电批测试数据管理信息化系统及终端设备的制作方法

1.本技术属于电批技术领域，具体涉及一种电批测试数据管理信息化系统及终端设备。


背景技术：

2.螺钉等螺纹紧固件普遍用于产品组装过程中，在产品的装配线上，使用电批将螺钉将两个待结合部件固定在一起。由于生活电器涵盖机型种类较多，不同机型以及不同岗位需要操作装配不同的工序，各工序之间使用的固定螺钉力矩参数值不同。生产班组在每次转产时，由质控人员对电批力矩值按照作业指导书要求参数进行校准，校准过程中需要质控人员维护力矩电批检测数据纸质本以及当前力矩电批实测参数值标签(粘贴到电批电源盒)，每次转产校准结合机型不同需要手工维护几十个电批力矩参数实测数值，手工书写维护工作效率低下且易出错，不能实现防错防呆，纸质记载文件不利于长期保存以及追溯各个岗位使用电批力矩参数数据。


技术实现要素：

3.为至少在一定程度上克服传统的手工维护电批测试数据工作效率低下且易出错，不能实现防错防呆，纸质记载文件不利于长期保存以及追溯各个岗位使用电批力矩参数数据的问题，本技术提供一种电批测试数据管理信息化系统及终端设备。
4.第一方面，本技术提供一种电批测试数据管理信息化系统，包括：
5.输入模块，用于输入检测数据；
6.判断模块，用于判断所述检测数据满足预设合格判据；
7.保存数据控制模块，用于在所述检测数据满足预设合格判据时对所述检测数据进行保存，在所述检测数据不满足预设合格判据时，不对所述检测数据进行保存。
8.进一步的，还包括：
9.采集模块，用于采集电批二维码信息，所述二维码信息包括电批编号和使用人员信息；
10.匹配模块，用于将电批编号及其使用人员信息进行匹配；
11.锁定模块，用于在电批编号和使用人员信息匹配不成功时，对电批进行锁定。
12.进一步的，还包括：
13.关联查询模块，用于依据正向查询顺序查找电批检测数据，所述正向查询顺序依次为生产班组、线体、机型及岗位。
14.进一步的，还包括：
15.反向追溯模块，用于从反向查询顺序查找异常检测数据的关联项，所述反向查询顺序依次为异常检测数据对应的岗位、机型、线体、生产班组组。
16.进一步的，还包括：
17.监控模块，用于扫描各生产班组、各机型、各岗位的电批检测数据，将扫描得到数
据与所需检测全数据进行匹配查询，以获取过期未检测的电批编号。
18.进一步的，所述预设合格判据，包括：
19.若超过预设次数的检测数据均在要求范围内，且，预设次数的检测数据的偏差小于预设幅度阈值，则判定所述检测数据为合格。
20.进一步的，所述预设次数为3次，所述要求范围为0.9n
±
0.05n。
21.进一步的，还包括：
22.有效期设置模块，用于设置检测数据有效期，在所述检测数据超出有效期时，对电批进行锁定。
23.进一步的，所述锁定模块还包括：实体锁，所述实体锁由质检人员控制，用于对电批进行锁定。
24.第二方面，本技术提供一种终端设备，包括：
25.如第一方面任一项所述的电批测试数据管理信息化系统。
26.本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
27.本发明实施例提供的电批测试数据管理信息化系统及终端设备，电批测试数据管理信息化系统包括输入模块，用于输入检测数据；判断模块，用于判断检测数据满足预设合格判据；保存数据控制模块，用于在检测数据满足预设合格判据时对检测数据进行保存，在检测数据不满足预设合格判据时，不对检测数据进行保存，避免手工维护电批检测数据造成的工作效率低、易出错问题，并且在检测数据不满足预设合格判据时，不对检测数据进行保存，可以实现防错防呆，通过电批测试数据管理信息化系统保存测试数据便于追溯各个岗位使用电批力矩参数数据。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
30.图1为本技术一个实施例提供的一种电批测试数据管理信息化系统的功能结构图。
31.图2为本技术一个实施例提供的一种电批测试数据管理信息化系统的功能结构图。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
33.图1为本技术一个实施例提供的电批测试数据管理信息化系统的功能结构图，如图1所示，该电批测试数据管理信息化系统，包括：
34.输入模块101，用于输入检测数据；
35.判断模块102，用于判断检测数据满足预设合格判据；
36.保存数据控制模块103，用于在检测数据满足预设合格判据时对所述检测数据进行保存，在检测数据不满足预设合格判据时，不对检测数据进行保存。
37.一些实施例中，预设合格判据，包括：
38.若超过预设次数的检测数据均在要求范围内，且，预设次数的检测数据的偏差小于预设幅度阈值，则判定所述检测数据为合格。
39.预设次数例如为3次，要求范围例如为0.9n
±
0.05n。输入3组实测数值如果录入时超出标准范围数值后系统无法进行保存，可有效杜绝人为录入信息错误问题。
40.传统的电批使用前，由质控人员对电批力矩值按照作业指导书要求参数进行校准，校准过程中需要质控人员维护力矩电批检测数据纸质本以及当前力矩电批实测参数值标签(粘贴到电批电源盒)，每次转产校准结合机型不同需要手工维护几十个电批力矩参数实测数值，手工书写维护工作效率低下且易出错，不能实现防错防呆，纸质记载文件不利于长期保存以及追溯各个岗位使用电批力矩参数数据。
