一种铝带板轧制用铝带板表面清洁装置的制作方法

1.本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种铝带板轧制用铝带板表面清洁装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料；由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。铝箔通常由铝板带精轧而成。
3.在铝冶炼行业铸轧法生产铝板带工艺中，为防止铝板带粘连铸轧辊，通常会在铸轧辊表面撒上少量的碳粉，随后对铸轧辊进行火焰烘烤，利用火焰的不充分燃烧，在铸轧辊表面形成一层薄薄的碳层，能够有效的防止铝板带粘连铸轧辊。
4.然而铝板带在轧制完成后表面通常会粘粘少量的碳粉和碳末，如果不对碳粉和碳末进行及时清理，碳粉和碳末容易影响铝板带后续的精轧，导致精轧的精度降低，并且影响铝板带表面的平整度，导致后续铝板带在压制成铝箔后，铝箔容易断裂，导致铝箔的良品率下降。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种铝带板轧制用铝带板表面清洁装置，能够更好的对轧制完成后的铝板带进行清理，避免影响铝板带后续的精轧，保证铝板带表面的平整度，提升良品率。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.一种铝带板轧制用铝带板表面清洁装置，包括底板、吹除机构、清洗机构和沥水机构，所述底板的一侧设置有所述吹除机构，所述底板的另一侧设置有所述清洗机构，所述沥水机构与所述清洗机构相连接；
10.所述吹除机构包括升降组件、主风机和除污风箱，所述除污风箱通过升降组件与所述底板的一侧相连接，所述除污风箱内部为空心结构，所述主风机与所述除污风箱相连接，所述除污风箱上设置有避让槽，所述避让槽内表面设置有若干个吹气孔；
11.所述清洗机构包括清洗槽、引导组件和清洗件，所述清洗槽与所述底板的另一侧相连接，所述清洗槽内部设置有所述引导组件，所述清洗槽内部还设置有所述清洗件，所述清洗槽远离所述吹除机构的一侧与所述沥水机构相连接。
12.进一步的，所述升降组件包括底座、套板、伸缩板和直线驱动件，所述底座与所述底板固定连接，所述直线驱动件的一端与所述底座可拆卸连接，所述直线驱动件的另一端与所述除污风箱底部直线驱动连接，所述直线驱动件的两侧分别设置有一所述套板，所述套板的下部均与所述底座固定连接，所述套板的上部套设于所述伸缩板下部的外表面，所述伸缩板上部与所述除污风箱底部可拆卸连接。
13.进一步的，所述除污风箱呈“c”字型结构，所述除污风箱内部固定连接有导风板。
14.进一步的，还包括第一承接支架，所述除污风箱与所述清洗槽之间设置有所述第一承接支架；
15.所述第一承接支架包括立板、第一转动座和第一支撑辊，所述第一转动座通过所述立板与所述底板固定连接，所述第一转动座上可转动连接有所述第一支撑辊。
16.进一步的，还包括第二承接支架，所述清洗槽上部靠近所述沥水机构的一侧设置有所述第二承接支架；
17.所述第二承接支架包括第二转动座和第二支撑辊，所述第二转动座的下部与所述清洗槽上部可拆卸连接，所述第二转动座的上部可转动连接有所述第二支撑辊。
18.进一步的，所述引导组件包括若干组引导组，所述引导组均设置于所述清洗槽内部，所述引导组与所述清洗件交错设置；
19.所述引导组由竖直排列的两个引导辊组成，所述引导辊均与所述清洗槽内表面可转动连接，相邻的两个所述引导辊之间设置有引导间隙。
20.进一步的，还包括超声波清洗器，相邻的所述引导组之间均设置有所述超声波清洗器。
