一种强地形适应性引水隧洞施工设备的制作方法

1.本发明涉及引水隧洞施工设备技术领域，具体为一种强地形适应性引水隧洞施工设备。


背景技术：

2.强地形适应性引水隧洞施工设备可用于现场引水隧洞施工工作，实现支撑承载工作，方便进行隧道的顶部支撑，更好的进行加固连接任务，提高生产配合能力。
3.根据中国专利公开号cn210396760u，本实用新型涉及一种引水隧洞施工用装配式支护系统，包括锚固杆以及支护装置，所述支护装置包括若干支护杆以及若干连接块，所述支护杆包括竖直杆、水平杆以及弧形杆，所述锚固杆螺纹连接于连接块的一面，所述支护杆的端部还均固接有连接板，所述连接板均螺栓连接于连接块的各侧。本实用新型具有支撑强度高，减少塌方几率的效果，但是该专利不能够实现高校自动化组合生产工作。
4.根据中国专利公开号cn216588634u，本实用新型提供一种水利工程引水隧洞施工用的锚喷支护结构，其能够加强支撑、且能够提升施工效率，该锚喷支护包括：钢管混凝土支架组、柔性均压层、混凝土喷层和高强锚杆，钢管混凝土支架组的整体截面呈圆形；柔性均压层覆盖于钢管混凝土支架组的顶部和侧面；混凝土喷层设置于柔性均压层的顶部，混凝土喷层包括依次设置的第一混凝土喷层、巩固钢网和第二混凝土喷层；高强锚杆的第一段与隧洞岩层连接，高强锚杆的另一端依次穿过第二混凝土喷层与巩固钢网连接，穿过第二混凝土喷层和柔性均压层与钢管混凝土支架组连接，但是该专利不利于管体的对接安装工作。
5.但是现有使用的强地形适应性引水隧洞施工设备在施工过程中不能够实现按压式张紧调节工作，不利于模板的支撑连接工作，不利于整体化的施工工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种强地形适应性引水隧洞施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强地形适应性引水隧洞施工设备，包括支撑连接结构和承载安装结构，所述承载安装结构的顶部位置处固定连接有支撑连接结构，所述支撑连接结构包括第一支撑连接部件、第二支撑连接部件和第三支撑连接部件，所述第一支撑连接部件、第二支撑连接部件、第三支撑连接部件对称排列设置，且第一支撑连接部件、第二支撑连接部件、第三支撑连接部件相互固定连接设置。
8.优选的，所述第一支撑连接部件包括承载机构和挤压连接机构，所述承载机构设在第一支撑连接部件的内端中心位置处，所述承载机构的侧部位置处限位连接有挤压连接机构，所述承载机构包括防护连板、前置固定端架、顶部杆架、侧护连板、定位柱板、垫接支架和配合伸缩杆架，所述防护连板设在承载机构的内端底部位置处，所述防护连板的侧端
固定连接有侧护连板，所述侧护连板的侧端固定连接有定位柱板，所述定位柱板的上端伸缩连接有配合伸缩杆架，所述防护连板的前端位置固定连接有前置固定端架，所述前置固定端架的上端位置处固定连接有顶部杆架，所述垫接支架设在配合伸缩杆架的侧部位置处。
9.优选的，所述承载机构还包括包括支撑护板架、伸缩调节套管和弧形承载架，所述支撑护板架固定连接在侧护连板的底端位置处，所述支撑护板架的侧端位置处安装有伸缩调节套管，所述伸缩调节套管的上端位置处伸缩连接有弧形承载架，所述弧形承载架的上部位置处与垫接支架相固定连接，所述垫接支架与支撑护板架接触设置，且通过伸缩调节套管控制伸缩，带动配合伸缩杆架伸缩配合，所述弧形承载架的运动，带动垫接支架与支撑护板架脱离设置，所述配合伸缩杆架采用套管式结构设置，可进行配合伸缩，且配合伸缩杆架的底部设有定位槽，可进行配合伸缩杆架的定位固定。
10.优选的，所述顶部杆架的上部设有弧形台，且弧形台的下端设有伸缩气缸。
11.优选的，所述配合伸缩杆架的底部与支撑护板架相限位连接，所述配合伸缩杆架通过定位柱板、支撑护板架定位设置。
