一种粉尘爆炸试验箱的制作方法

1.本技术涉及检测设备技术领域，具体涉及一种粉尘爆炸试验箱。


背景技术：

2.伴随我国经济社会的不断发展，工业生产活动逐渐频繁，由此引发的粉尘爆炸事故也日益增多，造成了严重的人员伤亡与财产损失。由于粉尘爆炸事故的严重破坏性，粉尘爆炸防控成为当下重要研究课题；
3.为了研究各种粉尘的爆炸威力，一般通过输入不同含量的气体到试验箱中，再进行引爆，以检测其爆炸的温度和压力，但是现有技术中。试验箱的结构相对简单，当爆炸威力超过试验箱的承受力时，极易发生安全事故。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种粉尘爆炸试验箱，以解决现有技术中存在的安全性低的缺陷。
5.为实现上述目的，本技术提供一种粉尘爆炸试验箱，包括箱体和激发枪，所述箱体的顶部设置有密封门；所述试验箱的内还设置有缓冲箱，缓冲箱包括若干相互拼接为封闭箱体结构的缓冲板，试验箱的各侧面上设置有与缓冲板相连的滑杆，所述滑杆上套置有缓冲弹簧；
6.所述缓冲箱内设置有与外部供料设备相连的送粉管，且在所述缓冲箱内还设置有温度传感器和压力传感器。
7.可选的，箱体底面设置有若干支撑柱，所述缓冲板包括缓冲底板和若干缓冲侧板，所述缓冲底板与支撑柱固定相连；所述送粉管、温度传感器和压力传感器穿过所述缓冲底板插入到试验箱内。
8.可选的，缓冲底板和各所述缓冲侧板的边缘均倾斜设置有密封面，所述密封面的倾斜角为45
°
。
9.可选的，各密封面上均设置有密封垫。
10.可选的，箱体的顶面及侧侧面均设置有至少2组同轴的滑动套筒和伸缩孔，所述滑杆的自由端插入到滑动套筒内，并穿梭伸缩孔伸出到箱体外；所述滑杆上还设置有压缩板，所述滑动套筒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别抵靠压缩板和试验箱。
11.可选的，压缩板与滑杆丝扣连接，且所述压缩板的两侧还设置有于滑杆丝扣相连的固定螺母。
12.可选的，滑动套筒与滑杆之间还设置有直线运动轴承。
13.可选的，各所述缓冲侧板与滑杆之间设置有相互抵靠的连接套筒和限位板，所述滑杆上还设置有与连接套筒丝扣相连的紧固环。
14.可选的，滑杆位于所述试验箱外的一端还设置有拉环，所述试验箱上设置有于拉环相连的辅助弹簧。
15.可选的，箱体顶部设置有与密封门适配的安装槽，箱体与密封门之间还设置有相互配合的连接法兰，箱体上交接有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有紧固螺母。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型包括箱体和激发枪，所述箱体的顶部设置有密封门；所述试验箱的内还设置有缓冲箱，缓冲箱包括若干相互拼接为封闭箱体结构的缓冲板，试验箱的各侧面上设置有与缓冲板相连的滑杆，所述滑杆上套置有缓冲弹簧；所述缓冲箱内设置有与外部供料设备相连的送粉管，且在所述缓冲箱内还设置有温度传感器和压力传感器；
18.使用时，通过复位弹簧顶撑各个缓冲板，从而构建封闭的缓冲箱，再通过送粉管将爆炸用粉末输送到缓冲箱内，最后通过激发枪引起粉末爆炸，爆炸过程中，温度传感器和压力传感器检测爆炸的温度和压力；如爆炸威力过大，则其将推动缓冲板滑动并压缩复位弹簧，复位弹簧则在不断退让过程中实现对爆炸的缓冲，保证试验箱的安全，提高试验箱的安全性。
附图说明
19.图1为本技术所述粉尘爆炸试验箱正视图；
20.图2为本技术所述粉尘爆炸试验箱内部结构图；
21.图3为本技术a部放大图；
22.附图标记：1-箱体，2-激发枪，3-密封门，4-缓冲板，5-滑杆， 6-缓冲弹簧，7-送粉管，8-温度传感器，9-压力传感器，10-支撑柱， 11-滑动套筒，12-伸缩孔，13-压缩板，14-固定螺母，15-直线运动轴承，16-连接套筒，17-限位板，18-紧固环，19-拉环，20-辅助弹簧，21-安装槽，22-连接法兰，23-固定螺杆，24-紧固螺母，41-缓冲底板，42-缓冲侧板，43-密封面，44-密封垫。
