统的改造过程中,这种混合设计显得更为现实与必要。当遇到建筑物原有的主管为金属管道,而金属主管进入建筑物时需要在金属主管上接出一个分支,在分支上连接塑料管道,现有技术的做法是;一是,安装一个普通的金属大小头,在金属大小头上再安装一个金属的法兰,然后再用一个塑料法兰与金属法兰对接,才能完成钢管与塑料管的连接;上述连接方式均存在安装成本高、可靠性低且安装费时费力的缺陷。为此设计一种承插式沟槽变径接头,只需将承插式沟槽变径接头与镀锌钢管的金属主管直接对接后,即可使用胶水与塑料支管实施承插式冷熔连接,将显得十分必要。


技术实现要素:

4.本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种承插式沟槽变径接头,本发明由塑料承插式接管及金属沟槽管构成,将塑料承插式接管与金属沟槽管同轴设置,并通过注塑的方式将其压注为一体;本发明用于以镀锌钢管作为金属主管、以塑料管作为支路管道的变径、变材质的连接;具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的特点。
5.实现本发明目的的具体技术方案是:一种承插式沟槽变径接头,其特点包括塑料承插式接管及金属沟槽管;所述金属沟槽管为依次设有金属过渡管孔及金属大端管孔的台阶筒状件,其金属过渡管孔的外壁上沿径向设有数道加强筋槽,金属大端管孔的外壁上沿径向设有沟槽,金属大端管孔的端口上设有子口;所述塑料承插式接管为依次设有塑料小端管孔、塑料过渡管孔及塑料大端管孔的台阶筒状注塑件,塑料承插式接管与金属沟槽管同轴设置,塑料承插式接管上塑料过渡管孔及塑料大端管孔经注塑包裹在金属沟槽管上金属过渡管孔及金属大端管孔的内壁上,且塑料过渡管孔还经注塑包裹在金属过渡管孔的外壁上,塑料大端管孔还经注塑包裹在金属大端管孔的子口上;
所述塑料过渡管孔与金属过渡管孔外壁上的数道加强筋槽经注塑镶嵌。
6.一种承插式沟槽变径接头,其特点包括塑料承插式接管及金属沟槽管;所述金属沟槽管为依次设有金属过渡管孔及金属大端管孔的台阶筒状件,其金属渡过管孔的外壁上沿径向设有数道o型圈槽及数道加强筋槽,金属大端管孔的外壁上沿径向设有沟槽;所述塑料承插式接管为依次设有塑料小端管孔及塑料过渡管孔的台阶筒状注塑件;塑料承插式接管与金属沟槽管同轴设置,塑料承插式接管上塑料过渡管孔经注塑包裹在金属沟槽管上金属过渡管孔的内外壁上;所述塑料过渡管孔与金属过渡管孔外壁上的数道o 型圈槽及数道加强筋槽经注塑镶嵌;所述数道o 型圈槽内设有密封圈。
7.所述沟槽的截面呈矩形或锯齿形。
8.所述塑料承插式接管的塑料小端管孔的孔壁上设有2~4
°
呈喇叭口状的锥角α。
9.本发明具有下列技术特点:a)、本发明替代了普通金属大小头与金属主管连接时的双法兰结构,当普通金属大小头与金属主管连接时,必须先安装一个金属的法兰,然后再用一个塑料法兰与金属法兰连接,才能完成钢管与塑料管的变径、变材质的连接;本发明克服了金属大小头不能与塑料管直接实施承插式冷熔连接的缺陷,克服了双法兰结构在塑料管道与金属主管连接时其连接件多、施工难度大且安全可靠性差的缺陷;本发明与金属主管连接时,只需将本发明金属沟槽管的金属大端管孔与金属主管对接,借助卡箍经金属大端管孔外壁上的沟槽直接与金属主管连接,即可完成变径、变材质的管道连接,在实施支管连接时,只需使用胶水与塑料小端管孔实施承插式冷熔连接,省略了与塑料管对接的金属大小头、金属法兰及塑料法兰,提供了一种以镀锌钢管作为金属主管、以塑料管作为支路管道的高效、便捷的连接结构,具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的优点。
10.b)、本发明的金属大端管孔的外壁上设有沟槽,当本发明塑料大端管孔与金属主管对接时,采用卡箍通过设置在金属大端管孔外壁上的沟槽完成与金属主管的固连,沟槽起到连接时的定位及承担挤压应力的作用,以保证本发明与金属主管的连接强度。
11.c)、为便于塑料支管的连接,本发明塑料承插式接管的塑料小端管孔的孔壁上设有2~4
°
呈喇叭口状的锥角α,利于塑料支管的插入,本发明只需使用胶水与本发明塑料小端管孔实施承插式冷熔连接,即可实现在金属主管上设置塑料支管道的目的,完成钢管与塑料管的变径、变材质的连接,既节约材料,又省略人工。
附图说明
12.图1为发明的第一结构示意图;图2为发明的第二结构示意图;图3为发明的使用状态示意图。
具体实施方式
13.本发明由塑料承插式接管1及金属沟槽管3构成,为满足不同管径对强度的要求,本发明设计了两种不同连接结构的塑料承插式接管1及金属沟槽管3,塑料承插式接管1与金属沟槽管3同轴设置,并通过注塑的方式将其压注为一体。