12.优选的，所述挤压连接机构包括定位限制板、电动机、螺纹杆、挤压轮片、从动限位齿片、齿板连架、配合位移架和限位连杆，所述电动机安装在挤压连接机构的内端顶部位置处，所述电动机的下端固定连接有螺纹杆，且电动机与定位限制板相贯通设置，所述螺纹杆的底端与配合位移架相螺纹连接，所述配合位移架在螺纹杆对称位置处与限位连杆滑动限位设置，所述配合位移架的侧端位置固定连接有齿板连架，所述齿板连架的侧端位置处啮合连接有从动限位齿片，所述从动限位齿片的后端位置固定连接有挤压轮片，所述定位限制板与顶部杆架的顶部位置固定连接，所述承载安装结构包括固定端轴、承载底板和承载垫块，所述固定端轴设在承载安装结构的内端中心位置处。
13.优选的，所述固定端轴的侧端固定连接有承载底板，所述承载底板的上端设有承载垫块。
14.优选的，所述挤压轮片连接在弧形承载架的中心间隙位置处，所述挤压轮片、从动限位齿片通过杆体与顶部杆架固定连接。
15.优选的，所述承载安装结构的中心位置固定连接有连板横架，所述连板横架的上端固定连接有支撑连柱。
16.一种强地形适应性引水隧洞施工设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、将支撑连接结构、承载安装结构组合，将固定端轴、承载底板、承载垫块通过螺钉实现与伸缩调节套管的固定，实现承载机构的承载，使用者驱动伸缩调节套管进行弧形承载架的位置调节，弧形承载架进行高度的调节；
18.s2、弧形承载架位移时，可带动配合伸缩杆架进行调节，垫接支架跟随进行调节工作，到达指定位置处时，可添加垫板，使得垫接支架与支撑护板架进行固定支撑，通过弧形承载架进行顶部位置的承载，实现模板的固定工作；
19.s3、使用者可驱动电动机，电动机带动螺纹杆进行转动，使得配合位移架进行调节，配合位移架可带动齿板连架进行位移，带动从动限位齿片进行转动，从而使得挤压轮片跟随进行转动，使得挤压轮片实现与模板的支撑挤压，实现配合固定工作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.一、本发明通过安装支撑连接结构，支撑连接结构的结构设置，方便进行隧道模板的支撑工作，且通过挤压连接机构的结构设置，可进行挤压调节，更好的进行按压调节工作，实现模板的定位工作，通过支撑连接结构、承载安装结构的组合设置，能够实现按压式张紧调节工作，利于模板的支撑连接工作，利于整体化的施工工作。
22.二、本发明通过安装承载安装结构，承载安装结构的结构设置，方便进行支撑连接结构的承载连接工作，实现组合安装工作，通过承载安装结构帮助进行支撑工作，且承载安装结构的下端通过螺钉与地基进行固定，实现高效稳定安装工作，方便进行应力的传递目的。
23.三、本发明通过安装连板横架和支撑连柱，连板横架、支撑连柱相固定连接，且连板横架方便将支撑连接结构进行整体化的连接组合，支撑连柱设在连板横架的上端位置处，支撑连柱的结构设置，方便进行中心局部位置的支撑工作，方便进行承载安装目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明主体的结构示意图；
26.图2为本发明主体的侧视图；
27.图3为本发明支撑连接结构的结构示意图；
28.图4为本发明第一支撑连接部件的结构示意图；
29.图5为本发明第一支撑连接部件的侧视图；
30.图6为本发明承载机构的结构示意图；
31.图7为本发明承载机构的侧视图；
32.图8为本发明挤压连接机构的结构示意图；
33.图9为本发明承载安装结构的结构示意图；
34.图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
