一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器。


背景技术：

2.超高层建筑深基坑中的换撑，需根据特定条件(土质、桩基承载力)采取相应的技术措施取代临时支撑作用的内支撑结构体系，进而确保了临时内支撑拆除后，主体结构工程能安全进行，使得应力安全有序的调整、转移和再分配。换撑原理让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡。传统钢支撑调节端因铁楔松动容易出现轴力损失的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器，包括预埋在地下室外墙和护坡桩上的预埋件，所述地下室外墙上的预埋件上通过安装螺栓固定安装有钢支撑标准节，钢支撑标准节连接有楔型支腿，所述护坡桩上的预埋件上通过安装螺栓固定安装有固定挡板，所述固定挡板的一侧安装有两个竖向调节杆，所述竖向调节杆上滑动套接有两个夹板，且两个夹板平行设置，两个夹板通过高强紧固螺栓固定连接，所述楔型支腿位于两个夹板之间。
6.优选的，所述楔型支腿由一节钢支撑和五块2cm厚q335b钢板焊接成的四棱台组成，楔型支腿长度为30cm，四棱台顶部宽度为5cm，长度为30cm，四棱台底部角度为60
°
。
7.优选的，所述夹板为厚度为3cm的q355b钢板组成，每块钢板开四个直径30mm的螺栓孔和两个直径20mm的螺栓孔，夹板端部切割出一个30
°
的切面，切面与楔型支腿契合，高强紧固螺栓安装在两个相对应的螺栓孔内。
8.优选的，所述高强紧固螺栓为10.9级螺栓。
9.优选的，所述固定挡板为45cm*45cm，厚度为2cm的q255钢板及两根φ1.8cm的圆钢组成，四角开四个直径2cm的螺孔。
10.优选的，所述预埋件为45cm*45cm厚度2cm的q255钢板、6根 30cm长的直径20mm的钢筋及4个φ1.8长度5cm的螺杆焊接而成。
11.本实用新型中，所述一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器，由楔型支腿、夹板、竖向调节杆、固定挡板、高强螺栓组成，安装时通过竖向调节装置调节夹板位置及夹板开口大小，将楔型支腿插入夹板中，再用高强螺栓将夹板固定即可安装完成；
12.本实用新型安装使用简便，避免了传统钢支撑调节端因楔铁松动出现的轴力损失问题，提高基坑的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的a-a剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的b-b剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的楔型支腿剖面示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的安装工况结构示意图；
19.图7为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的预埋板正视结构示意图；
20.图8为本实用新型提出的一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器的预埋板侧视结构示意图。
21.图中：1-楔型支腿、2-高强紧固螺栓、3-固定挡板、4-竖向调节杆、5-夹板、6-预埋件、7-安装螺栓、8-钢支撑标准节。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-8，一种用于深基坑换撑传力杆的长度调节器，包括预埋在地下室外墙和护坡桩上的预埋件6，地下室外墙上的预埋件6上通过安装螺栓7固定安装有钢支撑标准节8，钢支撑标准节8连接有楔型支腿1，护坡桩上的预埋件6上通过安装螺栓7固定安装有固定挡板3，固定挡板3的一侧安装有两个竖向调节杆4，竖向调节杆4 上滑动套接有两个夹板5，且两个夹板5平行设置，两个夹板5通过高强紧固螺栓2固定连接，楔型支腿1位于两个夹板5之间。
24.本实用新型中，楔型支腿1由一节钢支撑和五块2cm厚q335b钢板焊接成的四棱台组成，楔型支腿长度为30cm，四棱台顶部宽度为5cm，长度为30cm，四棱台底部角度为60
°
。
25.本实用新型中，夹板5为厚度为3cm的q355b钢板组成，每块钢板开四个直径30mm的螺栓孔和两个直径20mm的螺栓孔，夹板端部切割出一个30
°
的切面，切面与楔型支腿1契合，高强紧固螺栓2安装在两个相对应的螺栓孔内。
26.本实用新型中，高强紧固螺栓2为10.9级螺栓。
27.本实用新型中，固定挡板3为45cm*45cm，厚度为2cm的q255 钢板及两根φ1.8cm的圆钢组成，四角开四个直径2cm的螺孔。
28.本实用新型中，预埋件6为45cm*45cm厚度2cm的q255钢板、6 根30cm长的直径20mm
的钢筋及4个φ1.8长度5cm的螺杆焊接而成。
29.本实用新型中，具体加工制作步骤如下：
30.步骤一：楔型支腿由一节钢支撑和五块2cm厚q335b钢板焊接成的四棱台组成，楔型支腿长度为30cm，四棱台顶部宽度为5cm，长度为30cm，四棱台底部角度为60
°
。
31.步骤二：夹板为两块厚度为3cm的q355b钢板组成，每块钢板开四个直径30mm的螺栓孔和两个直径20mm的螺栓孔，夹板端部切割出一个30
°
的切面，保证与楔型支腿契合。
32.步骤三：高强紧固螺栓为10.9级螺栓，共四套。
33.步骤四：固定挡板为45cm*45cm厚度为2cm的q255钢板及两根φ1.8cm的圆钢组成，四角开四个直径2cm的螺栓孔。
34.步骤五：预埋件为45cm*45cm厚度2cm的q255钢板、6根30cm 长的直径20mm的钢筋及4个φ1.8长度5cm的螺杆焊接而成。
35.步骤六：在地下室外墙施工时，首先将预埋件放置在相应位置，并在对应的护坡桩身上固定预埋件。
36.步骤六：将钢支撑标准节8和固定挡板3安装在预埋板上。
37.步骤七：松开夹板上螺栓，打开夹板。
38.步骤八：将楔型支腿插入夹板，将楔型支腿后退至于标准节连接处安装固定完成。
39.步骤九：调节夹板打开的宽度，之后用螺栓固定好夹板位置。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。