14.实施例1参阅图1,塑料承插式接管1的塑料过渡管孔13及塑料大端管孔11与金属沟槽管3的金属过渡管孔33及金属大端管孔31经注塑复合的结构。
15.参阅图1,本实施例包括塑料承插式接管1及金属沟槽管3;所述金属沟槽管3为依次设有金属过渡管孔33及金属大端管孔31的台阶筒状件,其金属过渡管孔33的外壁上设有数道加强筋槽35,金属大端管孔31的外壁上设有沟槽36,金属大端管孔31的端口上设有子口37;所述塑料承插式接管1为依次设有塑料小端管孔12、塑料过渡管孔13及塑料大端管孔11的台阶筒状注塑件,塑料承插式接管1与金属沟槽管3同轴设置,塑料承插式接管1上塑料过渡管孔13及塑料大端管孔11经注塑包裹在金属沟槽管3上金属过渡管孔33及金属大端管孔31的内壁上,且塑料过渡管孔13还经注塑包裹在金属过渡管孔33的外壁上,塑料大端管孔11还经注塑包裹在金属大端管孔31的子口37上;所述塑料过渡管孔13与金属过渡管孔33外壁上的2~4道加强筋槽35经注塑镶嵌。
16.参阅图1,本实施例的塑料承插式接管1为依次设有塑料小端管孔12、塑料过渡管孔13及塑料大端管孔11的台阶筒状注塑件,即塑料承插式接管1贯通内壁、无接缝,无需设置密封圈,具有很好的密封性能。
17.参阅图1、图3,本实施例的塑料承插式接管1上塑料过渡管孔13及塑料大端管孔11经注塑包裹在金属沟槽管3上金属过渡管孔33及金属大端管孔31的内壁上,且塑料过渡管孔13还经注塑包裹在金属过渡管孔33的外壁上;当本实施例塑料大端管孔11与金属主管4借助卡箍2对接时,设置在金属大端管孔31外壁上的沟槽36承担卡箍2的定位及挤压应力,从而减少卡箍2对塑料大端管孔11的挤压应力,避免塑料大端管孔11在沟槽36位置断裂;本实施例具有整体强度高、密封性能好的优点,适用于大口径管件的应用。
18.实施例2参阅图2,塑料承插式接管1的塑料过渡管孔13与金属沟槽管3的金属过渡管孔33经注塑复合的结构。
19.参阅图2,本实施例包括塑料承插式接管1及金属沟槽管3;所述金属沟槽管3为依次设有金属过渡管孔33及金属大端管孔31的台阶筒状件,其金属渡过管孔33的外壁上设有两道o型圈槽34及两道加强筋槽35,金属大端管孔31的外壁上设有沟槽36;所述塑料承插式接管1为依次设有塑料小端管孔12及塑料过渡管孔13的台阶筒状注塑件;塑料承插式接管1与金属沟槽管3同轴设置,塑料承插式接管1上塑料过渡管孔13经注塑包裹在金属沟槽管3上金属过渡管孔33的内外壁上;所述塑料过渡管孔13与金属过渡管孔33外壁上的两道o 型圈槽34及两道加强筋槽35经注塑镶嵌;
所述两道o 型圈槽34内设有密封圈38。
20.参阅图2,本实施例的塑料承插式接管1为依次设有塑料小端管孔12及塑料过渡管孔13的台阶筒状注塑件,金属沟槽管3为依次设有金属过渡管孔33及金属大端管孔31的台阶筒状件,塑料过渡管孔13经注塑包裹在金属沟槽管3上金属过渡管孔33的内外壁上;为防止漏水,本实施例在塑料过渡管孔13与金属过渡管孔33外壁上设置了两道密封圈38;参阅图2、图3,本实施例的大端仅保留金属大端管孔31,当本实施例金属大端管孔31与金属主管4借助卡箍2对接时,设置在金属大端管孔31外壁上的沟槽36承担卡箍2的定位及挤压应力;本实施例与实施例1相比,其注塑模具及注塑难度得以降低,节省材料、节约成本,具有整体连接强度高、密封性能好的优点,适用于中、小口径管件的应用。
21.参阅图1、图2、图3,本发明的金属大端管孔31的外壁上设有沟槽36,沟槽36的截面呈矩形或锯齿形,当本发明塑料大端管孔11与金属主管4对接时,采用卡箍2通过设置在金属大端管孔31外壁上的沟槽36完成与金属主管4的固连,矩形或锯齿形的沟槽36起到连接时的定位及承担挤压应力的作用,以保证本发明与金属主管4的连接强度。
22.参阅图1、图2、图3,为便于塑料支管5的连接,本发明塑料承插式接管的塑料小端管孔的孔壁上设有2~4
°
呈喇叭口状的锥角α,利于塑料支管5的导入,本发明只需使用胶水与本发明塑料小端管孔实施承插式冷熔连接,即可实现在金属主管4上设置塑料支管5的目的,完成钢管与塑料管的变径、变材质的连接,既节约材料,又省略人工。
23.本发明用于以镀锌钢管作为金属主管4、以塑料支管5作为支路管道的变径、变材质的连接;具有材料成本低、劳动强度轻、省材料、省空间、易安装且密封性能好的特点。
再多了解一些

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