一种清洗篮的气路结构及清洗机的制作方法

1.本实用新型用于清洗碗碟、果蔬的厨房电器，具体指一种清洗机的气路结构，以及具有该清洗篮的清洗机。


背景技术：

2.随着人们对饮食健康的不断重视，越来越多的人选择采用专门的设备来清洗果蔬，以确保入口的食物干净卫生，没有药物残留，为了达到良好的清洗效果，在这些设备的清洗腔内往往设置有菜篮、果篮等，一方面便于清洗腔中不同清洗区域的划分，以不同种类的果蔬处于不同区域内，另一方面还能使果蔬与清洗腔内壁之间留有足够的间隙供水流动，确保清洗彻底。
3.对于现有的清洗篮，大多采用镂空的篮体结构，虽然能够允许水流通过，但是对于附着在果蔬表面的泥浆清洗效果不理想。为此市面上出现了气泡洗的概念，即将气体通入至清洗机中，在清洗时利用大量气泡爆裂时产生的振动，来去除果蔬上的泥渍乃至附着在果蔬外表的残留农药，例如专利号为cn201821163567.0的中国发明专利《一种洗碗洗菜水槽》就提到其进气管的出气端位于所述波轮的下端的空间内，进气管的进气端穿过洗涤水槽伸出，当波轮转动，水和空气一起进入喷臂然后由喷臂喷出水和气泡；又如专利号为cn201721372707.0的中国发明专利公开了《一种水槽式清洗机》，在其水槽体的底部开设有进气孔，以实现向水中通气的目的。
4.上述两种类型的气泡洗虽然提供了思路，但是由于没有与清洗机的构件结合，清洗效果并不理想。而专利号为cn201721503302.6的中国发明专利《一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机》则公开了一种与清洗机结合使用的气泡洗方式，该清洗机包括盖体、水槽、容置于水槽内的清洗篮及旋转喷臂，该盖体封闭水槽的开口，所述清洗篮底部设有第一导气通道，第一导气通道上开设有出气口，水槽外部设有气泵，所述第一导气通道与气泵连通，该旋转喷臂相对水槽做旋转运动，且所述旋转喷臂上的喷淋孔设置在所述第一导气通道的投影范围内从第一导气通道的出气口出来的气泡在上升过程中或在爆破过程中对聚集在水槽侧壁附近的果蔬施加作用力，果蔬在气泡的作用下向水槽中心、以及向上翻滚。
5.虽然上述的清洗机，在借助于出气冲击力的前提下使果蔬翻滚，并在翻滚过程中形成良好的清洗效果，但是位于清洗腔内的果蔬并不一定都是类球形，这样强大的冲洗力度对于一些不能翻滚的果蔬并不友好，很容易造成果蔬外表破损而污染果肉，且没有翻滚的位置形成了清洗死角。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清洗温和且通过侧部清洗以避免清洗死角的清洗篮的气路结构。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述清洗篮的气路结构的清洗机。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗篮的气路结构，包括：
9.篮体，包括底板和第一侧板，所述第一侧板的底部环绕连接在底板的外缘，从而形成内部中空且顶部敞口的清洗腔，且该篮体具有进气口；
10.隔板，设于所述清洗腔内且内部中空形成第一流道，所述第一流道的进口端与进气口流体连通、出口端通过第一出气孔与清洗腔流体连通，并且，所述隔板上还设置有第二导流孔；以及
11.第二侧板，内部中空形成第二流道，所述第二流道进口端与进气口流体连通，出口端具有供气流输入至清洗腔内的第二出气孔以及供气流输入至隔板内的第一导流孔，并且，该第二侧板能上下移动地约束在所述第一侧板的外围，从而使清洗篮处于两种使用状态：
12.在所述第二侧板移动至第一导流孔与第二导流孔错位布置的状态下，所述第一侧板的外壁密封所述第一导流孔；
13.在所述第二侧板移动至第一导流孔与第二导流孔相对应的状态下，所述进气口依次通过第二流道和第一流道与清洗腔相连通。
14.整个篮体可以通过不同的方式进气，优选地，所述篮体具有侧向延伸的凸部，该凸部内部中空形成所述进气腔室，所述进气腔室的顶部和底部均具有开口，其中底部的开口形成所述进气口、顶部的开口形成供第二侧板底部插板插入的插槽，在所述第二侧板移动至第一导流孔与第二导流孔相对应的状态下，所述插板插设在插槽内，所述第二流道的进口端接驳在进气腔室处并通过该进气腔室与进气口相连通。
15.为了确保第一流道不接通时，流体不会逆行，优选地，所述第一流道内还设置有阀组件，该阀组件的输出端具有阀芯，所述阀芯能沿着隔板的长度方向在第一流道内往复滑移，以对应的打开或者封堵所述第二导流孔。