35.图中：1-支撑连接结构、2-承载安装结构、3-第一支撑连接部件、4-第二支撑连接部件、5-第三支撑连接部件、6-承载机构、7-挤压连接机构、8-防护连板、9-前置固定端架、10-顶部杆架、11-侧护连板、12-定位柱板、13-垫接支架、14-配合伸缩杆架、15-支撑护板架、16-伸缩调节套管、17-弧形承载架、18-定位限制板、19-电动机、20-螺纹杆、21-挤压轮片、22-从动限位齿片、23-齿板连架、24-配合位移架、25-限位连杆、26-固定端轴、27-承载底板、28-承载垫块、29-连板横架、30-支撑连柱。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.下面结合附图对本发明进一步说明。
39.实施例1
40.请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种强地形适应性引水隧洞施工设备，包括支撑连接结构1和承载安装结构2，承载安装结构2的顶部位置处固定连接有支撑连接结构1，支撑连接结构1包括第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4和第三支撑连接部件5，第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4、第三支撑连接部件5对称排列设置，且第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4、第三支撑连接部件5相互固定连接设置，第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4和第三支撑连接部件5的组合设置，实现多组配合连接工作，提高连接稳定性。
41.请参阅图4、图5、图6，第一支撑连接部件3包括承载机构6和挤压连接机构7，承载机构6设在第一支撑连接部件3的内端中心位置处，承载机构6的侧部位置处限位连接有挤压连接机构7，承载机构6包括防护连板8、前置固定端架9、顶部杆架10、侧护连板11、定位柱板12、垫接支架13和配合伸缩杆架14，防护连板8设在承载机构6的内端底部位置处，防护连板8的侧端固定连接有侧护连板11，侧护连板11的侧端固定连接有定位柱板12，定位柱板12的上端伸缩连接有配合伸缩杆架14，防护连板8的前端位置固定连接有前置固定端架9，前置固定端架9的上端位置处固定连接有顶部杆架10，垫接支架13设在配合伸缩杆架14的侧部位置处，防护连板8、前置固定端架9、顶部杆架10、侧护连板11、定位柱板12、垫接支架13和配合伸缩杆架14的组合设置，方便进行承载连接工作，通过结构的设置，实现支撑连接目的。
42.请参阅图7，承载机构6还包括包括支撑护板架15、伸缩调节套管16和弧形承载架17，支撑护板架15固定连接在侧护连板11的底端位置处，支撑护板架15的侧端位置处安装有伸缩调节套管16，伸缩调节套管16的上端位置处伸缩连接有弧形承载架17，弧形承载架17的上部位置处与垫接支架13相固定连接，垫接支架13与支撑护板架15接触设置，且通过伸缩调节套管16控制伸缩，带动配合伸缩杆架14伸缩配合，弧形承载架17的运动，带动垫接支架13与支撑护板架15脱离设置，配合伸缩杆架14采用套管式结构设置，可进行配合伸缩，且配合伸缩杆架14的底部设有定位槽，可进行配合伸缩杆架14的定位固定，支撑护板架15、伸缩调节套管16和弧形承载架17的组合设置，方便进行高度的位移调节工作。
43.顶部杆架10的上部设有弧形台，且弧形台的下端设有伸缩气缸，实现顶部的支撑工作。
44.配合伸缩杆架14的底部与支撑护板架15相限位连接，配合伸缩杆架14通过定位柱板12、支撑护板架15定位设置。
45.请参阅图8、图9，挤压连接机构7包括定位限制板18、电动机19、螺纹杆20、挤压轮
