服务器导风罩的制作方法

1.本技术涉及导风罩的技术领域，具体而言，涉及一种服务器导风罩。


背景技术：

2.在服务器的设计中，散热扮演着非常重要的角色，因为一个好的散热方案对性能及功耗都有着非常重要的贡献，这时候导风罩将起到非常关键的作用。
3.现有的导风罩由于设计的缺陷，无法做到对标准散热器与evac (enhanced volume air cool solution)散热器等通用性，因此其导风罩产品无法形成一定模式，灵活性与适用性较差。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种服务器导风罩，旨在解决现有的导风罩无法做到通用性的技术问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.本技术提供一种服务器导风罩，包括：导风罩本体，配置于散热器的一侧，以用于盖设所述散热器的至少一部分的结构；肋板导风组件，配置为与所述导风罩本体连接，以形成间隔设置且用于所述散热器散热的节流通道及散热通道，且所述肋板导风组件具有竖直部及倾斜部，所述竖直部配置为与所述倾斜部拆卸连接，所述倾斜部的倾斜方向配置为沿靠近所述节流通道的方向倾斜，以用于控制所述节流通道的风量。
7.在上述实现的过程中，通过在导风罩本体上连接肋板导风组件，以形成节流通道及散热通道，使得与散热器连接时，能够通过节流通道及散热通道对散热器进行散热，且肋板导风组件上设置有可进行拆卸连接的竖直部与倾斜部，通过竖直部及倾斜部的拆卸连接可以实现服务器导风罩适配不同的散热器，提高产品的适用性及灵活性。
8.在一些实施例中，所述肋板导风组件包括斜肋板导风件及直肋板导风件，所述斜肋板导风件配置于所述直肋板导风件背离所述散热器的一侧，所述直肋板导风件被配置为沿所述导风罩本体的竖直方向分布。
9.在上述实现的过程中，通过在风罩分体上设置斜肋板导风件，可用于调节流过散热器的风量，且在斜肋板导风件的一侧配置直肋板导风件，使得针对不同的散热器时，可将直肋板导风件与斜肋板导风件进行拆卸连接，完成对不同散热器的适用性，有效减少了服务器导风罩的生产种类，降低生产成本。
10.在一些实施例中，所述直肋板导风件的一侧配置有限位凸台，所述导风罩本体上设置有与所述限位凸台适配的限位槽。
11.在上述实现的过程中，通过限位凸台与限位槽的适配，可实现导风罩本体对直肋板导风件的限位，且简化导风罩本体与直肋板导风件的连接，提供对直肋板导风件的安装效率或者拆卸效率，减少人工成本投入。
12.在一些实施例中，所述肋板导风组件还包括第一连接件，所述第一连接件的一端
与所述导风罩本体连接，且所述第一连接件片配置于所述斜肋板导风件及所述直肋板导风件之间，以用于所述斜肋板导风件与所述直肋板导风件的拆卸连接。
13.在上述实现的过程中，通过第一连接件可实现斜肋板导风件与直肋板导风件连接的同时，也能够对斜肋板导风件及直肋板导风件形成很好的限位，保证斜肋板导风件及直肋板导风件在工作的时候，不会出现从导风罩本体上脱落的现象，提高产品的安全性。
14.在一些实施例中，所述第一连接件沿其长度方向配置有第一插槽及第二插槽，所述第一插槽被配置为与所述斜肋板导风件卡接，所述第二插槽被配置为与所述直肋板导风件卡接。
15.在上述实现的过程中，通过在第一连接件上设置第一插槽及第二插槽，能够实现对斜肋板导风件及直肋板导风件限位的同时，也能保证斜肋板导风件与第一连接件的快速安装或拆卸以及直肋板导风件与第一连接件的快速安装或拆卸，提高工作效率，减少人工成本的投入。
16.在一些实施例中，所述斜肋板导风件包括斜肋板导风片、竖直板及凸块，所述竖直板被配置为与所述斜肋板导风片连接，所述凸块配置于所述竖直板上，所述第一插槽被配置为容纳所述竖直板的至少一部分的结构及容纳所述凸块，且所述凸块上配置有若干与所述第一插槽贴合的凸点。
17.在上述实现的过程中，通过将第一插槽的安装孔与凸块的凸点适配，能够实现第一插槽对斜肋板导风件的水平方向的限位，再通过第一插槽容纳竖直板的至少一部分的结构，进一步实现对斜肋板导风片的水平方向的限位，从而保证斜肋板导风件与第一连接件的连接稳定性。
18.在一些实施例中，所述肋板导风组件还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述导风罩本体连接，且所述第二连接件配置于所述直肋板导风件背离所述第一连接件的一侧，且所述第二连接件沿其长度方向配置有与所述直肋板导风件适配的第三插槽。
19.在上述实现的过程中，通过在直肋板导风件背离第一连接件的一侧设置第二连接件，能够在第一连接件及第二连接件配合作用下，实现对直肋板导风件两端的限位，保证直肋板导风件工作时的稳定性，提高产品的安全性。
20.在一些实施例中，所述肋板导风组件还包括节流板，所述节流板配置于所述节流通道内，且所述节流板上设置有若干节流孔。
