LED显示模组安装自动定位装置的制作方法

led显示模组安装自动定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及led显示模组安装自动定位装置的技术领域，尤其涉及一种led显示模组安装自动定位装置。


背景技术：

2.led显示屏主要是用于显示，而大型的led显示屏(例如户外led显示屏)通常由多个led显示模组组成，而led显示模组与箱体之间通常采用钢片来定位，即在led显示模组与箱体之间垫钢片，然后压紧led显示模组，最后让其他工作人员采用外部紧固件(例如：螺丝、螺栓或螺钉等)从箱体的背部将led显示模固定，由于采用钢片垫在led显示模组与箱体之间钢片的厚度一定，而安装时存在一定的误差，若误差的程度与钢片的厚度不一致，导致相邻的两个led显示模组之间的拼装效果不好，造成最后拼装完成后的大型led显示屏的显示效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种led显示模组安装自动定位装置。
4.根据本实用新型的一方面，提供一种led显示模组安装自动定位装置，包括固定件，所述固定件上设有与led显示模组啮合的第一螺纹部，所述led显示模组安装自动定位装置包括：调节件和抵接件，所述固定件上开设有安装槽和与所述安装槽相连通的活动槽，所述调节件收容于所述安装槽内，所述抵接件套设在所述固定件上，所述抵接件部分收容于所述活动槽内并与所述抵接件啮合。
5.进一步的，所述调节件上设有第二螺纹部，所述抵接件上设有齿条部，所述第二螺纹部与所述齿条部啮合连接。
6.进一步的，所述齿条部贯穿所述活动槽延伸至所述安装槽内并与所述第二螺纹部啮合连接。
7.进一步的，所述固定件上设有抵接部和第一定位部，所述抵接部位于远离所述第一螺纹部的一端，所述第一定位部的两端分别与所述抵接部和所述第一定位部固定连接，所述抵接件套设在所述第一定位部外。
8.进一步的，所述抵接件上设有第二定位部和导向部，所述第二定位部与所述导向部固定连接，所述导向部上设有锥面，所述锥面的最小端位于靠近所述第一螺纹部的一端。
9.进一步的，所述抵接部上设有第三定位部，所述第三定位部与所述第二定位部的直径相等。
10.进一步的，所述抵接部上设有遮挡部，所述遮挡部位于所述安装槽内，所述遮挡部部分遮挡所述调节件。
11.进一步的，所述抵接部上开设有与所述安装槽相连通的第一抵接槽。
12.进一步的，所述调节件上设有第二抵接槽，所述第二抵接槽与所述第一抵接槽相连通。
13.进一步的，所述固定件与所述调节件同轴设置。
14.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
15.本实施例中的led显示模组安装自动定位装置，使用时，将led显示模组通过固定件安装到箱体上，调节调节件，调节件带动抵接件沿固定件的长度方向运动，使抵接件与led显示模组的安装孔抵接，从而调节第一螺纹部与led显示模组连接的长度，从而调节led显示模组的安装精度，使相邻的两块模组之间的一致性更好，组装的大型led显示屏的显示效果更佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例所述的led显示模组安装自动定位装置的结构示意图；
18.图2为图1中的led显示模组安装自动定位装置的剖视图；
19.图3为图2中a部放大示意图；
20.图4为图2中b部放大示意图。
21.其中：固定件10、第一螺纹部11、安装槽12、活动槽13、抵接部14、第一定位部15、第三定位部16、遮挡部17、第一抵接槽18、调节件20、第二螺纹部21、第二抵接槽22、抵接件30、齿条部31、第二定位部32、导向部33、锥面34。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参考图1-图4，本实用新型一实施例提供了一种led显示模组安装自动定位装置，根据本实用新型的一方面，提供一种led显示模组安装自动定位装置，包括固定件10，固定件10上设有与led显示模组啮合的第一螺纹部11，led显示模组安装自动定位装置包括：调节件20和抵接件30，固定件10上开设有安装槽12和与安装槽12相连通的活动槽13，调节件20收容于安装槽12内，抵接件30套设在固定件10上，抵接件30部分收容于活动槽13内并
与抵接件30啮合。
26.在本实施方式中，使用时，将led显示模组通过固定件10安装到箱体上，调节调节件20，调节件20带动抵接件30沿固定件10的长度方向运动，使抵接件30与led显示模组的安装孔抵接，从而调节第一螺纹部11与led显示模组连接的长度，从而调节led显示模组的安装精度，使相邻的两块模组之间的一致性更好，组装的大型led显示屏的显示效果更佳。
27.在本实施方式中，固定件10和调节件20为螺栓，抵接件30为环状结构。
28.进一步的，调节件20上设有第二螺纹部21，抵接件30上设有齿条部31，第二螺纹部21与齿条部31啮合连接。