片21、从动限位齿片22、齿板连架23、配合位移架24和限位连杆25，电动机19安装在挤压连接机构7的内端顶部位置处，电动机19的下端固定连接有螺纹杆20，且电动机19与定位限制板18相贯通设置，螺纹杆20的底端与配合位移架24相螺纹连接，配合位移架24在螺纹杆20对称位置处与限位连杆25滑动限位设置，配合位移架24的侧端位置固定连接有齿板连架23，齿板连架23的侧端位置处啮合连接有从动限位齿片22，从动限位齿片22的后端位置固定连接有挤压轮片21，定位限制板18与顶部杆架10的顶部位置固定连接，承载安装结构2包括固定端轴26、承载底板27和承载垫块28，固定端轴26设在承载安装结构2的内端中心位置处，固定端轴26的侧端固定连接有承载底板27，承载底板27的上端设有承载垫块28，固定端轴26、承载底板27和承载垫块28进行固定，实现承载连接，帮助进行支撑连接结构1的固定。
46.挤压轮片21连接在弧形承载架17的中心间隙位置处，挤压轮片21、从动限位齿片22通过杆体与顶部杆架10固定连接。
47.一种强地形适应性引水隧洞施工设备的使用方法，包括以下步骤：
48.s1、将支撑连接结构1、承载安装结构2组合，将固定端轴26、承载底板27、承载垫块28通过螺钉实现与伸缩调节套管16的固定，实现承载机构6的承载，使用者驱动伸缩调节套管16进行弧形承载架17的位置调节，弧形承载架17进行高度的调节；
49.s2、弧形承载架17位移时，可带动配合伸缩杆架14进行调节，垫接支架13跟随进行调节工作，到达指定位置处时，可添加垫板，使得垫接支架13与支撑护板架15进行固定支撑，通过弧形承载架17进行顶部位置的承载，实现模板的固定工作；
50.s3、使用者可驱动电动机19，电动机19带动螺纹杆20进行转动，使得配合位移架24进行调节，配合位移架24可带动齿板连架23进行位移，带动从动限位齿片22进行转动，从而使得挤压轮片21跟随进行转动，使得挤压轮片21实现与模板的支撑挤压，实现配合固定工作。
51.在本实施例实施时，通过第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4、第三支撑连接部件5之间进行固定，实现组合固定目的，分别进行不同区域的固定支撑工作，承载机构6方便进行模板的支撑工作，挤压连接机构7的设置，可通过转动，实现模板的固定挤压工作，实现加强连接的目的，防护连板8与侧护连板11进行固定，实现中心承载工作，侧护连板11的侧端与定位柱板12进行固定，可进行配合伸缩杆架14的组合连接，配合伸缩杆架14跟随进行调节，实现高度的调控目的，前置固定端架9与防护连板8进行固定，可进行顶部杆架10的连接支撑工作，更好的实现与承载安装结构2的组合安装工作，支撑护板架15可进行伸缩调节套管16的支撑连接，伸缩调节套管16可进行伸缩控制，带动弧形承载架17进行调节设置，且弧形承载架17调节时，可带动配合伸缩杆架14跟随进行调节，垫接支架13的设置，可方便进行跟随运动，在调高时，可在垫接支架13的底部设置垫块，更好的帮助弧形承载架17进行中心的限位支撑工作，增强支撑功能，定位限制板18与顶部杆架10进行固定，通过电动机19的驱动，可带动螺纹杆20进行转动，作用在配合位移架24上，使得配合位移架24在限位连杆25的限位下进行位置调节，带动齿板连架23进行运动，齿板连架23的运动，可带动啮合连接的从动限位齿片22进行转动，从而实现挤压轮片21的驱动转动功能，通过挤压轮片21的转动，可进行局部模板的按压工作，实现加压固定工作，固定端轴26、承载底板27和承载垫块28相互固定，可进行支撑连接结构1的承载支撑，方便进行支撑连接结构1、承载安装结构2的构建安装工作，且承载垫块28通过螺钉实现与支撑连接结构1的固定工作。
52.实施例2