21.在一些实施例中，所述导风罩本体上配置有与所述节流板连接的支撑块，所述支撑块配置有若干个，以使所述节流板相对于所述导风罩本体倾斜设置。
22.在上述实现的过程中，通过将节流板与不同位置的支撑块进行连接，使得用户可根据不同的散热器对节流板的风量进行调节，进而实现散热通道的风量进行调节，实现对不同的散热器进行散热。
23.在一些实施例中，所述节流通道配置有至少两个，所述散热通道配置有至少一个，所述散热通道位于两个所述节流通道之间，所述散热器的至少一部分的结构被配置为与所述散热通道对应。
24.在上述实现的过程中，通过将节流通道配置于散热通道的两侧，使得服务器导风罩与散热器连接时，能够对散热器进行更好的散热，且整体结构简单，易于生产加工，减少量产化时间。
25.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的结构示意图。
28.图2是本技术实施例公开的一种服务器导风罩与标准散热器的连接示意图。
29.图3是本技术实施例公开的一种服务器导风罩与evac散热器的连接示意图。
30.图4是本技术实施例公开的一种服务器导风罩背面的结构示意图。
31.图5是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的直肋板导风件的结构示意图。
32.图6是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的第一连接件的结构示意图。
33.图7是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的第一连接件的放大示意图。
34.图8是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的斜肋板导风件的结构示意图。
35.附图标记
36.100、导风罩本体；101、节流通道；102、散热通道；103、限位槽； 104、支撑块；200、肋板导风组件；201、斜肋板导风件；2011、斜肋板导风片；2012、竖直板；2013、凸块；20131、凸点；202、直肋板导风件； 2021、限位凸台；203、第一连接件；2031、第一插槽；2032、第二插槽； 204、第二连接件；205、节流板；300、标准散热器；400、evac散热器。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.实施例
42.随着互联网、云计算及人工智能产业的快速发展，信息资源陈新概念爆炸式的增长，人们以网络为媒体，对信息的需求也在不断地增加，度服务器性能的要求也越来越高，随之带来的系统负荷的增加，对散热的要求也越来越高。
43.中央处理器(以下简称cpu)，是服务器的核心配件；cpu的性能决定了服务器的计算能力，cpu性能不断提升，使其成为服务器中功耗最高的元器件；cpu温度超过正常运行温度范围轻则降低运行速率，重则导致 cpu损坏，故服务器中的散热重点即保证cpu温度处于正常工作温度范围内。服务器中一般采用cpu上方布置热管散热器，配合风扇对热管散热器进行降温的方法来降低cpu温度。其中热管散热器又分为标准散热器和 evac散热器，evac散热器较标准散热器多出两个外支散热器，外支散热器通过热管与主散热器相连。外支散热器提供了更多的散热表面积，可以提高cpu的散热能力。在散热设计中可以根据散热需求选用标准散热器或 evac散热器。
44.服务器机箱内散热元器件的发热功率各不相同，但风扇端子吹出的风是均匀掠过各个散热原件。这就导致掠过发热功率较大元器件所分配的风量达不到所需散热要求。故在机箱内装设导风罩尤为重要，加入导风罩可以避免风扇吹出的风从机箱周围散掉，在发热功率较大的元器件上方增大掠过该元器件的风量，进行强化散热。
45.发明人在设计的过程中发现，随着客户要求的不断改变，服务器内使用的cpu型号各不相同，不同cpu的发热功率也随着型号的变化不断变化。考虑到散热经济性问题，工程师会根据不同型号的cpu选择合适的散热器来降低cpu温度，不同的散热器需要适配与其对应的导风罩。与evac散热器适配的导风罩由于外支散热器以及其所连接热管的缘故导致风道位置的肋片并不是连续的，应用于标准散热器中时风扇吹出的冷空气会在肋片不连续空缺位置发生泄漏，使到达标准散热器位置时风量严重不足，故针对evac散热器新定制导风罩不能应用于标准散热器。由此需要针对不同类型的散热器如标准散热器、evac散热器需要设计相对应的导风罩。采用该设计方法会增加生产成本，造成资源浪费。基于cpu散热器设计的导风罩产品无法形成一定模式，灵活性与适用性较差，复杂度较高且开模成本高，量产化时间较长。因此生产一种即能适用于evac散热器和标准散热器的通用型导风罩变得尤为关键。
