1.本发明涉及炼钢工艺，尤其涉及一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法。
背景技术：
2.炼钢生产过程中，需要对钢水温度进行调整，当前工艺制度下，一般由人工依据理论计算得到的钢水升降温工艺的升降温参数、钢水的自然温降参数，以及静态工艺模型进行计算，得到每次钢水温度调整参数。由于每次升降温操作时工艺条件都不相同，升降温参数、自然温降参数也就有较大差异。这种方法从理论讲就存在较大的缺陷，实际应用中偏差也较大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数；具体包括：
6.1)每次钢水温度调整后，采集如下生产数据项，包括：日期、钢种、钢包周转时长、温度调整前温度值、温度调整后温度值、温度调整前温度值测量时刻、温度调整后温度值测量时刻，以及温度调整前温度值测量时刻与温度调整后温度值测量时刻之间的钢水温度调整工艺参数；
7.2)对步骤1)中的部分历史生产数据项进行处理，包括：计算温度调整幅度＝温度调整前温度值和温度调整后温度值之差；计算温度调整前后两个温度测量时间差＝温度调整前温度值测量时刻和温度调整后温度值测量时刻之差；
8.3)保存数据到温度调整专用数据库中，数据项包括：日期、钢种、钢包周转时长、温度调整幅度、温度调整前后两个温度测量时间差，以及温度调整前温度值测量时刻与温度调整后温度值测量时刻之间的钢水温度调整工艺参数；
9.4)在新的一次钢水温度调整之前，采集当炉钢水的日期、钢种、钢包周转时长、最新的钢水温度值、采集最新的钢水温度值的测量时刻、人工确定温度调整后的目标温度值、人工确定温度调整后的目标测温时刻；并计算得到目标温度调整幅度、目标温度调整前后两个温度测量时间差；
10.5)查找温度调整专用数据库，找出历史上工艺条件相近的数据，将工艺条件相近的记录中历史钢水温度调整工艺参数取中值，最终确定钢水温度调整工艺参数；以当前生产炉次数据为基准，工艺条件相近的规则如下：日期
±
30天以内；钢种相同；钢包周转时长
±
10min以内；温度调整幅度
±
5℃以内；温度调整前后两个温度测量时间差
±
3min以内。
11.所述的钢水温度调整工艺参数包括加入废钢量、电极通电时长、吹入氧气量。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。
具体实施方式
14.通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
15.一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数；具体包括：
16.1)每次钢水温度调整后，采集如下生产数据项，包括：日期、钢种、钢包周转时长、温度调整前温度值、温度调整后温度值、温度调整前温度值测量时刻、温度调整后温度值测量时刻，以及温度调整前温度值测量时刻与温度调整后温度值测量时刻之间的钢水温度调整工艺参数；
17.2)对步骤1)中的部分历史生产数据项进行处理，包括：计算温度调整幅度＝温度调整前温度值和温度调整后温度值之差；计算温度调整前后两个温度测量时间差＝温度调整前温度值测量时刻和温度调整后温度值测量时刻之差；
18.3)保存数据到温度调整专用数据库中，数据项包括：日期(d)、钢种(g)、钢包周转时长(t)、温度调整幅度(δt)、温度调整前后两个温度测量时间差(δt)，以及温度调整前温度值测量时刻与温度调整后温度值测量时刻之间的钢水温度调整工艺参数(ps、pt、po)；
19.4)在新的一次钢水温度调整之前，采集当炉钢水的日期(d)、钢种(g)、钢包周转时长(t)、最新的钢水温度值(即温度调整前温度值)、采集最新的钢水温度值的测量时刻、人工确定温度调整后的目标温度值、人工确定温度调整后的目标测温时刻；并计算得到目标温度调整幅度(δt)、目标温度调整前后两个温度测量时间差(δt)；
20.5)查找温度调整专用数据库，找出历史上工艺条件相近的数据，最终确定钢水温度调整工艺参数(ps、pt、po)。
21.所述的钢水温度调整工艺参数包括加入废钢量ps、电极通电时长pt、吹入氧气量po。
22.在精炼工位的二级服务器上建立保存相关生产数据的温度调整专用数据库。
23.钢种、钢包周转时长数据来源由三级系统，其它数据来源于一级系统。
24.生产数据查找时，以当前生产炉次数据为基准，工艺条件相近的规则如下：日期(d)
±
30天以内；钢种(g)相同；钢包周转时长(t)
±
10min以内；温度调整幅度(δt)
±
5℃以内；温度调整前后两个温度测量时间差(δt)
±
3min以内。
25.针对查找到的历史数据进行计算，分别取ps、pt、po所有数据集的中值，最终确定钢水温度调整工艺参数。
技术特征：
1.一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，其特征在于，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数；具体包括：1)每次钢水温度调整后，采集如下生产数据项，包括：日期、钢种、钢包周转时长、温度调整前温度值、温度调整后温度值、温度调整前温度值测量时刻、温度调整后温度值测量时刻，以及温度调整前温度值测量时刻与温度调整后温度值测量时刻之间的钢水温度调整工艺参数；2)对步骤1)中的部分历史生产数据项进行处理，包括：计算温度调整幅度＝温度调整前温度值和温度调整后温度值之差；计算温度调整前后两个温度测量时间差＝温度调整前温度值测量时刻和温度调整后温度值测量时刻之差；3)保存数据到温度调整专用数据库中，数据项包括：日期、钢种、钢包周转时长、温度调整幅度、温度调整前后两个温度测量时间差，以及温度调整前温度值测量时刻与温度调整后温度值测量时刻之间的钢水温度调整工艺参数；4)在新的一次钢水温度调整之前，采集当炉钢水的日期、钢种、钢包周转时长、最新的钢水温度值、采集最新的钢水温度值的测量时刻、人工确定温度调整后的目标温度值、人工确定温度调整后的目标测温时刻；并计算得到目标温度调整幅度、目标温度调整前后两个温度测量时间差；5)查找温度调整专用数据库，找出历史上工艺条件相近的数据，最终确定钢水温度调整工艺参数。2.根据权利要求1所述的一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，其特征在于，所述的钢水温度调整工艺参数包括加入废钢量、电极通电时长、吹入氧气量。3.根据权利要求1所述的一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，其特征在于，生产数据查找时，以当前生产炉次数据为基准，工艺条件相近的规则如下：日期
±
30天以内；钢种相同；钢包周转时长
±
10min以内；温度调整幅度
±
5℃以内；温度调整前后两个温度测量时间差
±
3min以内。
技术总结
本发明涉及一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。为精确控制钢水温度提供有效支撑。
技术研发人员：王金辉 吴丙恒 吴世龙
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/18
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