16.具体地，所述阀组件还包括弹性件，所述第一流道在对应第二导流孔的位置设置有挡板，所述弹性件作用在阀芯上，并始终具有驱动阀芯封堵第二导流孔的趋势。
17.为了避免阀芯移动时倾斜，所述阀芯移动方向的后侧具有导向槽，所述挡板上对应设置向前延伸的导向杆，所述弹性件为弹簧，该弹簧套设在导向杆上且其一端抵靠在所述挡板上、另一端抵靠在所述导向槽内。
18.具体地，所述阀芯移动方向的前端面上向前延伸有密封端头，在所述阀芯处于密封第二导流孔的状态下，所述密封端头位于所述第二导流孔内。
19.为了确保第二侧板下移时，第一导流孔与第二导流孔能对接并开启气路，优选地，所述第一导流孔的周沿凸设有适配所述密封端头的环形凸沿，在所述第二侧板移动至第一导流孔与第二导流孔对应的状态下，所述环形凸沿抵靠在密封端头上，以使所述阀芯的前端面与第二导流孔的周沿之间留有供气流进入的间隔。
20.具体地，所述阀芯的前端面上还设置有密封圈，在所述第二侧板移动至第一导流孔与第二导流孔对应的状态下，所述密封圈环绕在第二导流孔的外围。
21.为了确保出气均匀，所述隔板横向布置在清洗腔内，并将清洗腔分隔形成并排布置的两个清洗区间，所述第一出气孔有两组，每个清洗区间都对应设置有一组第一出气孔。
22.第二侧板的移动可以是采用手动驱动，但是优选的，还包括有驱动机构，所述驱动
机构包括至少一个驱动器，所述驱动器布置在第一侧板和第二侧板之间，且动力输出端与所述第二侧板驱动连接。
23.具体地，所述驱动器的输出端具有第一齿部，所述第二侧板对应设置有第二齿部，所述驱动器通过第一齿部和第二齿部的啮合而驱动第二侧板相对第一侧板上下移动。
24.优选地，所述第一侧板在在周向上具有四个弯角，每个弯角向内凹陷形成安装腔，所述驱动器为设于安装腔内的齿轮电机，所述齿轮电机具有侧向延伸的两个安装轴，所述齿轮电机通过两个安装轴转动地限位在安装腔的两个安装壁之间，所述第一齿部设于齿轮电机的外壁上。
25.为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：该具有上述气路结构的清洗机包括有风机，且该清洗机上安装有所述清洗篮，用于放置果蔬或/ 和餐具，所述风机的出风口与所述篮体的进气口流体连通。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该清洗篮的气路结构中，通过在篮体的清洗腔内设置隔板，使气流可以借助设置在隔板上的第一出气孔输出至清洗腔内，相比于现有的排气方式，不仅出气更加温和，还可以确保待清洗果蔬在不同深度的水中都具有同样的清洗力度，此外，第一流道可以借助于第二侧板的上下移动，使第一导流孔与第二导流孔错位或者对应，从而实现第一流道的通断，使用时只需要操作第二侧板移动，就能根据不同的使用场景选择性的打开隔板上的第一流道，十分实用。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例中清洗篮的整体结构示意图；
28.图2为图1另一角度的示意图；
29.图3为本实用新型实施例中清洗篮的整体结构剖视图(第一角度)；
30.图4为本实用新型实施例中清洗篮的整体结构剖视图(第二角度)；
31.图5为本实用新型实施例中清洗篮的整体结构剖视图(第三角度)；
32.图6为本实用新型实施例中第二侧板的整体结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例中清洗篮其中一个使用状态的示意图(第一导流孔与第二导流孔相对应)；
34.图8为本实用新型实施例中清洗篮另外一个使用状态的示意图(第一导流孔与第二导流孔相错位)；
35.图9为本实用新型实施例中驱动机构的示意图；
36.图10为本实用新型实施例中清洗机的整体示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
38.如图1至图10所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该清洗篮的气路结构适用于清洗机中，该清洗机包括有风机5，上述的清洗篮安装在清洗机内，用于放置果蔬或/和餐具。
39.在本实施例中，该清洗篮的气路结构具体包括篮体1、隔板4和第二侧板13。其中篮体1包括底板11和第一侧板12，第一侧板12的底部环绕连接在底板11的外缘，从而形成内部
