一种复合式气液分离器的制作方法

1.本实用新型属于煤气净化技术领域，特别是涉及一种复合式气液分离器。


背景技术：

2.在煤气净化工业中，煤气净化塔出口煤气中往往会夹带有部分细小液滴，由于液滴的存在，经常会导致后续煤气管道、设备的腐蚀，同时可能会造成后续净化过程中，净化指标的升高，对净化煤气的达标使用造成负面影响。因此，需要将煤气中的液滴分离出来，保证后续生产及管道设备的稳定运行。
3.目前煤气气液分离器的形式主要有重力沉降的折流式、返流式，离心沉降的旋流式等，但采用单一形式的气液分离器，分离效果并不是非常理想，气液分离不够彻底。如果同时设置两组气液分离器，则存在占地面积大，设备投资高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合式气液分离器，克服了占地面积大，设备投资高等问题。
5.本实用新型包括外筒体1、外筒体1、旋流段2、返流段3、隔板4、降气筒5、旋流器6、进气口7、出气口8、第一出液口9、第二出液口10、顶板11、集液锥12、挡气板13、旋流板14；在外筒体1顶部设有顶板11，在顶板11上设有进气口7，在外筒体1侧面中部设有第一出液口9，在外筒体1侧面下方设有出气口8，在外筒体1底部设有集液锥12、第二出液口10。外筒体1内部由隔板4分隔为上下两段，上段为旋流段2，下段为返流段3，旋流段2与返流段3之间经降气筒5气相连接。在旋流段2内设有旋流器6。旋流器6中部设有挡气板13，挡气板13与外筒体之间设有旋流板14。
6.气体从所述的气液分离器顶部进入，从所述的气液分离器侧面流出。
7.第一出液口9与旋流段2相连接，出气口8与返流段3相连接。
8.隔板4具有一定的坡度，第一出液口9位于隔板4的最低点上方，便于液体的汇集与流出。
9.挡气板13与外筒体1之间呈同心圆设置。
10.旋流板14设有多个，均为倾斜片状，并均匀固定于挡气板13与外筒体1之间。
11.外筒体1、进气口7、顶板11、旋流器6、降气筒5、第二出液口10均为同轴设置。
12.本实用新型提供了一种复合式气液分离器，将旋流与返流两种气液分离形式结合在一起，当煤气经顶部进气口进入所述气液分离器，先后经过旋流与返流两种气液分离形式进行充分的气液分离过程后，煤气从气液分离器侧面的出气口流出。分离出的液体经第一出液口与第二出液口流出。
13.本实用新型的优点在于，分离效果好，占地面积小，结构简单。
附图说明
14.图1是一种复合式气液分离器的结构示意图；图中：外筒体1、旋流段2、返流段3、隔板4、降气筒5、旋流器6、进气口7、出气口8、第一出液口9、第二出液口10、顶板11、集液锥12、挡气板13、旋流板14，图中箭头为气体流向示意。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型包括外筒体1，在外筒体1顶部设有顶板11，在顶板11上设有进气口7，在外筒体1侧面中部设有第一出液口9，在外筒体1侧面下方设有出气口8，在外筒体1底部设有集液锥12、第二出液口10。外筒体1内部由隔板4分隔为上下两段，上段为旋流段2，下段为返流段3，旋流段2与返流段3之间经降气筒5气相连接。在旋流段2内设有旋流器6。旋流器6中部设有挡气板13，挡气板13与外筒体之间设有旋流板14。
16.气体从所述的气液分离器顶部进入，从所述的气液分离器侧面流出。
17.第一出液口9与旋流段2相连接，出气口8与返流段3相连接。
18.隔板4具有一定的坡度，第一出液口9位于隔板4的最低点上方，便于液体的汇集与流出。
19.挡气板13与外筒体1之间呈同心圆设置。
20.旋流板14设有多个，均为倾斜片状，并均匀固定于挡气板13与外筒体1之间。
21.外筒体1、进气口7、顶板11、旋流器6、降气筒5、第二出液口10均为同轴设置。
22.本实用新型的工作过程如下：带有细小液滴的气体，由进气口7进入气液分离器上段旋流段2，当气体经过旋流器6时，由旋流板14改变方向而旋转流向外筒体1内壁，在离心力的作用下，气体中的细小液滴聚集成较大液滴，与外筒体1内壁碰撞后，沿外筒体1内壁流下，经隔板4收集后，由第一出液口9流出。在旋流段2进行气液分离后的气体，经过降气筒5流入返流段3，而后从出气口8流出。在此过程中，气体中的液滴进一步在自身重力的作用下与气体分离，经过集液锥12进行收集后，由第二出液口10流出。


技术特征：
1.一种复合式气液分离器，其特征在于：包括外筒体(1)、旋流段(2)、返流段(3)、隔板(4)、降气筒(5)、旋流器(6)、进气口(7)、出气口(8)、第一出液口(9)、第二出液口(10)、顶板(11)、集液锥(12)、挡气板(13)、旋流板(14)；在外筒体(1)顶部设有顶板(11)，在顶板(11)上设有进气口(7)，在外筒体(1)侧面中部设有第一出液口(9)，在外筒体(1)侧面下方设有出气口(8)，在外筒体(1)底部设有集液锥(12)、第二出液口(10)；外筒体(1)内部由隔板(4)分隔为上下两段，上段为旋流段(2)，下段为返流段(3)，旋流段(2)与返流段(3)之间经降气筒(5)气相连接；在旋流段(2)内设有旋流器(6)，旋流器(6)中部设有挡气板(13)，挡气板(13)与外筒体之间设有旋流板(14)。2.根据权利要求1所述的复合式气液分离器，其特征在于：第一出液口(9)与旋流段(2)相连接，出气口(8)与返流段(3)相连接。3.根据权利要求1所述的复合式气液分离器，其特征在于：隔板(4)具有一定的坡度，第一出液口(9)位于隔板(4)的最低点上方。4.根据权利要求1所述的复合式气液分离器，其特征在于：挡气板(13)与外筒体(1)之间呈同心圆设置。5.根据权利要求1所述的复合式气液分离器，其特征在于：旋流板(14)设有多个，均为倾斜片状，并均匀固定于挡气板(13)与外筒体(1)之间。6.根据权利要求1所述的复合式气液分离器，其特征在于：外筒体(1)、进气口(7)、顶板(11)、旋流器(6)、降气筒(5)、第二出液口(10)均为同轴设置。

技术总结
一种复合式气液分离器，属于煤气净化技术领域。包括外筒体、旋流段、返流段、隔板、降气筒、旋流器、进气口、出气口、第一出液口、第二出液口、顶板、集液锥、挡气板、旋流板；在外筒体顶部设有顶板，在顶板上设有进气口，在外筒体侧面中部设有第一出液口，在外筒体侧面下方设有出气口，在外筒体底部设有集液锥、第二出液口；外筒体内部由隔板分隔为上下两段，上段为旋流段，下段为返流段，旋流段与返流段之间经降气筒气相连接；在旋流段内设有旋流器，旋流器中部设有挡气板，挡气板与外筒体之间设有旋流板。优点在于，分离效果好，占地面积小，结构简单。单。单。


技术研发人员：侯添 穆传冰 秦海波 朱庆强 朱灿朋 李义超
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/11/17