53.在实施例1的基础上，请参阅图10，承载安装结构2的中心位置固定连接有连板横架29，连板横架29的上端固定连接有支撑连柱30。
54.在实施本实施例时，将连板横架29、支撑连柱30进行固定，通过支撑连柱30实现顶部的支撑，可与模板进行固定，同时可进行弧形板的安装，实现区域的支撑连接工作。
55.工作原理：首先将支撑连接结构1、承载安装结构2组合连接，支撑连接结构1通过第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4、第三支撑连接部件5组合设置，第一支撑连接部件3、第二支撑连接部件4、第三支撑连接部件5之间进行固定，实现组合固定目的，分别进行不同区域的固定支撑工作，第一支撑连接部件3通过承载机构6、挤压连接机构7组合设置，承载机构6方便进行模板的支撑工作，挤压连接机构7的设置，可通过转动，实现模板的固定挤压工作，实现加强连接的目的，承载机构6通过防护连板8、前置固定端架9、顶部杆架10、侧护连板11、定位柱板12、垫接支架13和配合伸缩杆架14组合设置，防护连板8与侧护连板11进行固定，实现中心承载工作，侧护连板11的侧端与定位柱板12进行固定，可进行配合伸缩杆架14的组合连接，配合伸缩杆架14跟随进行调节，实现高度的调控目的，前置固定端架9与防护连板8进行固定，可进行顶部杆架10的连接支撑工作，更好的实现与承载安装结构2的组合安装工作，承载机构6还通过支撑护板架15、伸缩调节套管16、弧形承载架17进行组合，支撑护板架15可进行伸缩调节套管16的支撑连接，伸缩调节套管16可进行伸缩控制，带动弧形承载架17进行调节设置，且弧形承载架17调节时，可带动配合伸缩杆架14跟随进行调节，垫接支架13的设置，可方便进行跟随运动，在调高时，可在垫接支架13的底部设置垫块，更好的帮助弧形承载架17进行中心的限位支撑工作，增强支撑功能，挤压连接机构7通过定位限制板18、电动机19、螺纹杆20、挤压轮片21、从动限位齿片22、齿板连架23、配合位移架24和限位连杆25组合设置，定位限制板18与顶部杆架10进行固定，通过电动机19的驱动，可带动螺纹杆20进行转动，作用在配合位移架24上，使得配合位移架24在限位连杆25的限位下进行位置调节，带动齿板连架23进行运动，齿板连架23的运动，可带动啮合连接的从动限位齿片22进行转动，从而实现挤压轮片21的驱动转动功能，通过挤压轮片21的转动，可进行局部模板的按压工作，实现加压固定工作，承载安装结构2通过固定端轴26、承载底板27和承载垫块28组合设置，固定端轴26、承载底板27和承载垫块28相互固定，可进行支撑连接结构1的承载支撑，方便进行支撑连接结构1、承载安装结构2的构建安装工作，且承载垫块28通过螺钉实现与支撑连接结构1的固定工作，当使用者需要进行使用时，将支撑连接结构1、承载安装结构2组合，将固定端轴26、承载底板27、承载垫块28通过螺钉实现与伸缩调节套管16的固定，实现承载机构6的承载，使用者驱动伸缩调节套管16进行弧形承载架17的位置调节，弧形承载架17进行高度的调节，且弧形承载架17位移时，可带动配合伸缩杆架14进行调节，垫接支架13跟随进行调节工作，到达指定位置处时，可添加垫板，使得垫接支架13与支撑护板架15进行固定支撑，通过弧形承载架17进行顶部位置的承载，实现模板的固定工作，之后使用者可驱动电动机19，电动机19带动螺纹杆20进行转动，使得配合位移架24进行调节，配合位移架24可带动齿板连架23进行位移，带动从动限位齿片22进行转动，从而使得挤压轮片21跟随进行转动，使得挤压轮片21实现与模板的支撑挤压，实现配合固定工作，完成工作。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。