21.进一步的，所述沥水机构包括安装板、沥水风箱、上风机和下风机，所述沥水风箱通过所述安装板与所述清洗槽远离所述吹除机构的一侧固定连接，所述沥水风箱内部为空心结构，所述沥水风箱上设置有引导槽，所述引导槽上方设置有所述上风机，所述引导槽下方设置有所述下风机。
22.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述吹除机构、清洗机构和沥水机构电连接。
23.进一步的，所述清洗槽采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。
24.(三)有益效果
25.本发明的有益效果是：在实际铝带板轧制过程中当需要对轧制完成的铝板带进行清理时，可通过人工将铝板带引导至除污风箱上的避让槽内部，随后运行主风机，使主风机将风力导入除污风箱内部，随后风力通过避让槽上的吹气孔吹至铝板带外表面，对铝板带进行初步清洁，随后将铝板带通过引导组件引导至清洗槽内部，并通过清洗件带动水流对铝板带进行二次清洁，随后通过沥水机构对铝板带上的水渍进行清理，并对铝板带进行后续的精轧加工，由此能够更好的对轧制完成后的铝板带进行清理，避免影响铝板带后续的精轧，保证铝板带表面的平整度，提升良品率。
附图说明
26.图1为本发明的实施例的铝带板轧制用铝带板表面清洁装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明的实施例的铝带板轧制用铝带板表面清洁装置的整体结构侧视图；
28.图3为本发明的实施例的铝带板轧制用铝带板表面清洁装置的整体结构俯视图；
29.图4为本发明的实施例的铝带板轧制用铝带板表面清洁装置的整体结构剖视图；
30.图5为本发明的实施例的铝带板轧制用铝带板表面清洁装置中吹除机构结构示意图；
31.【附图标记说明】
32.1-吹气孔，2-除污风箱，3-第一支撑辊，4-超声波清洗器，5-清洗件，6-第二转动座，7-第二支撑辊，8-上风机，9-沥水风箱，10-引导槽，11-安装板，12-引导辊，13-清洗槽，14-第一转动座，15-主风机，16-底座，17-伸缩板，18-套板，19-底板，20-立板，21-直线驱动件，22-下风机，23-避让槽，24-导风板。
具体实施方式
33.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
34.请参照图1至图5所示，本发明的一种铝带板轧制用铝带板表面清洁装置，包括底板19、吹除机构、清洗机构和沥水机构，所述底板19的一侧设置有所述吹除机构，所述底板19的另一侧设置有所述清洗机构，所述沥水机构与所述清洗机构相连接；
35.所述吹除机构包括升降组件、主风机15和除污风箱2，所述除污风箱2通过升降组件与所述底板19的一侧相连接，所述除污风箱2内部为空心结构，所述主风机15与所述除污风箱2相连接，所述除污风箱2上设置有避让槽23，所述避让槽23内表面设置有若干个吹气孔1；
36.所述清洗机构包括清洗槽13、引导组件和清洗件5，所述清洗槽13与所述底板19的另一侧相连接，所述清洗槽13内部设置有所述引导组件，所述清洗槽13内部还设置有所述清洗件5，所述清洗槽13远离所述吹除机构的一侧与所述沥水机构相连接。
37.本发明的工作原理如下：在实际铝带板轧制过程中当需要对轧制完成的铝板带进行清理时，可通过人工将铝板带引导至除污风箱2上的避让槽23内部，随后运行主风机15，使主风机15将风力导入除污风箱2内部，随后风力通过避让槽23上的吹气孔1吹至铝板带外表面，对铝板带进行初步清洁，随后将铝板带通过引导组件引导至清洗槽13内部，并通过清洗件5带动水流对铝板带进行二次清洁，随后通过沥水机构对铝板带上的水渍进行清理，并对铝板带进行后续的精轧加工。