41.本实施例中，电批测试数据管理信息化系统包括输入模块，用于输入检测数据；判断模块，用于判断检测数据满足预设合格判据；保存数据控制模块，用于在检测数据满足预设合格判据时对检测数据进行保存，在检测数据不满足预设合格判据时，不对检测数据进行保存，避免手工维护电批检测数据造成的工作效率低、易出错问题，并且在检测数据不满足预设合格判据时，不对检测数据进行保存，可以实现防错防呆，通过电批测试数据管理信息化系统保存测试数据便于追溯各个岗位使用电批力矩参数数据。
42.图2为本技术一个实施例提供的电批测试数据管理信息化系统的功能结构图，如图2所示，在上一实施例基础上，该电批测试数据管理信息化系统，还包括：
43.采集模块104，用于采集电批二维码信息，所述二维码信息包括电批编号和使用人员信息；
44.匹配模块105，用于将电批编号及其使用人员信息进行匹配；
45.锁定模块106，用于在电批编号和使用人员信息匹配不成功时，对电批进行锁定。
46.一些实施例中，锁定模块还包括：实体锁，实体锁由质检人员控制，用于对电批进行锁定。
47.力矩电批增加工装护套，并且使用实体锁对工装护套上锁防呆，监控确保生产操作使用一致性；实现生产班组各岗位力矩电批力矩值从系统随时监控追溯查询，可实现pmd(移动端)信息扫描录入操作，pc(计算机端)同步收集管理查询数据，确保数据收集录入全面性。质量控制人员使用“钥匙”，对力矩电批上工装护套进行解锁，然后使用pmd(移动端)扫描采集力矩电批二维码信息，系统自动识别力矩编号、点检人员工号以及姓名，从而避免了前期纸质版所有信息由手写完成导致的工作效率低下问题。
48.关联查询模块107，用于依据正向查询顺序查找电批检测数据，所述正向查询顺序依次为生产班组、线体、机型及岗位。
49.从生产班组、线体正向进行常规关联查询，可精准查询生产过程各班组、各机型、各岗位力矩值参数信息。各种参数传输至数据库，各项参数信息清晰可见，系统存储便于随时生产过程时时监控、查阅。
50.反向追溯模块108，用于从反向查询顺序查找异常检测数据的关联项，反向查询顺
序依次为异常检测数据对应的岗位、机型、线体、生产班组。
51.pc(计算机端)系统自动识别各编号力矩电批超期未点检问题；pmd(移动端)通过识别锁定单个岗位力矩电批各项数据信息，pc pmd相结合自下而上追溯所有用力矩电批点检信息状态。
52.监控模块109，用于扫描各生产班组、各机型、各岗位的电批检测数据，将扫描得到数据与所需检测全数据进行匹配查询，以获取过期未检测的电批编号。
53.可通过pmd(移动端)，扫描监控查询当前单个岗位力矩电批各项校准数据；通过pc(计算机端)，扫描各生产班组、各机型、各岗位的力矩电批校准数据，并且可以通过pc(计算机端)大数据查询到过期未校准力矩电批编号，做好质量数据时时监控，全面提升力矩电批使用质量管理水平。
54.有效期设置模块110，用于设置检测数据有效期，在所述检测数据超出有效期时，对电批进行锁定。
55.一些实施例中，总装车间平均每天按照6条线体生产计算，平均每条线体1天转产1次，1次转产需要校验电批时间为1小时，一天耗时为6*1*1＝6小时，一个月耗时160-180小时，一年耗时1920～2160小时左右；推行信息化后，力矩电批各岗位数据采集完毕后力矩值数据直接录入系统；质量控制人员日常工作效率提效30％左右，一年可节省约576～648小时，提升力矩电批点检校准工作效率。
56.手写标识信息标识粘贴在电器盒状态，手工维护纸质版数据效率低下，力矩电批校准完毕后，生产班组当前生产机型各岗位使用力矩电批校准参数汇总数据，手工维护纸质版数据效率低下，不易保存，后期无法进行有效追溯。
57.本实施例中，检测数据录入系统，通过力矩电批信息化项目推广与实施，生产线体、机型在不需要转机时，每次校准一个机型只需要维护第一个岗位即可，从第二个岗位开始系统自动保存信息，提升工作效率；结合质量防呆需要，在力矩电批系统上输入当前岗位电批力矩标准值参数以及公差范围数值后，系统会自动防呆防错；可以实现车间内各生产班组所有操作力矩电批岗位检测数据信息化管理，全面取消纸质版记录，延长数据保存时间，各班组、各机型、各岗位记录均可精准查询；扫描采集力矩电批二维码信息，系统自动识别力矩编号、点检人员工号以及姓名，将力矩电批编号跟校准人员信息进行关联，便于后续质量追溯。
58.本技术一个实施例提供的终端设备，包括如上述实施例所述的电批测试数据管理信息化系统。
59.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
60.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
61.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术
的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
62.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
63.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
64.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
65.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
68.需要说明的是，本发明不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。