中空且顶部敞口的清洗腔100，且该篮体1具有进气口10，上述的风机5的出风口与篮体1的进气口10流体连通。这里提到的底板11可以与常规清洗篮一样具有出气的功能，例如在底板11可以分布设置排气孔1c，进气口10的气流直接导通至排气孔1c处。由于底板11的排气方式属于常规设计，在此不做赘述。
40.本实施例中的隔板4设于清洗腔100内且内部中空形成第一流道1e，第一流道1e 的进口端与进气口10流体连通、出口端通过第一出气孔1f与清洗腔100流体连通，并且，隔板4上还设置有第二导流孔41，隔板4横向布置在清洗腔100内，并将清洗腔 100分隔形成并排布置的两个清洗区间103，第一出气孔1f有两组，每个清洗区间103 都对应设置有一组第一出气孔1f。
41.在本实施例中，为了确保能够实现篮体1的侧向的向清洗区间103内吹气，上述第二侧板13的内部中空形成第二流道1b，第二流道1b进口端与进气口10流体连通，出口端具有供气流输入至清洗腔100内的第二出气孔1d以及供气流输入至隔板4内的第一导流孔131，并且，该第二侧板13能上下移动地约束在第一侧板12的外围，从而使清洗篮处于两种使用状态：
42.在第二侧板13移动至第一导流孔131与第二导流孔41错位布置的状态下，第一侧板12的外壁密封第一导流孔131；
43.在第二侧板13移动至第一导流孔131与第二导流孔41相对应的状态下，进气口 10依次通过第二流道1b和第一流道1e与清洗腔100相连通。
44.为了确保第二侧板13移动后，能够使第二流道1b的进口端与进气口10连通，上述的篮体1具有侧向延伸的凸部102，该凸部102内部中空形成进气腔室101，进气腔室101的顶部和底部均具有开口，其中底部的开口形成进气口10、顶部的开口形成供第二侧板13底部插板133插入的插槽106，在第二侧板13移动至第一导流孔131与第二导流孔41相对应的状态下，插板133插设在插槽106内，第二流道1b的进口端接驳在进气腔室101处并通过该进气腔室101与进气口10相连通。当然，当第二流道1b的出口端封堵时，还需要避免流体的反向流动(主要是水逆流)，因此在第一流道1e内还设置有阀组件42，该阀组件42的输出端具有阀芯421，阀芯421能沿着隔板4的长度方向在第一流道1e内往复滑移，以对应的打开或者封堵第二导流孔41。阀组件42可以是不同的结构形式，本实施例中的阀组件42还包括弹性件422，第一流道1e在对应第二导流孔41的位置设置有挡板423，弹性件422作用在阀芯421上，并始终具有驱动阀芯 421封堵第二导流孔41的趋势。阀芯421移动方向的后侧具有导向槽424，挡板423上对应设置向前延伸的导向杆425，弹性件422为弹簧，该弹簧套设在导向杆425上且其一端抵靠在挡板423上、另一端抵靠在导向槽424内。阀芯421移动方向的前端面上向前延伸有密封端头426，在阀芯421处于密封第二导流孔41的状态下，密封端头426位于第二导流孔41内。
45.当第二侧板13移动时，能够作用在密封端头426上，以使阀芯421后移而供气流进入，因此在第一导流孔131的周沿凸设有适配密封端头的环形凸沿132，在第二侧板 13移动至第一导流孔131与第二导流孔41对应的状态下，环形凸沿132抵靠在密封端头426上，以使阀芯421的前端面与第二导流孔41的周沿之间留有供气流进入的间隔。此外，在阀芯421的前端面上还设置有密封圈427，在第二侧板13移动至第一导流孔 131与第二导流孔41对应的状态下，密封圈427环绕在第二导流孔41的外围。
46.整个第二侧板13的移动可以是用手操作，但是当整个清洗机密闭清洗时，手动操作不便于调节，因此本实施例中优选采用驱动机构调节第二侧板13的移动，因此该气路结构还包括有驱动机构，驱动机构包括至少一个驱动器30，驱动器30布置在第一侧板12和第二侧板13之间，且动力输出端与第二侧板13驱动连接。上述驱动器30的输出端具有第一齿部31，第二侧板13对应设置有第二齿部32，驱动器30通过第一齿部31和第二齿部32的啮合而驱动第二侧板13相对第一侧板12上下移动。具体而言，第一侧板12在在周向上具有四个弯角，每个弯角向内凹陷形成安装腔120，驱动器30为设于安装腔120内的齿轮电机，齿轮电机具有侧向延伸的两个安装轴33，齿轮电机通过两个安装轴33转动地限位在安装腔120的两个安装壁121之间，第一齿部31设于齿轮电机的外壁上。
47.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
48.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。