46.鉴于此，如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的结构示意图；本技术提供一种服务器导风罩，包括：导风罩本体100及肋板导风组件200，所述导风罩本体100上连接有服务器，所述肋板导风组件200与所述导风罩本体100连接，以形成对不同的散热器进行散热的节流通道101及散热通道102，其中所述服务器包括标准散热器300、 evac散热器400等。
47.具体而言，所述导风罩本体100配置于散热器的一侧，以用于盖设所述散热器的至少一部分的结构；所述肋板导风组件200配置为与所述导风罩本体100连接，以形成间隔设置且用于所述散热器散热的节流通道101 及散热通道102，且所述肋板导风组件200具有竖直部及倾斜部，所述竖直部配置为与所述倾斜部拆卸连接，所述倾斜部的倾斜方向配置为
沿靠近所述节流通道101的方向倾斜，以用于控制所述节流通道101的风量。
48.示例性的，所述肋板导风组件200与所述散热器配置于所述导风罩本体100的同侧，所述散热器与所述导风罩本体100固定连接，所述肋板导风组件200的至少一部分的结构与所述导风罩本体100形成固定连接，其固定方式可以是胶粘，也可以是卡接等，其中所述肋板导风组件200采用的材料包括但不局限于塑料，所述导风罩本体100采用的材料包括但不局限于塑料，且所述导风罩本体100的形状及大小不做特殊的限定，可根据实际应用的情况进行设置。
49.需要说明的是，所述服务器导风罩可对至少一个所述散热器进行散热，且所述散热器的至少一部分的结构配置于所述节流通道101及所述散热通道102之间，以使所述节流通道101及所述散热通道102对所述散热器进行散热。
50.在上述实现的过程中，通过在导风罩本体100上连接肋板导风组件 200，以形成节流通道101及散热通道102，使得与散热器连接时，能够通过节流通道101及散热通道102对散热器进行散热，且肋板导风组件200 上设置有可进行拆卸连接的竖直部与倾斜部，通过竖直部及倾斜部的拆卸连接可以实现服务器导风罩适配不同的散热器，提高产品的适用性及灵活性。
51.请再参照图1，所述肋板导风组件200包括斜肋板导风件201及直肋板导风件202，所述斜肋板导风件201配置于所述直肋板导风件202背离所述散热器的一侧，所述直肋板导风件202被配置为沿所述导风罩本体 100的竖直方向分布。
52.示例性的，所述斜肋板导风件201位于所述散热器的上方，所述斜肋板导风件201相对于所述直肋板导风件202倾斜设置，且所述斜肋板导风件201与所述直肋板导风件202之间的夹角应大于90
°
，而小于180
°
，满足对不同散热器的适用性，增加产品的灵活性；当然了所述斜肋板导风件201的倾斜角度不做具体的限定，可根据具体对应的散热器进行设定，在此不一一赘述。
53.如图2-图3所示，当所述服务器导风罩对标准散热器300进行散热时，可采用所述斜肋板导风件201与所述直肋板导风件202组合的方式进行散热，当所述服务器导风罩对evac散热器400进散热时，可将所述直肋板导风件202从所述斜肋板导风件201上拆卸，并通过所述斜肋板导风件 201对其进行散热，需要说明的时，所述服务器导风罩可对单路所述散热器进行散热，也可对两路所述散热器进行散热，当然也可以是多路所述散热器进行散热，其散热方式均可以是采用所述斜肋板导风件201与所述直肋板导风件202拆卸连接。
54.在上述实现的过程中，通过在风罩分体上设置斜肋板导风件201，可用于调节流过散热器的风量，且在斜肋板导风件201的一侧配置直肋板导风件202，使得针对不同的散热器时，可将直肋板导风件202与斜肋板导风件201进行拆卸连接，完成对不同散热器的适用性，有效减少了服务器导风罩的生产种类，降低生产成本。
55.如图4-图5所示，所述直肋板导风件202的一侧配置有限位凸台 2021，所述导风罩本体100上设置有与所述限位凸台2021适配的限位槽 103；可以理解的是，所述限位槽103的形状可以设置成方形，也可以是圆形等，所述限位凸台2021设置成与所述限位槽103适配的形状，通过限位凸台2021与限位槽103的适配，可实现导风罩本体100对直肋板导风件202的限位，且简化导风罩本体100与直肋板导风件202的连接，提供对直肋板导风件202的安装效率或者拆卸效率，减少人工成本投入。
56.如图6所示，图6是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的第一连接件203的结构示意图；所述肋板导风组件200还包括第一连接件203，所述第一连接件203的一端与所述导风罩本体100连接，且所述第一连接件203片配置于所述斜肋板导风件201及所述直肋板导风件202之间，以用于所述斜肋板导风件与所述直肋板导风件202的拆卸连接。
