一种金属在动态油液介质中腐蚀试验的模拟装置的制作方法

1.本实用新型属于金属腐蚀试验技术领域，具体涉及一种金属在动态油液介质中腐蚀试验的模拟装置。


背景技术：

2.金属材料受周围介质的作用而损坏，金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态，腐蚀时会在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化状态，这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命。
3.金属工件在油液环境中使用的情况下(例如润滑油或输送的油液中)，工件表面也会发生腐蚀，因此，需要研究金属在动态油液介质中的腐蚀关系，亟需一种易于操作且方便观察的试验模拟装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种金属在动态油液介质中腐蚀试验的模拟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属在动态油液介质中腐蚀试验的模拟装置，包括储油箱以及固定设置在所述储油箱顶部的安装座，所述安装座的顶部开设有多个插槽，所述插槽内可插接安装试验瓶，所述试验瓶包括两个上下相互卡合的球形罩斗，两个所述球形罩斗通过卡箍卡合固定，所述球形罩斗的内部安装有用于盛放试件的支架，所述球形罩斗的端部固定安装有快插头，所述安装座的顶部两端均固定设有支撑架，所述支撑架的顶部卡合安装有输油横梁架，所述插槽内以及所述输油横梁架内均安装有快插接头，所述快插头与所述快插接头插接固定，所述储油箱的内部固定安装有循环油泵，所述循环油泵的输出端固定连接有输油总管，所述输油总管的输出端连接所述输油横梁架，所述循环油泵与外部电源电性连接。
6.优选的，所述球形罩斗的外侧壁上固定设有球头轴座，所述球头轴座上铰接安装有球头轴管，所述球头轴管的输入端连接有输油支管，所述输油支管的输入端与所述输油横梁架上的所述快插接头连接。
7.优选的，所述球头轴管靠近所述球形罩斗的一端开设有扇形油腔。
8.优选的，两个所述球形罩斗的连接处设有密封圈，两个所述球形罩斗之间通过密封圈密封。
9.优选的，每个所述球形罩斗外侧的所述球头轴座设置为二到四个。
10.优选的，所述球形罩斗为玻璃材质。
11.优选的，所述支架为筛网板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置包括储油箱、安装座、输油横梁架和试验瓶的试验模拟装置，
储油箱的内部设置循环油泵，用于抽取储油箱内部的油液介质，然后通过输油总管输送至输油横梁架，再由输油横梁架上设置的快插接头与试验瓶上的快插头接通，将油液介质导入到试验瓶内，来进行模拟金属在动态油液介质内的腐蚀试验，可以多组试验同时进行，且油液介质重复使用，占用体积小，易观察试验进程。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中试验瓶的结构示意图；
18.图4为本实用新型中球头轴管与球头轴座的剖视结构示意图。
19.图中：1、储油箱；11、循环油泵；12、输油总管；13、输油支管；14、球头轴座；15、球头轴管；151、扇形油腔；2、安装座；21、插槽；3、输油横梁架；4、试验瓶；41、球形罩斗；42、支架；43、密封圈；44、快插头；5、快插接头；6、卡箍；7、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属在动态油液介质中腐蚀试验的模拟装置，包括储油箱1以及固定设置在储油箱1顶部的安装座2，安装座2的顶部开设有多个插槽21，插槽21内可插接安装试验瓶4，试验瓶4包括两个上下相互卡合的球形罩斗41，两个球形罩斗41通过卡箍6卡合固定，球形罩斗41的内部安装有用于盛放试件的支架42，球形罩斗41的端部固定安装有快插头44，安装座2的顶部两端均固定设有支撑架7，支撑架7的顶部卡合安装有输油横梁架3，插槽21内以及输油横梁架3内均安装有快插接头5，快插头44与快插接头5插接固定，储油箱1的内部固定安装有循环油泵11，循环油泵11的输出端固定连接有输油总管12，输油总管12的输出端连接输油横梁架3，循环油泵11与外部电源电性连接。
22.本实施例中，通过设置包括储油箱1、安装座2、输油横梁架3和试验瓶4的试验模拟装置，其中试验瓶4内用于放置金属试件，并可以将多个试验瓶4安装在安装座2上，试验瓶4的上端安装输油横梁架3，储油箱1的内部设置循环油泵11，用于抽取储油箱1内部的油液介质，然后通过输油总管12输送至输油横梁架3，再由输油横梁架3上设置的快插接头5与试验瓶4上的快插头44接通，将油液介质导入到试验瓶4内，来进行模拟金属在动态油液介质内的腐蚀试验，本装置可以多组试验同时进行，使试验结果有对比性，且油液介质重复使用，占用体积小，且易观察试验进程。
23.具体的，球形罩斗41的外侧壁上固定设有球头轴座14，球头轴座14上铰接安装有球头轴管15，球头轴管15的输入端连接有输油支管13，输油支管13的输入端与输油横梁架3
上的快插接头5连接，球头轴管15靠近球形罩斗41的一端开设有扇形油腔151，每个球形罩斗41外侧的球头轴座14设置为二到四个，通过在球形罩斗41上安装球头轴座14，并连接带球头轴管15的输油支管13，如此，当油液冲击金属试件的方向可以调节，达到动态冲击金属试件的效果，以模拟真实的油液环境。
24.具体的，两个球形罩斗41的连接处设有密封圈43，两个球形罩斗41之间通过密封圈43密封，通过设置密封圈43可以保证两个球形罩斗41的密封状态，并且两个对称设置的球形罩斗41方便拆装。
25.具体的，球形罩斗41为玻璃材质，方便观察内部的油液介质流动情况以及金属试件的变化。
26.具体的，支架42为筛网板，方便油液介质通过，并向下通过透过支架42流向储油箱1。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将金属试件放置在球形罩斗41内的支架42上，并利用卡箍6将两个球形罩斗41卡套在一起，然可以将多组试验瓶4安装在安装座2上，储油箱1的内部设置的循环油泵11，用于抽取储油箱1内部的油液介质，然后通过输油总管12输送至输油横梁架3，再由输油横梁架3上设置的快插接头5与试验瓶4上的快插头44接通，将油液介质导入到试验瓶4内，来进行模拟金属在动态油液介质内的腐蚀试验，本装置可以多组试验同时进行，使试验结果有对比性，且油液介质重复使用，占用体积小，且易观察试验进程。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。