29.在本实施方式中，齿条部31为两个或者三个，两个以上的齿条部31等角度的设置在抵接件30的内圈，安装时，将固定件10从箱体的背部贯穿，延伸至箱体内然后使第一螺纹部11与led显示模组的安装孔螺纹连接，旋拧调节件20，由于第二螺纹部21与齿条部31啮合连接，旋拧调节件20，使得调节件20带动抵接件30沿固定件10的长度方向运动，从而使抵接件30与led显示模组进行抵接，进而使抵接件30将led显示模组固定在箱体上，调节调节件20，使得调节件20带动抵接件30运动，从而达到调节led显示模组安装的精度，使得安装后的led显示模组的一致性更好，组装后的大型led显示屏的显示效果更佳。
30.进一步的，齿条部31贯穿活动槽13延伸至安装槽12内并与第二螺纹部21啮合连接。
31.在本实施方式中，活动槽13为条形贯穿槽，安装槽12为圆形凹槽，安装时，将固定件10从箱体的背部贯穿，延伸至箱体内然后使第一螺纹部11与led显示模组的安装孔螺纹连接，旋拧调节件20，由于第二螺纹部21与齿条部31啮合连接，旋拧调节件20，使得调节件20带动抵接件30沿固定件10的长度方向运动，齿条部31在活动槽13内运动，从而使抵接件30与led显示模组进行抵接，进而使抵接件30将led显示模组固定在箱体上，调节调节件20，使得调节件20带动抵接件30运动，从而达到调节led显示模组安装的精度，使得安装后的led显示模组的一致性更好。
32.进一步的，固定件10上设有抵接部14和第一定位部15，抵接部14位于远离第一螺纹部11的一端，第一定位部15的两端分别与抵接部14和第一定位部15固定连接，抵接件30套设在第一定位部15外。
33.在本实施方式中，抵接部14为圆柱型，第一定位部15为圆柱型，活动槽13位于第一定位部15上。
34.进一步的，抵接件30上设有第二定位部32和导向部33，第二定位部32与导向部33固定连接，导向部33上设有锥面34，锥面34的最小端位于靠近第一螺纹部11的一端。
35.在本实施方式中，第二定位部32为圆柱型，导向部33为锥台，锥面34能够快速定位安装led显示模组，锥面34与led显示模组抵接,从而将led显示模组固定在箱体上。
36.进一步的，抵接部14上设有第三定位部16，第三定位部16与第二定位部32的直径相等。
37.在本实施方式中，第三定位部16与第二定位部32的形状相同，若led显示模组需要与箱体形成更加牢固的连接，则旋拧固定件10，使得固定件10上的第一螺纹部11完全收容于led显示模组的安装孔内，第三定位部16收容于led显示模组安装孔内并与led显示模组安装孔内壁抵接，从而使led显示模组与固定件10之间的摩擦力更大，led显示模组与箱体
之间形成更加牢固的连接，从而使led显示模组更加牢固的安装在箱体上。
38.进一步的，抵接部14上设有遮挡部17，遮挡部17位于安装槽12内，遮挡部17部分遮挡调节件20。
39.在本实施方式中，遮挡部17为环形凸起或者等角度分布的凸起遮挡块，遮挡部17部分遮挡调节件20，防止调节件20从安装槽12内脱落出来，方便使用及运输。
40.进一步的，抵接部14上开设有与安装槽12相连通的第一抵接槽18。
41.在本实施方式中，第一抵接槽18为十字槽或一字槽，若第一抵接槽18为十字凹槽，则使用外部的十字螺丝刀转动固定件10，十字螺丝刀收容于第一抵接槽18内并与第一抵接槽18的内壁抵接。
42.进一步的，调节件20上设有第二抵接槽22，第二抵接槽22与第一抵接槽18相连通。
43.在本实施方式中，第一抵接槽18为十字槽或一字槽，若第一抵接槽18为一字凹槽，则使用外部的一字螺丝刀转动固定件10，一字螺丝刀收容于第一抵接槽18内并与第一抵接槽18的内壁抵接。
44.进一步的，固定件10与调节件20同轴设置。
45.在本实施方式中，由于固定件10与调节件20同轴设置，使得调节件20转动时，抵接件30更加顺畅的转动。
46.在本实施方式中，组装时，将固定件10从箱体的背部贯穿并延伸至箱体内，然后采用外部的十字螺丝刀旋拧固定件10，十字螺丝刀收容于第一抵接槽18内并与第一抵接槽18的内壁抵接，使第一螺纹部11与led显示模组的安装孔螺纹连接，通过十字螺丝刀旋拧固定件10，使抵接部14与箱体的表面抵接，接着通过一字螺丝刀旋拧调节件20，一字螺丝刀收容于第二抵接槽22内并与第二抵接槽22的内壁抵接，使得通过一字螺丝刀转动调节件20，齿条部31贯穿活动槽13延伸至安装槽12内，齿条部31与第二螺纹部21啮合，调节件20顺时针旋转，带动齿条部31在活动槽13内沿固定件10长度方向运动(远离抵接部14的方向)，抵接件30在第一定位部15上运动，直到锥面34与led显示模组抵接，锥面34部分收容于led显示模组的安装孔内，led显示模组的安装孔和led显示模组表面的交界处与锥面34抵接，从而将led显示模组固定到箱体上，调节抵接件30的位置能够改变led显示模组与箱体之间的间隙，从而保证相邻两个led显示模组之间的一致度，使得拼装完成后的大型led显示屏的显示效果更佳，同时使得单人即可进行完成拼装，无需其他人进行协助将固定件10进行锁紧和垫钢片，进而节约组装的时间，提供组装的效率。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。