57.示例性的，所述第一连接件203采用的材料包括但不局限于塑料，所述第一连接件203与所述导风罩本体100的连接方式可以是一体成型，也可以是其他的固定的形式，其通过第一连接件203可实现斜肋板导风件 201与直肋板导风件202连接的同时，也能够对斜肋板导风件201及直肋板导风件202形成很好的限位，保证斜肋板导风件201及直肋板导风件 202在工作的时候，不会出现从导风罩本体100上脱落的现象，提高产品的安全性。
58.如图7所示，图7是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的第一连接件203的放大示意图，所述第一连接件203沿其长度方向配置有第一插槽2031及第二插槽2032，所述第一插槽2031被配置为与所述斜肋板导风件201卡接，所述第二插槽2032被配置为与所述直肋板导风件202卡接；示例性的，所述第一插槽2031与所述第二插槽2032可以是采用上下分布的方式，还可以是所述第一插槽2031设置于所述第一连接件203的上端，所述第二插槽2032设置于所述第一连接件203的左侧和/或右侧，也可以是所述第一插槽2031设置于所述第一连接件203的左侧和/或右侧，只需满足所述第一连接件203能够对所述斜肋板导风件201以及所述直肋板导风件202进行固定即可。
59.在上述实现的过程中，通过在第一连接件203上设置第一插槽2031 及第二插槽2032，能够实现对斜肋板导风件201及直肋板导风件202限位的同时，也能保证斜肋板导风件201与第一连接件203的快速安装或拆卸以及直肋板导风件202与第一连接件203的快速安装或拆卸，提高工作效率，减少人工成本的投入。
60.如图8所示，图8是本技术实施例公开的一种服务器导风罩的斜肋板导风件201的结构示意图；所述斜肋板导风件201包括斜肋板导风片2011、竖直板2012及凸块2013，所述竖直板2012被配置为与所述斜肋板导风片2011连接，所述凸块2013配置于所述竖直板2012上，所述第一插槽 2031被配置为容纳所述竖直板2012的至少一部分的结构及容纳所述凸块 2013，且所述凸块2013上配置有若干与所述第一插槽2031贴合的凸点 20131；示例性的，所述凸块2013配置于所述竖直板2012的一侧，以与所述竖直板2012形成t字型，所述斜肋板导风片2011、所述竖直板2012 及所述凸块2013可通过带件一体成型，也可以是其他的连接方式，其中所述凸块2013的形状及大小不做特殊的限定，看根据实际的应用情况进行设置。
61.在上述实现的过程中，通过将第一插槽2031的安装孔与凸块2013的凸点20131适配，能够实现第一插槽2031对斜肋板导风件201的水平方向的限位，再通过第一插槽2031容纳竖直板2012的至少一部分的结构，进一步实现对斜肋板导风片2011的水平方向的限位，从而保证斜肋板导风件201与第一连接件203的连接稳定性。
62.在一些实施例中，所述肋板导风组件200还包括第二连接件204，所述第二连接件204的一端与所述导风罩本体100连接，且所述第二连接件 204配置于所述直肋板导风件202背离所述第一连接件203的一侧，且所述第二连接件204沿其长度方向配置有与所述直肋板导风件202适配的第三插槽，其通过在直肋板导风件202背离第一连接件203的一侧设置第二连接件204，能够在第一连接件203及第二连接件204配合作用下，实现对直肋板导风
件202两端的限位，保证直肋板导风件202工作时的稳定性，提高产品的安全性。
63.请再参照图4，所述肋板导风组件200还包括节流板205，所述节流板205采用的材料包括但不局限于塑料，所述节流板205配置于所述节流通道101内，且所述节流板205上设置有若干节流孔；所述导风罩本体 100上配置有与所述节流板205连接的支撑块104，所述支撑块104配置有若干个，以使所述节流板205相对于所述导风罩本体100倾斜设置，通过将节流板205与不同位置的支撑块104进行连接，使得用户可根据不同的散热器对节流板205的风量进行调节，进而实现散热通道102的风量进行调节，实现对不同的散热器进行散热，当然了，在一些实施例中，在对所述散热器进行散热时，可以将所述节流板205从所述导风罩本体100上拆卸下来。
64.请再参照图1，所述节流通道101配置有至少两个，所述散热通道 102配置有至少一个，所述散热通道102位于两个所述节流通道101之间，所述散热器的至少一部分的结构被配置为与所述散热通道102对应，通过将节流通道101配置于散热通道102的两侧，使得服务器导风罩与散热器连接时，能够对散热器进行更好的散热，且整体结构简单，易于生产加工，减少量产化时间。
65.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。