一种电动式冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体涉及一种电动式冲击试验机。


背景技术：

2.众所周知，冲击试验机(英文名称:impact testing machine)是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
3.经检索，中国专利申请号为cn202120837204.6的实用新型专利公开了一种电动式冲击试验机，其大致描述为，包括：位于冲击台面正上方的上横梁；位于上横梁下方的上横梁连接组件，用于与链条的连接配合；位于上横梁下方的光轴，用于支撑上横梁和冲击试验机；位于冲击台面正下方的冲击台体；位于冲击台体两侧的轴承座组件，用于支撑转轴旋转；位于冲击台体下方的冲击底座；位于冲击试验机侧边的上位机系统，用于对冲击试验机进行控制；位于冲击台体上方的加速度传感器，以及位于冲击台体侧边的高度传感器，其特征在于：所述冲击台体侧边设置有电磁释放器，用于吸合时控制转轴转动，从而控制冲击台面的升降，其在使用时，操作方便、运行平稳。
4.上述的现有技术方案虽然操作方便、运行平稳，但是其在遇到超过自身质量的试验样品时，冲击台体不便于激发出较大的冲击力，从而容易影响试验结果，并且试验品在收到冲击破碎时容易伤害到一边的操作人员，危险性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动式冲击试验机，以解决背景技术中提出的现有技术其在遇到超过自身质量的试验样品时，冲击台体不便于激发出较大的冲击力，从而容易影响试验结果，并且试验品在收到冲击破碎时容易伤害到一边的操作人员，危险性较高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动式冲击试验机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有线轴，所述线轴的右端贯穿转动座并固定连接有受力插块，所述线轴上缠绕有钢丝绳，所述支撑架的顶端开设有通孔，所述钢丝绳贯穿通孔并延伸至支撑架的底部，所述钢丝绳的底端固定连接有冲击块，所述冲击块滑动连接在支撑架内，所述冲击块的顶端放置有多个配重块，所述支撑架的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力块，所述支撑架的顶端通过固定板安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿固定板并与滑板固定连接，所述支撑架的前后两端均铰接有防护门，所述底板的顶端固定连接有固定机构。
9.优选的，所述固定机构包括冲击台，所述冲击台固定连接在底板的顶端，所述冲击台的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有螺孔，两个所述螺孔内均螺纹连接有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆相对的一端均转动连接有夹紧板。
10.进一步的，所述支撑架内固定连接有两个滑盒，所述冲击块的左右两端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别滑动连接在两个滑盒内。
11.再进一步的，所述支撑架的顶端固定连接有两个导向槽，所述滑板的底端固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨分别滑动连接在两个导向槽内。
12.作为本方案进一步的方案，两个所述夹紧螺杆相互远离的一端均固定连接有转动把手。
13.作为本方案再进一步的方案，两个所述防护门上均固定连接有门锁。
14.在前述方案的基础上，所述冲击台焊接在底板的顶端。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有底架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动式冲击试验机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过底板的顶端固定连接的固定机构对试验样品进行固定，并通过固定板上安装的第一电缸进行伸缩运动，从而带动支撑架的顶端滑动连接的滑板向左滑动，从而使第一电机的输出端固定连接的动力块插入受力插块内，并通过滑板的顶端安装的第一电机进行转动，从而带动第一电机的输出端固定连接的动力块进行转动，从而带动转动座内转动连接的线轴进行转动，从而将钢丝绳缠绕在线轴上，从而将冲击块升起，并通过固定板上安装的第一电缸回收，从而带动第一电机的输出端固定连接的动力块从受力插块中分离，从而由于冲击块的重力向下自由落体，从而对试验样品进行冲击实验，在试验样品超过其自身质量时，通过配重块增加冲击块的重量，并通过支撑架上铰接的防护门对其进行防护，因此，该电动式冲击试验机便于对不同质量的试验样品进行重量调节，从而提高冲击试验的精准性，并且便于防止破碎的试验样品伤害到操作人员。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型底板、支撑架和冲击块等配合的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型第一电机、动力块和第一电缸等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑架；3、转动座；4、线轴；5、受力插块；6、钢丝绳；7、冲击块；8、配重块；9、滑板；10、第一电机；11、动力块；12、第一电缸；13、防护门；14、冲击台；15、支撑板；16、夹紧螺杆；17、夹紧板；18、滑盒；19、滑杆；20、导向槽；21、转动把手；22、底架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种电动式冲击试验机，包括底板1，底板1的底端固定连接有底架22，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，底板1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有两个导向槽20，滑板9的底端固定连接有两个滑轨，两个滑轨分别滑动连接在两个导向槽20内，以便于增加滑板9在滑动时的稳定性，支撑架2内固定连接有两个滑盒18，冲击块7的左右两端均固定连接有滑杆19，两个滑杆19分别滑动连接在两个滑盒18内，以便于防止冲击块7下落时跑偏，支撑架2的顶端固定连接有转动座3，转动座 3内转动连接有线轴4，线轴4的右端贯穿转动座3并固定连接有受力插块5，线轴4上缠绕有钢丝绳6，支撑架2的顶端开设有通孔，钢丝绳6贯穿通孔并延伸至支撑架2的底部，钢丝绳6的底端固定连接有冲击块7，冲击块7滑动连接在支撑架2内，冲击块7的顶端放置有多个配重块8，支撑架2的顶端滑动连接有滑板9，滑板9的顶端安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有动力块11，支撑架2的顶端通过固定板安装有第一电缸12，第一电缸12的输出端贯穿固定板并与滑板9固定连接，支撑架2的前后两端均铰接有防护门 13，两个防护门13上均固定连接有门锁，以便于防止其在进行试验时打开，底板1的顶端固定连接有固定机构，固定机构包括冲击台14，冲击台14焊接在底板1的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，冲击台14固定连接在底板1的顶端，冲击台14的顶端固定连接有两个支撑板15，两个支撑板15上均开设有螺孔，两个螺孔内均螺纹连接有夹紧螺杆16，两个夹紧螺杆16相互远离的一端均固定连接有转动把手21，以便于通过转动把手21带动夹紧螺杆16进行调节，两个夹紧螺杆16相对的一端均转动连接有夹紧板17，以便于对试验样品进行固定操作。
27.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机10和第一电缸12均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机10和第一电缸12均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
28.综上所述，该电动式冲击试验机，在使用时，首先将该电动式冲击试验机放置在所需使用的地点，然后启动第一电机10和第一电缸12，通过两个夹紧螺杆16上转动连接的夹紧板 17对试验样品进行固定，并通过固定板上安装的第一电缸12进行伸缩运动，并通过固定板上安装的第一电缸12进行伸缩运动，从而带动支撑架2的顶端滑动连接的滑板9向左滑动，从而使第一电机10的输出端固定连接的动力块11插入受力插块5内，并通过滑板9的顶端安装的第一电机10进行转动，从而带动第一电机10的输出端固定连接的动力块11进行转动，从而带动转动座3内转动连接的线轴4进行转动，从而将钢丝绳6缠绕在线轴4上，从而将冲击块7升起，并通过固定板上安装的第一电缸12回收，从而带动第一电机10的输出端固定连接的动力块11从受力插块5中分离，从而由于冲击块7的重力向下自由落体，从而对试验样品进行冲击实验，在试验样品超过其自身质量时，通过在冲击块7上放置配重块8增加冲击块7的重量，并通过支撑架2上铰接的防护门13对其进行防护。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。