一种多风机横流式冷却塔的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔技术领域，具体为一种多风机横流式冷却塔。


背景技术：

2.如图1所示，横流式冷却塔一般包含塔体1、风筒2，风机3，马达架4，电机5。其中风筒2竖直安装在塔体1顶端，风机3位于风筒2内，马达架4安装在风筒2上，电机5安装在马达架4上。通过电机带动风机转动，将风从进风口抽入塔内，布水系统将水淋在塔内填料上方，风与水在填料内进行热质交换蒸发散热。在塔的体积一定的情况下，填料表面积一定，通过加大风量可以使冷却塔的处理能力提升。加大风量需通过增加风机转速、增加风机叶片数量来获得，在同等功率下，风机效率最优的情况下，增加风机转速得到的风量最大。
3.但增加风机转速使得风机运行噪音成指数级上升，对塔体运行环境造成噪音污染。因此，在塔的体积一定的情况下，当采用多个风机水平放置时，风机的直径受限于塔体截面，只能采用多个小直径风机，小直径风机效率低于大直径风机，从而造成风机转速更高，消耗的电机功率更高，整体经济性不高。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供一种多风机横流式冷却塔，用于在横流式冷却塔塔体截面积不变下配置多风机提高冷却塔冷效或降低运行噪音。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种多风机横流式冷却塔，包括塔体，所述塔体顶端两侧设置有播水盆；所述塔体顶端，位于两播水盆之间设置有风箱；所述风箱两侧为斜面，斜面上设置有风筒，风筒内安装有风机；所述风箱内部竖直设置有隔板将两风机间隔开。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板向下延伸到塔体内部。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述风箱由两端的竖板和两侧的斜板相互连接，构成底部开口的箱体结构。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述风筒的排布方向与播水盆的排布方向一致或与播水盆的排布方向垂直。
10.作为上述技术方案的进一步改进：每个风筒上安装有独立的马达架；所述马达架上安装有用于驱动对应风机旋转的电机。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述风箱内设置有安装架；所述安装架内设置有两个锥齿轮与端齿轮啮合；所述风机的风机轴与对应的锥齿轮连接；所述端齿轮安装在电机的电机轴上。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述电机设置在安装架上端或底部。
13.作为上述技术方案的进一步改进：
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1.该横流式冷却塔可以在塔体截面积不变的情况下，配置2台同直径风机，可极大
的增加单台塔的风量，提高冷却塔效率。
16.2.该横流式冷却塔可以通过降低2台同直径风机转速及电机功率，达到同样风量同样处理效率下，降低风机运行噪音，达到降噪的目的。
17.3.该横流式冷却塔可以在冷却塔低负荷的情况下，通过减少风机运行数量，达到节能的目的。
18.4.该横流式冷却塔可以通过一台电机同时控制两台风机运行。
附图说明
19.图1为现有横流式冷却塔结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构示意图。
21.图3为本实用新型冷却塔的端面结构示意图。
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图5为风箱的结构示意图。
24.图6为单电机驱动风机运行的风箱内部结构示意图。
25.图7为电机安装在安装架上端的结构示意图。
26.图8为电机安装在安装架下端的结构示意图。
27.图9为本实用新型的另一种结构示意图。
28.图中：1、塔体；2、风筒；3、风机；4、马达架；5、电机；51、电机轴；6、播水盆；7、风箱；71、竖板；72、斜板；73、隔板；74、风筒孔；8、安装架；9、端齿轮；10、锥齿轮；11、风机轴。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
30.请参阅图2至图9，在一种具体的实施方式中，一种多风机横流式冷却塔，包括塔体1，所述塔体1顶端两侧设置有播水盆6；所述塔体1顶端，位于两播水盆6之间设置有风箱7；所述风箱7两侧为斜面，斜面上设置有风筒2，风筒2内安装有风机3；所述风箱7内部竖直设置有隔板73将两风机3间隔开。
31.其中，塔体1两侧有进风口，进风口内部有填料，填料上方有播水盆6；风箱7下端敞口与塔体1内部连通；风箱7两侧面倾斜与水平面形成斜面，使得风箱7顶端呈三角形形状；隔板73上端和两侧与风箱7连接。隔板73将风箱7内腔分隔为两半，每一半腔体内有对应的风机3。
32.如图5所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述隔板73向下延伸到塔体1内部。隔板73用于隔离两台风机产生的风力，防止风力窜乱导致冷却塔振动，同时确保冷却塔内空气流动稳定。
33.如图5所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述风箱7由两端的竖板71和两侧的斜板72相互连接，构成底部开口的箱体结构。两侧的斜板72上端相互连接形成三角形状；在斜板72上开有风筒孔74，风筒2安装在风筒孔74上。
34.如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述风筒2的排布方向与播水盆6
的排布方向一致或与播水盆6的排布方向垂直。如图2所示，风筒2的排布方向与播水盆6的排布方向一致；如图9所示，风筒2的排布方向与播水盆6的排布方向垂直。
35.如图2-4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：每个风筒2上安装有独立的马达架4；所述马达架4上安装有用于驱动对应风机3旋转的电机5。通过单独的电机5来控制对应的风机3旋转，从而可以实现单风机或双风机的独立控制，提高冷却塔的运行控制灵活性。
36.如图6-8所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述风箱7内设置有安装架8；所述安装架8内设置有两个锥齿轮10与端齿轮9啮合；所述风机3的风机轴11与对应的锥齿轮10连接；所述端齿轮9安装在电机5的电机轴51上。在本实施例中，安装架8可以为管体状，提高安装架的支撑强度，安装架8横向安装在风箱7内；其中两个锥齿轮10可旋转的案子在安装架上，两个锥齿轮10均匀通过同一端齿轮9驱动旋转；通过一台电机来控制双风机的同步运行，降低能耗的同时，可以提高排风量。
37.如图7-8所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述电机5设置在安装架8上端或底部。如图7所示，电机5安装在安装架8的上端；如图8所示，电机5安装在安装架8的下端。
38.本实用新型具体工作原理：
39.本发明装置由塔体1、风箱7及斜板72、竖板71、隔板73、风筒2、马达架4、传动部分组成。风箱结构件与冷却塔塔体部分相连固定，起支撑风箱的作用。两个斜板72成一定夹角与竖板71组成风箱。风筒2放置于斜板72的风筒孔74上，用螺栓固定。隔板73位于塔的正中，起阻挡风的作用，以避免两个风机开启时互相干扰。
40.马达架4与传动部分安装在风筒2上，每台塔配2个风机，风机直径与单风机直径相同，即原来配一套传动部分，现可以配两套传动部分，可以产生两倍于单台风机的风量。既可以通过加大风量增加冷却塔的效果，也可以通过降低每台风机的转速，使每台风机产生的风量等于原单风机风量的一半，从而可以降低风机运行噪音。在低负荷情况下，也可以通过减少风机台数，达到节能的效果。
41.同时还可以通过90度旋转调整两个风机的方向，从而实现不同方向出风。见图2、9。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。