38.进一步的，所述升降组件包括底座16、套板18、伸缩板17和直线驱动件21，所述底座16与所述底板19固定连接，所述直线驱动件21的一端与所述底座16可拆卸连接，所述直线驱动件21的另一端与所述除污风箱2底部直线驱动连接，所述直线驱动件21的两侧分别设置有一所述套板18，所述套板18的下部均与所述底座16固定连接，所述套板18的上部套设于所述伸缩板17下部的外表面，所述伸缩板17上部与所述除污风箱2底部可拆卸连接。
39.从上述描述可知，有利于通过直线驱动件21调整除污风箱2的高度，使除污风箱2能够更好的适配铝带板的高度，并且除污风箱2在进行高度调节时，带动伸缩板17在套板18内滑动，使除污风箱2在进行升降时更加的稳定。
40.进一步的，所述除污风箱2呈“c”字型结构，所述除污风箱2内部固定连接有导风板24。
41.从上述描述可知，有利于通过导风板24将风力导入除污风箱2的上部和下部，使风力更好的通过吹气孔1吹至铝板带外表面。
42.进一步的，还包括第一承接支架，所述除污风箱2与所述清洗槽13之间设置有所述第一承接支架；
43.所述第一承接支架包括立板20、第一转动座14和第一支撑辊3，所述第一转动座14
通过所述立板20与所述底板19固定连接，所述第一转动座14上可转动连接有所述第一支撑辊3。
44.从上述描述可知，有利于通过立板20和第一转动座14对第一支撑辊3进行安装，并且通过第一支撑辊3对初步清洁后的铝带板进行支撑，避免铝带板与避让槽23相接触。
45.进一步的，还包括第二承接支架，所述清洗槽13上部靠近所述沥水机构的一侧设置有所述第二承接支架；
46.所述第二承接支架包括第二转动座6和第二支撑辊7，所述第二转动座6的下部与所述清洗槽13上部可拆卸连接，所述第二转动座6的上部可转动连接有所述第二支撑辊7。
47.从上述描述可知，有利于通过第二转动座6对第二支撑辊7进行安装，并且通过第二支撑辊7对二次清洁后的铝带板进行支撑，并将铝带板引入引导槽10内。
48.进一步的，所述引导组件包括若干组引导组，所述引导组均设置于所述清洗槽13内部，所述引导组与所述清洗件5交错设置；
49.所述引导组由竖直排列的两个引导辊12组成，所述引导辊12均与所述清洗槽13内表面可转动连接，相邻的两个所述引导辊12之间设置有引导间隙。
50.从上述描述可知，有利于通过引导辊12对铝板带进行引导，使铝板带在清洗槽13内部时，保持于清洗槽13内部的水下，使铝板带更好的受到清洗件5的清洗。
51.进一步的，还包括超声波清洗器4，相邻的所述引导组之间均设置有所述超声波清洗器4。
52.从上述描述可知，有利于通过超声波清洗器4将振动通过清洗水传递至铝板带外表面，使铝板带在清洗时更加的彻底。
53.进一步的，所述沥水机构包括安装板11、沥水风箱9、上风机8和下风机22，所述沥水风箱9通过所述安装板11与所述清洗槽13远离所述吹除机构的一侧固定连接，所述沥水风箱9内部为空心结构，所述沥水风箱9上设置有引导槽10，所述引导槽10上方设置有所述上风机8，所述引导槽10下方设置有所述下风机22。
54.从上述描述可知，有利于清洗后的铝板带通过引导槽10进入沥水风箱9内部，随后通过上风机8和下风机22将铝板带外表面的水渍吹落，防止水渍影响后续的铝板带精轧。
55.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述吹除机构、清洗机构和沥水机构电连接。
56.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
57.实施例一
58.请参照图1至图5，一种铝带板轧制用铝带板表面清洁装置，包括底板19、吹除机构、清洗机构和沥水机构，所述底板19的一侧设置有所述吹除机构，所述底板19的另一侧设置有所述清洗机构，所述沥水机构与所述清洗机构相连接；