23.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.实施方式1
29.参照图1到图3，本实施方式作为本技术的一可选实施方式，其公开了一种粉尘爆炸试验箱，包括箱体1和激发枪2，所述箱体1顶部设置有呈台阶形的安装槽21，安装槽21内放置有密封门3，同时在所述箱体1的各侧面上还设置有搭扣，从而通过搭扣将密封门3固定在箱体1上；
30.所述试验箱内还设置有缓冲箱，缓冲箱包括若干缓冲板4，各所述缓冲板4相互拼接为封闭结构的箱体1结构，其为正方体、长方体或其他结构均可，其中优选正方体；所述缓冲板4包括缓冲底板41 和缓冲侧板42，所述缓冲底板41和各所述缓冲侧板42的边缘均倾斜设置有密封面43，密封面43上粘接有密封垫44，所述密封面43 呈45
°
倾角设置，安装完成后，任意相邻两缓冲板4之间的密封面 43贴合，通过密封垫44能够有效提高缓冲箱的密封性，避免在粉尘爆炸时发生泄漏，进而导致检测不准；同时在缓冲板4回弹的过程中，密封垫44能够对设备进行缓冲，降低冲击力。
31.所述箱体1的底面设置有4个支撑柱10，所述缓冲底板41的四角分别与各个支撑柱10固定相连，同时所述试验箱还包括送粉管7、温度传感器8和压力传感器9，所述温度压力传感器9和温度传感器 8均固定于所述缓冲底板41上；所述送粉管7为l形结构，其一端穿过箱体1与外部送粉设备相连，另一端穿过所述缓冲底板41深入到所述缓冲箱内；
32.缓冲箱的底板固定，其能够有效保证温度传感器8、压力传感器 9和送粉管7的稳定性，避免缓冲退让过程中对上述设备造成损坏；
33.所述箱体1的各侧壁上均设置有若干组同轴的滑动套筒11和伸缩孔12，以两组为佳，所述伸缩套筒设置有直线运动轴承15，并通过所述直线运动轴承15滑动连接有滑杆5；所述滑杆5的一端穿过伸缩孔12伸出到箱体1外，且在该端还设置有若干拉环19，拉环19 绕滑杆5的轴线均匀是设置，所述箱体1的外表面设置有若干辅助逃荒，各辅助弹簧20分别与各个拉簧相连；
34.通过辅助拉簧能够有效提高对滑杆5的限位能力，进而实现辅助缓冲，避免因爆炸威力过大而导致滑杆5与箱体1发生硬碰撞；同时根据需要可以选择性的控制与拉环19连接的数量，从而控制辅助缓冲的强度，满足不同的使用需求。
35.所述滑杆5位于试验箱内的一端还设置有限位板17，各所述缓冲侧板42上设置有连接套筒16，所述滑杆5的端部插入到连接套筒 16内，同时所述限位板17端面与连接套筒16端面相互抵靠；所述滑杆5上还套接有紧固环18，所述紧固环18与连接套筒16的外表面丝扣相连，从而将缓冲侧板42与滑杆5固定相连；同时在所述滑杆5上还丝扣连接有压缩板13，压缩板13的两侧均是和只有固定螺母14；所述压缩板13位于所述滑动套筒11内，且在所述滑杆5上还套接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的两端分别抵靠压缩板13和试验箱内壁；
36.使用时，通过复位弹簧顶撑各个缓冲板，从而构建封闭的缓冲箱，再通过送粉管将爆炸用粉末输送到缓冲箱内，最后通过激发枪引起粉末爆炸，爆炸过程中，温度传感器和压
力传感器检测爆炸的温度和压力；如爆炸威力过大，则其将推动缓冲板滑动并压缩复位弹簧，复位弹簧则在不断退让过程中实现对爆炸的缓冲，保证试验箱的安全，提高试验箱的安全性。
37.上述结构简单，其一方面能够有效提高设备结构的稳定性和可靠性；另一方面通过缓冲弹簧能够实现对各缓冲板的固定，保证缓冲箱的结构强度，从而实现在超过设定爆炸威力的前提下及时开启缓冲箱，即能够保证试验的安全，同时也兼顾爆炸试验的检测要求；
38.最后，在滑杆不断退让压缩复位弹簧的过程中，随着复位弹簧的不断压缩，其提供的反冲力也更强，从而不断提高缓冲性能。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。