59.所述吹除机构包括升降组件、主风机15和除污风箱2，所述除污风箱2通过升降组件与所述底板19的一侧相连接，所述除污风箱2内部为空心结构，所述主风机15与所述除污风箱2相连接，所述除污风箱2上设置有避让槽23，所述避让槽23内表面设置有若干个吹气孔1；
60.所述避让槽23上下两面均设置有若干个吹气孔1；
61.所述主风机15与所述除污风箱2内部相连通；
62.所述清洗机构包括清洗槽13、引导组件和清洗件5，所述清洗槽13通过螺栓与所述底板19的另一侧相连接，所述清洗槽13内部设置有所述引导组件，所述清洗槽13内部还设置有所述清洗件5，所述清洗槽13远离所述吹除机构的一侧与所述沥水机构相连接；
63.所述清洗件5通过螺丝安装于所述清洗槽13内表面；
64.所述清洗件5采用引水泵，有利于引水泵将清洗槽13内部的清洗水抽起，并将水流排出冲击至铝板带外表面；
65.所述升降组件包括底座16、套板18、伸缩板17和直线驱动件21，所述底座16与所述底板19固定连接，并且采用焊接，所述直线驱动件21的一端通过螺栓与所述底座16可拆卸连接，所述直线驱动件21的另一端与所述除污风箱2底部直线驱动连接，所述直线驱动件21的两侧分别设置有一所述套板18，所述套板18的下部均与所述底座16固定连接，并且采用焊接，所述套板18的上部套设于所述伸缩板17下部的外表面，所述伸缩板17上部通过螺栓与所述除污风箱2底部可拆卸连接；
66.所述直线驱动件21采用液压缸；
67.所述除污风箱2呈“c”字型结构，所述除污风箱2内部固定连接有导风板24；
68.还包括第一承接支架，所述除污风箱2与所述清洗槽13之间设置有所述第一承接支架；
69.所述第一承接支架包括立板20、第一转动座14和第一支撑辊3，所述第一转动座14通过所述立板20与所述底板19固定连接，并且采用焊接，所述第一转动座14上通过轴承可转动连接有所述第一支撑辊3；
70.还包括第二承接支架，所述清洗槽13上部靠近所述沥水机构的一侧设置有所述第二承接支架；
71.所述第二承接支架包括第二转动座6和第二支撑辊7，所述第二转动座6的下部通过螺栓与所述清洗槽13上部可拆卸连接，所述第二转动座6的上部通过轴承可转动连接有所述第二支撑辊7；
72.所述引导组件包括若干组引导组，所述引导组均设置于所述清洗槽13内部，所述引导组与所述清洗件5交错设置；
73.所述引导组由竖直排列的两个引导辊12组成，所述引导辊12均通过轴承与所述清洗槽13内表面可转动连接，相邻的两个所述引导辊12之间设置有引导间隙；
74.还包括超声波清洗器4，相邻的所述引导组之间均设置有所述超声波清洗器4；
75.所述引导间隙的上下两侧均安装有所述清洗件5和所述超声波清洗器4；
76.所述沥水机构包括安装板11、沥水风箱9、上风机8和下风机22，所述沥水风箱9通过所述安装板11与所述清洗槽13远离所述吹除机构的一侧固定连接，并且采用焊接，所述沥水风箱9内部为空心结构，所述沥水风箱9上设置有引导槽10，所述引导槽10上方设置有所述上风机8，所述引导槽10下方设置有所述下风机22；
77.所述清洗槽13底部设置有排水口，所述排水口上安装有橡胶密封塞；
78.所述引导槽10采用倾斜设置，有利于使铝板带外表面的水渍更好的滑落；
79.还包括控制器，所述控制器分别与所述吹除机构、清洗机构和沥水机构电连接；
80.所述控制器型号为data-7311，所述控制器分别与所述主风机15、所述清洗件5、所述直线驱动件21、所述超声波清洗器4、所述上风机8和所述下风机22电连接。
81.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
82.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。